造气风机节能技术改造

山西阳煤丰喜肥业（集团）股份有限公司临猗分公司目前在造气工序中大量使用1．3MPa或0．4MPa以上的过热蒸汽用于造气，由于造气工序实际使用的过热蒸汽压力仅为0．08MPa（表压），因此使得蒸汽中大量的压力能在节流降压使用过程中损失。为回收这部分损失的能量，     

水力喷射泵在尿素蒸发系统的应用

四川美丰化工股份有限公司化肥分公司二期尿素装置采用水溶液全循环法工艺,年生产能力100kt。最初设计蒸发系统抽真空采用蒸汽喷射泵,通过1．3MPa的中压蒸汽抽负压,达到系统提浓的压力。因该设计蒸汽消耗高,化肥分公司决定用水力喷射泵替代蒸汽喷射泵。     

过热蒸汽冷却降温器的说明与操作

蒸汽的有效发生和使用意味着对单位质量的蒸汽输入大量的能量。这是通过提高压力和温度来实现的,提高温度可采用过热的方法,它可避免蒸汽在设备中膨胀时产生湿蒸汽。(这儿我们将不考虑蒸汽的临界状态)。在过程工厂中,为了加热仍需要大量低压(特别是中压)蒸汽。虽然用单独产生这种蒸汽的方法可以满足这个要求,但这通常是不经济的,除非有大量具有适宜温度的低等废汽可用。     

改善发生炉低压蒸汽系统压力波动的措施

云峰分公司100kt/a合成氨造气装置,煤气炉使用蒸汽来源有外来蒸汽及自产蒸汽(废锅及夹套自产蒸汽),外来蒸汽包括过热蒸汽及饱和蒸汽。蒸汽混合成低压蒸汽供煤气炉使用,低压蒸汽压力波动大,分公司采取增加缓冲罐,改造蒸汽调节系统,减小蒸汽压力波动,技改后取得了好的效果。     

信息拾零

湖南今天化肥化工股份有限公司衡化分公司 80ｋｔ/ａ硫酸系统的废热原只用于发电。发电系统抽汽式汽轮机组按纯凝汽式机组运行。按这种方式运行 ,硫酸的高温废热没有得到充分利用 ,大量的热能在乏汽冷凝器中浪费了 ,废热利用率较低。据有关资料介绍 ,中压汽轮机的凝汽损失大约占蒸汽热量的 60 %左右 ,这说明凝汽的热损失是惊人的。如何有效地利用乏汽的热量、提高废热利用率 ,就成了我们考虑的重点。如果能将汽轮机中部排汽压力稳定在 0 4ＭＰａ,那么就能使之成为热源供给其他产品使用 ,形成热电联产。衡化分公司钛白粉生产所需蒸汽原来一…     

工业汽轮机及水轮机在氮肥节能中的应用

吉林长山化工有限公司是一家中型化肥企业,工业生产存在着从0.1~1.3MPa不同压力等级的蒸汽使用岗位。而锅炉的工作压力是一定的,因此低压蒸汽只能通过减压后得到。随着电价的逐步上涨和企业节能意识的加强,通过拖动式汽轮机,将高压蒸汽减压到低压蒸汽供生产中不同岗位应用,对降低生产成本是一种比较好的节能措施。     

溴化锂制冷技术的应用

山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司于2008年9月新增1套由石家庄正元塔器设备有限公司生产的蒸汽（热水）单效型溴化锂吸收式冷水机组,应用于尿素-氢氮压缩机一进水冷器系统中,目前机组运行稳定,效果明显,成功地解决了化肥企业的能量回收利用问题。     

蒸汽系统再平衡及低位热能回收

介绍了河南心连心化肥有限公司蒸汽系统及低位热能回收相关改造,通过利用尿素副产0.39 MPa蒸汽代替部分0.5 MPa蒸汽,实现了蒸汽系统再平衡,通过增加疏水扩容器及低位水箱,将压力在2.5 MPa以上蒸汽管线各疏水引至疏水扩容器,闪蒸得到0.5 MPa蒸汽,凝液排入低位水箱,将压力在2.5 MPa以下蒸汽管线疏水直接引至低位水箱,凝液经疏水泵加压后送至除氧器作为系统补水,有效地回收了低位热能。     

低压蒸汽再压缩与节能

<正> 许多工厂一般都将压力低于20磅/吋~2的蒸汽排放到周围空气中,与此同时也可能有些工厂,它们需要压力稍高的蒸气(30—50磅/吋~2)。它们不愿意将高压锅炉蒸气的压力降低使其适应它们的要求,而是将废低压蒸汽压缩到一个较高的压力来再度使用。虽然用压缩机来提高蒸汽压力是要消耗能量的,但是它所耗能量只用锅炉产生等量蒸气应消耗的能量的5～10％。在实际中,由于压缩机机械     

蒸汽管网的综合优化利用

<正>1蒸汽压差能量发电技术的应用1.1中压蒸汽综合利用目前,河南心连心化肥有限公司(以下简称心连心公司)中压蒸汽的用户主要为变换、蒸氨和尿素水解系统,合成废热锅炉所产蒸汽供给变换和尿素水解系统,低压甲醇装置所产蒸汽供给蒸氨系统。低压甲醇装置所产的2.3 MPa低品位蒸汽不能满足3.0 MPa蒸汽管网的压力要求,一般,供给蒸氨系统之后多余的蒸汽通过减压送往1.3 MPa的蒸汽管网,浪费了2.3 MPa到1.1 MPa     

