我厂半水煤气脱硫塔改造

三原半脱系统简介我厂半水煤气脱硫塔原设计为改良ADA法脱硫,该方法脱硫效率高。但脱硫剂价格昂贵,脱硫溶液中硫颗粒较大,易形成单质硫的沉积,堵塔现象时有发生。由于积硫,半脱系统阻力骤升,有时甚至超过9800Pa,致使合成压缩机不能正常运行,每年因此而被迫停车2～3次,每次停车需用24／J＼时左右进行清塔处理。1990年我厂改为拷胶法脱硫。但因我厂造气用原料焦为乌海土焦,其含硫量较高,气体中H。S含量一般为4～6g／m'左右,高时可达7～8g／m'。中氮厂家一般H。S含量在2g／m'以下。脱硫塔出口H。S过高,造成中变催化剂中毒,…     

半水煤气脱硫的技术改进

１半水煤气脱硫的流程我厂在１９８９年前,采取改良ＡＤＡ法脱硫,最大缺点是易堵塔,且脱硫效率不稳定,回收硫磺产量也低。从１９８９年秋,我厂开始试用ＰＤＳ＋ＡＤＡ复合催化法脱硫,后于１９９６年又改用ＰＤＳ＋ＡＤＡ＋ＴＳ—８５０５复合催化法脱硫至今。ＡＤＡ学名为蒽醌二磺酸钠,ＰＤＳ与ＴＳ—８５０５则都是双核钛菁钻磺酸盐。２使用ＰＤＳ＋ＡＤＡ复合催化脱硫的情况２．１第一次改进使用初期,因无成熟的经验可借鉴,仅能依据有关技术资料,维持溶液总碱度在０．２ｍｏｌ／Ｌ。但实际上按此数据操作时,效果不好。主要问题…     

半水煤气脱硫技改总结

通过对合成氨一分厂脱硫改造前后进行分析、比较,总结出一些脱硫系统操作经验和工艺指标,从而起到稳定脱硫系统的作用,最终达到降低原料成本目的。     

半水煤气栲胶脱硫改造总结

通过对智胜化工有限公司半水煤气栲胶脱硫改造的总结,从设备改造、工艺控制等方面简述了脱硫技改的措施和效果。技改结果表明:系统运行周期由技改前最短的22 d达到技改迄今的27个月,解决了长期困挠企业的脱硫塔硫堵难题,实现了18个月不堵塔的预期目标。技改后脱硫塔压差稳定、脱硫效率高、再生效果好、溶液副反应生成率低,取得良好的经济效益。     

取消半水煤气脱硫的生产运行情况

简述了取消半水煤气脱硫的背景及装置运行情况。     

空塔喷淋技术在半水煤气脱硫的应用

0前言 山西晋丰煤化工有限责任公司（以下简称晋丰公司）半水煤气脱硫工段采用栲胶法脱硫工艺,脱硫塔为填料塔,2台脱硫塔串联运行。随着运行时间的延长,脱硫塔内硫膏逐渐沉积,系统阻力上升。经多方考察和论证,决定将前1台脱硫塔（脱硫塔A）改为空塔喷淋。     

半水煤气脱硫系统改造和运行总结

前言 湖北三宁化工股份有限公司现有合成氨生产能力900kt／a,配套3套半水煤气脱硫装置,其氮肥厂原有1套95000m^3／h（标态）生产能力的半水煤气脱硫装置,设计进口气体中H,S质量浓度〈3g／m^3,出口气体中H2s质量浓度〈100m/m^3。自2008年以来,随着原料煤质量下降,开始使用高硫煤制气,导致半水煤气中H2S含量不断升高,该脱硫装置已不能适应高硫煤制气脱硫的要求,严重影响了后续工段的生产。     

水封在半水煤气脱硫工段中的应用

简要介绍为检修脱硫塔，在其半水煤气进出口管上设置水封的情况，提高了脱硫塔检修的安全性。     

半水煤气电除尘改造

1改造原因某厂合成氨装置设计能力为18万t／a,新老系统共有7台煤气风机,4套脱硫、16台氢氮气压缩机,在生产中因半水煤气质量问题,尤其是气体中的粉尘一直困扰着脱硫、压缩等几个工序的正常运行,虽经几年的改造（主要是水洗除尘设备改造）,气体质量有所改善,但含尘量仍有200mg／m3左右,给生产带来以下几个问题：①粉尘使部分设备堵塞,换热设备换热效率降低,管道结垢,阻力增加,系统能耗增加。②煤气风机叶轮积灰严重,送气量减少;有时因叶轮积灰不均失去动平衡,不能正常工作,检修量加大。③半水煤气脱硫塔填料中灰泥硫膏沉积量…     

