某矿山铜硫矿选铜工艺试验

某铜硫矿随着开采深度的增加,铜品位下降,且矿石性质发生了较大变化,对铜回收造成了较大影响。为此,对该铜硫矿石进行了选矿工艺流程试验研究,最终确定了合理的选矿工艺流程,在试验所得最佳试验条件下,获得了铜精矿品位为18.18%、铜回收率为79.89%的较好指标。     

滑石对铜硫矿选矿的影响与典型选矿工艺研究

影响选矿指标和工艺的因素很多,包括矿床类型、矿石性质、矿物组成等矿石本身固有因素,即基因属性,还包括选别过程的磨矿细度、药剂制度、浮选时间等操作因素.针对有色金属矿石中常见的伴生脉石矿物——滑石对铜硫矿选矿的影响进行了探讨和分析,同时针对含滑石铜硫矿的典型选矿工艺进行了梳理和总结.     

四川某含铁硫铜矿选矿工艺研究及生产实践

摘要：针对四川某含铁铜硫矿石性质的特点,进行了详细的选矿工艺对比试验研究,最终采用铜硫混选—再磨分离－尾矿选铁的选矿工艺流程。该工艺流程结构紧凑合理,在原选厂地理位置狭窄的情况下,可充分利用旧选厂的设备进行改扩建,即原选厂的铜系统用作铜硫混选作业,只需增加铜-硫分离作业的较少设备及回收铁的弱磁选机便可。实验室闭路试验结果表明,采用该新选矿工艺流程可获得铜品位22.78%、回收率87.32%的铜精矿;硫品位43.89%、回收率50.27%的硫精矿;铁品位63.34%、回收率40.76%精矿的铁精矿（对原矿磁性铁的回收率为92%）。选矿厂按该选矿工艺流程改扩建后获得的工业生产指标与实验室的选别指标相吻合,使企业的经济效益得到了较大幅度的提高。     

某复杂铜硫矿选矿工艺流程研究

某复杂铜硫矿含铜0.71%、含硫8.11%、含钼0.021%,具有硫铜比高、含次生铜、伴生钼含量低、铜硫嵌布特征复杂等特点。为高效开发利用该资源,通过工艺矿物学研究,查明矿石矿物特性,开展了详细的选矿试验研究,进行了“异步浮选-合并精选”与“异步浮选-分别精选”的浮选工艺流程对比研究。异步浮选-合并精选工艺可获得铜精矿含铜23.82%,含钼0.31%,铜回收率为91.50%,钼回收率为38.25%;异步浮选-分别精选工艺可获得总铜精矿含铜23.98%、含钼0.52%,铜回收率为91.74%、钼回收率63.19%。推荐采用“异步浮选-分别精选”工艺处理该矿石。     

上饶某铜硫矿石工艺矿物学研究

针对上饶某铜硫矿入选矿石锌矿物含量升高,导致硫精矿锌含量超标,影响矿山的正常生产和经营问题,为寻求解决办法,首先开展了矿石的工艺矿物学研究。结果表明：①矿石性质较复杂,可供选矿回收的元素主要是铜和硫,含量分别为0.58%和10.20%,锌、银含量分别为0.42%和16.44 g/t,可综合回收。矿石中的主要脉石矿物为石英、碳酸盐矿物以及铝硅酸盐类矿物。②矿石主要结构有自形—半自形粒状结构、他形粒状结构、交代结构、粒状镶嵌结构和充填结构,少量胶状结构。主要构造有浸染状构造、条带状构造、细脉状构造,少量块状构造。③黄铜矿和闪锌矿呈中细粒嵌布的特征,黄铁矿呈中粗粒嵌布的特征。黄铜矿粒度相差悬殊,形态变化较大,嵌布关系复杂,欲提高铜精矿品位须对粗精矿进行细磨。黄铁矿大部分结晶较好,适合在较粗磨矿细度下解离回收。④结合现场情况和锌矿物的存在状态,可考虑对锌矿物进行活化、浮选,从而解决硫精矿含锌超标的问题。     

某高硫铜硫矿工艺矿物学研究

研究了某高硫铜硫矿的工艺矿物学。结果表明,原矿中铜品位为2.85%,硫品位为24.32%,金含量为0.48g/t,铜、硫、金是主要回收的元素。原矿中的金属矿物有黄铜矿、黄铁矿、蓝辉铜矿。目的矿物黄铜矿和黄铁矿的嵌布粒度差异较大,且铜矿单体解离度相对较差。在选择工艺流程时应该注重氧化铜矿物的回收,同时要选择合适的磨矿细度,保证目的矿物单体解离。     

高效捕收剂BK404在铜硫矿选矿中的应用研究

BK404是北京矿冶研究总院近年研制和应用的一种具有较好选择性的高效铜硫矿捕收剂。用BK404、黄药和Z-200作捕收剂,对不同地区的矿石进行了一系列试验研究,研究结果表明,BK404具有较好的选择性以及适宜的捕收能力。目前,BK404已经在澳大利亚某铜硫矿、西藏某铜矿的生产实践中成功应用。     