氮肥企业节能减排实用技术

1蒸汽系统余热余压的能量梯级综合利用 公司锅炉是3．82MPa压力等级，在实施吹风气余热发电项目时，考虑到锅炉的这部分能量，吹风气锅炉也选用此压力等级，将两路蒸汽一起送人汽轮机发电，减压为1．2MPa供尿素系统生产使用。并且新增的造气炉夹套也更新为DJM型耐压水夹套，可产生1．2MPa蒸汽，直接并入生产系统蒸汽管网。     

硫回收系统节能改造总结

山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司（以下简称科创化肥分公司）脱硫系统原采用连续熔硫釜进行硫回收。该系统存在的主要问题：①脱硫液经高温加热,产生大量副反应,回收清液中Na2S2O3和Na2SO4等副反应物增加,造成脱硫液质量下降、碱耗增大,影响系统稳定运行;②常温硫泡沫利用蒸汽加热,清液必须冷却至常温,浪费了大量蒸汽和部分冷却水;③返回系统的清液所含悬浮硫颗粒被加热成熟硫颗粒,无法在再生塔内形成硫泡沫,造成堵塞设备和塔内填料。为此,现采用板框压滤机加间歇熔硫技术,对硫回收系统进行节能改造,取得了良好的效果。     

铜洗工段蒸汽压力位式自动调节

<正> 在化肥生产过程中,锅炉蒸汽压力的波动对铜洗工段铜液再生过程中的下加热器、上加热器及再生器的温度影响较大。为使蒸汽压力平稳,就要调节蒸汽压力。由于该压力对象是单容对象,容积很小,时间常数也很小,所以调节起来很灵敏。根据压力对象这个特点,结合我们的实际情况,在铜洗岗位的协助下,我们采用位式调节方案,进行了蒸汽压力自动调节。使用实践证明,本调节系统在正常运行过程中,在一般不太大的干扰下,能够满足工艺生产要求,而且调节质量也较高,其控制偏差可在0.1kg/cm~2以内。现将本调节系统的制作和使用情况简介如下:     

自立式热增压器在小化肥厂的应用

在化肥厂中经常有排汽放空的现象,浪费大量的能量。为此,采用自立式热增压器,利用热网中高压蒸汽本身具有的过去被降压使用而损失于调节阀上的压力能部份,以及降压过程中潜热的增加部份能量之和,去抽吸设备中的低压排气。经混合、扩压达到静压能的提高,从而获得工艺所需蒸汽压力的目的。在某化肥厂应用自动调节型热增压器后,使原来使用一台10吨/小时和一台4吨/小时锅炉,可节省一台4吨/时锅炉。一年共节省费用     

苯酐生产过程反应余热回收利用技术改造

针对苯酐生产过程放热反应的特性,采用熔盐热载体将反应热带出,经冷却器与水进行热交换产生不同品质的蒸汽,由高压汽包、中压汽包和蒸汽分配器输送到各个生产装置使用;同时将使用后产生大量二次低压副产蒸汽收集于回收罐中,当罐中蒸汽压力达到设定值时,蒸汽通过单向阀输出,进入供气管网为溴化锂制冷机组提供热能。经过苯酐反应余热回收利用技术改造,大大降低了企业的蒸汽消耗,节约了生产成本,取得了较好的经济和社会效益。     

工业汽轮机的经济出力分界点

在石化企业蒸汽动力系统中存在大量的减温减压器,将较高压力蒸汽转化为较低压力蒸汽以适用于不同品位热量的需求。此外在夏季企业可能存在低压蒸汽过剩现象。采用背压汽轮机替代减温减压器和凝汽汽轮机回收过剩低压蒸汽能量是节能的有效方法。为了确定采用汽轮机的经济合理的范围,通过经济评价方程,获得了背压汽轮机和凝汽汽轮机的经济出力分界点,并讨论了在不同蒸汽价格或电热比价下该分界点的变化。案例结果表明,该临界值所对应的功率较小,表明在企业多数情况采用汽轮机的节能方案是经济可行的。本文可为在石化企业的节能减排中采用工业汽轮机提供指导和依据。     

蒸汽再压缩可降低蒸汽成本

<正> 在许多工厂中通常把低于20磅/吋~2压力(表压)的蒸汽排放到大气中去。在此同时有些用户则需要30—50磅/吋~2的稍高压力的蒸汽。因此,与其用降低高压锅炉蒸汽的压力的办法满足用户的需要,不如把废的低压蒸汽压缩成高压蒸汽进行再利用。虽然用压缩机提升蒸汽压力需要供给能量,但这部分能量仅仅是由锅炉产生等量蒸汽所需能量的5—10％。     

硫黄制酸装置蒸汽系统能效平衡分析与综合利用

某大型化肥生产公司硫黄制酸装置副产的余热蒸汽主要有三个梯级利用。通过对蒸汽系统的梯级利用进行热能分析,找出能量损失较大的部分,针对原因进行分析,制定相应对策。措施实施后,达到蒸汽热能最大化利用,实现降本增效。     

尿素生产企业能源清洁高效利用

<正>山西兰花科技创业股份有限公司田悦化肥分公司装置设计的年生产能力为180 kt合成氨、300 kt尿素及副产10 kt甲醇。田悦化肥分公司结合合成氨行业发展现状,优化工艺配置,采用先进技术,实现节能降耗。主要措施有:1循环流化床锅炉掺烧造气炉渣,实现能源的综合利用;2造气系统增设吹风气回收装置,利用低热值放空气副产蒸汽,供生产系统使用;3脱碳系统采用高效变压吸附干法脱碳工艺,利用吸附剂对不同组分     

石灰车间化灰机安装新型热回收器

在化灰机上安装新型热回收器,将石灰消化产生的蒸汽热量用于热电锅炉用水提温。通过能量的综合利用,节约了大量能源,且改善了环境。