半水煤气脱硫堵塔因素的探讨

O前言江苏华昌化工股份有限公司(以下简称华昌公司)现有3套半水煤气脱硫装置,均采用"纯碱+拷胶+888"湿式氧化法脱硫工艺。由于脱硫前半水煤气中H2s(质量分数,下同)比较高,为了确保半水煤气脱硫效率,3套装置均采用2台脱硫塔串联流程。装置投运以来,主要问题是脱硫塔阻力上升较快,一般运行5一8个月后单塔阻力就达到了10kPa,脱硫系统阻力达到20kPa,难以维持正常运行,只能停车清理、更换填料,不仅影响了产量,而且耗费大量的人力、物力。为此,对造成脱硫塔堵塞的原因进行了分析,并针对性地采取改进措施,以达到脱硫系统长周期稳定运行的目的。     

半水煤气脱硫工艺改造初探

半水煤气脱硫工艺改造初探黄榜元，李（江西氨厂）生产实践及测定结果表明，以煤为原料的氨合成装置工艺中，半水煤气脱硫塔仅能脱除绝大部份的无机硫（Ｓ２－），不能脱除有机硫。虽然在变换工段大部分有机硫转变为无机硫（Ｈ２Ｓ），但仍有相当数量（３～５ｍｇ／ｍ３）...     

半水煤气脱硫系统硫堵浅析

近年来无烟煤供应紧张，使用高硫煤的企业愈来愈多，因而半水煤气中H2S含量不断升高（一般为0．5～10g／m^3，标态），目前大部分合成氨装置难以取消半水煤气脱硫系统。若采用于法脱硫，脱硫剂硫容低、使用寿命短，脱硫剂的空速均要求比较低，一般在300～700h^-1，最大不超过1000h^-1，半水煤气脱硫需用的设备多、投资大、占地面积多，更换脱硫剂的劳动强度和费用大，部分脱硫剂对地下水质污染严重，而能再生的脱硫剂其成本居高不下。     

水煤气、半水煤气系统脱硫综合分析

介绍了国内以煤为原料生产合成氨、甲醇工业原料气中硫化氢脱除的工艺状况、工艺指标和各种脱除方法的适用性：从工艺流程、设备选型、溶液成分、生产操作、二氧化碳含量等方面分析了脱硫效果的影响因素；论述了脱硫生产过程中出现问题的判断方法和处理措施。     

半水煤气脱硫塔出口气H2S含量超标原因分析及处理措施探讨

针对半水煤气脱硫塔出口气H2S含量偏高从三个方面进行了原因分析探讨了相应的处理措施并重点介绍了位阻胺脱硫剂的优点.     

半水煤气湿法氧化脱硫工艺综述

原料气中硫化物的存在,不仅使管道和设备腐蚀,而且使催化剂中毒。湿法脱硫是比较成熟的半水煤气脱硫工艺,也是比较常用的半水煤气脱硫技术。主要介绍了半水煤气湿法氧化脱硫的原理、流程和操作要点等。     

半水煤气脱硫技改运行总结

介绍了历年半水煤气脱硫技改的详细过程、运行参数,并对存在的问题进行了分析.改造后,脱硫效率达到99.50％以上,脱硫后气体中H2S质量浓度基本控制在0.010 g/m3以下,吨氨纯碱消耗由6.0 kg降至2.5 kg左右,系统阻力由6.0～8.0 kPa降至1.8～2.1kPa.     

塑料格栅填料在淮化集团公司合成氨一分厂半水煤气脱硫塔的应用

淮化集团公司合成氨厂是年产合成氨360kt的大型化工企业，以焦炭、山西阳泉籽煤为原料制取半水煤气，采栲胶、PDS混合法常压脱硫，设有两套脱硫，填料均采用散装填料。改用了杭州华纳塔器分离工程有限公司塑料格栅填料后，经过七个月的生产实践，塔内没有发现硫膏在格栅填板之间有沉积，阻力不增加，保证了长周期稳定生产，取得了较好的投资运行经济效果。[第一段]     

合成氨厂半水煤气脱硫技术现状及展望

合成氨厂半水煤气中的硫化物主要为H2S,脱硫方法分为干法和湿法.目前中小型合成氨厂常用的湿式氧化脱硫法有:氨水催化法、栲胶法、改良ADA法、PDS法、MSQ法,KcA法,888法.888-脱硫催化剂脱硫全面,能脱除无机硫,也可脱有机硫.其有广泛的应用前景.