安徽某铜硫矿选矿工艺流程多方案对比试验研究*

安徽某铜硫矿石原矿Cu含量为0.85%、S含量为15.23%,目前生产上采用的铜硫等可浮出快铜—中矿再磨—铜硫分离流程指标不理想。为了改善分选指标,开展了铜硫混浮粗精矿再磨脱脉石—铜硫分离闭路流程、铜硫混浮出快铜—中矿再磨脱脉石—铜硫分离闭路流程以及铜硫混浮出快铜—中矿再磨—优先浮铜—铜尾浮硫闭路流程浮选效果对比试验,并从浮选指标、浮选药剂成本、现场浮选过程稳定性、选厂改造程度等多方面进行了比较分析,认为铜硫混浮出快铜—中矿再磨—优先浮铜—铜尾浮硫工艺为最佳工艺。     

广西某高砷铜锌矿选矿工艺研究

根据矿物特性,对广西某地高砷铜锌矿进行了浮选分离研究,采用脱碳-优先选铜-锌硫混浮分离的工艺流程,利用FN作砷矿物的抑制剂,有效地解决了铜、锌精矿含砷高的问题。试验获得了铜、锌精矿含砷分别为0.26%、0.18%,铜、锌精矿回收率分别达80.23%、90.24%。     

青海某氧化铜矿选矿工艺研究

青海某氧化铜矿铜含量低,氧化率高,且嵌布粒度很细,含泥量大,采用传统捕收剂的原有工艺不仅流程复杂,而且一直没有达到理想的选矿指标。为开发青海某氧化铜矿资源,对其进行了可行性研究试验。根据矿石特性,采用新型高效组合捕收剂回收铜,采用一粗一精三扫,铜精矿品位达到19%以上,回收率也超过70%。     

西藏某铜铅锌多金属矿选矿工艺研究

西藏某铜铅锌多金属矿含铜0.11%、铅0.95%、锌3.95%。为综合回收各有用矿物,进行了详细的选矿工艺研究,最终确定铅锌依次优先浮选工艺流程。闭路试验获得了铅品位61.65%、铅回收率85.44%的铅精矿,锌品位48.09%、锌回收率90.40%的锌精矿。最后还对含铜铅精矿进行了铜铅分离开路试验,获得铜精矿铜品位28.67%、含铅1.21%、铜作业回收率49.23%,铅精矿铅品位72.33%、含铜0.20%、铅作业回收率94.31%的较好指标。     

某难选复杂铅锌矿石选矿工艺研究

该矿石中铅品位1.20%,锌品位7.54%,硫含量为20.96%,铅锌矿物之间以及它们与硫、脉石矿物之间共生关系密切,为难选铅锌矿。研究采用合理有效的选矿流程方案及药剂制度,使难选的铅锌矿物得到有效的回收,获得铅精矿品位61.53%、回收率69.67%,锌精矿品位52.24%、回收率89.84%的选矿指标。     

某锌铁多金属矿石选矿工艺研究

对某锌铁多金属矿石进行了系统的工艺参数优化试验研究。分选指标表明.新型捕收剂ZC对闪锌矿具有较好的选择性和很强的捕收能力。在优化操作条件下.采用浮选—磁选工艺流程,闭路试验获得了较好的锌铁分选指标:锌精矿品位和回收率分别为59.19%和98.06%;银和铟富集于锌精矿中,品位分别为339g/t和122g/t.回收率分别为96.28%和71.32%;铁精矿品位和回收率分别为65.30%和66.62%。     

河南某赤铁矿选矿试验研究

河南某赤铁矿矿石原矿含铁39.20%,采用阶段磨矿-磁选-反浮选和一次磨矿直接反浮选工艺均可获得铁品位64%以上、回收率为77%以上的铁精矿。     

大厂92号矿石优化选矿工艺研究

大厂９２号矿石为锡石多金属硫化矿石，锡金属储量大，选矿以锡为主并综合回收有价金属。矿石含锡品位０．７７％左右，该矿工艺采用重－浮－重流程。在流程中采用了多功能跳汰机，浮新工艺，高频细筛及射流离心机等。．     

某铁铜铅锌矿回收铁的选矿试验研究

某铁铜铅锌原矿含铁25.70%,其中磁铁矿和磁黄铁矿中铁分别占总铁的58.33%和5.17%。在铜、铅和锌矿物顺序优先浮选后,采用磁选方法从尾矿中选铁,所得铁粗精矿因含硫2%~3%而不达销售标准。通过浮选脱硫-磁精选工艺,得到了含Fe 64.61%、S 0.32%的合格铁精矿。     

某铅锌矿选矿工艺试验研究

该铅锌矿为深度氧化矿石,其中铅的氧化率达38％,锌的氧化率达49％,众所周知,铅锌的氧化矿物较难回收利用,试验表明采用优先浮选铅再浮选锌的浮选工艺,流程合理,技术指标较高,闭路试验可获得含铅大于70％、锌小于3％的高质量硫化铅精矿,含锌大于53％、铅小于1％的硫化锌精矿,达到铅锌分离的目的。硫化铅浮选尾矿经浮选脱除氧化铅,以降低锌入选原料的含铅量,为降低锌精矿中铅的含量创造了条件;氧化锌采用重选回收,工艺可行。     

某多金属硫化矿石选矿工艺研究

介绍了某难选铜矿石的选矿工艺研究,试验采用半优先半混合的浮选工艺流程,并在混合粗精矿再磨作业采用活性炭脱药措施,强化了铜硫分离效果,获得了较好的选别指标。     

四川某铅锌矿选矿试验研究

针对四川某铅锌矿矿石进行了浮选工艺回收铅、锌的试验研究。采用铅锌依次优先浮选工艺流程,得到了铅精矿含铅61.42%、回收率88.25%以及锌精矿含锌51.97%、回收率90.70%的技术指标。