H2O2/NOBS活化体系在冷轧堆前处理的应用

介绍了代用碱HS-310F2的两种染色工艺方法即全量法和分次投入法,对比并分析了代用碱和纯碱工艺染色中的pH值,以及染色后的色光和牢度,并测定出染色后残液的COD值,举例比较了其染色成本。结果表明,代用碱完全可以代替纯碱使用,可大大节省生产成本,且染色后残液COD值较低。     

针织物活性染料代用碱HS-310F2性能探讨

介绍了代用碱HS-310F2的两种染色工艺方法即全量法和分次投入法,对比并分析了代用碱和纯碱工艺染色中的pH值,以及染色后的色光和牢度,并测定出染色残液的COD值,举例比较了其染色成本.结果表明,代用碱完全可以代替纯碱使用,可大大节省生产成本,且染色残液COD值较低.     

D碱在纯棉纱线活性染色中的应用

采用D碱代替纯碱作为纯棉纱线活性染料染色的固色碱剂,并与纯碱进行比较。结果表明,D碱缓冲能力强,对染浴pH值的稳定作用较好;固色时用量较少,而固色效果与常规纯碱固色工艺相当,染色残液COD值较低。     

代碱剂RAK的应用性能

用代碱剂RAK代替纯碱作为活性染料染色的固色碱剂.探讨了RAK的固色机理、pH值缓冲能力、适宜的用量范围和对染色配伍性的影响,并介绍了应用工艺.试验证明,代碱剂RAK用于活性染料固色,用量仅为纯碱工艺的1/8-1/10,因此染色残液COD值低,废水处理负担轻,且活性染料染色稳定性、扩散性和匀染性好.     

FC代用碱的性能测试及生产应用

介绍了代用碱使用原理和使用现状,比较与分析了pH值、染料用量、染色时间、碱用量、温度、浴比等因素对FC代用碱和纯碱染色工艺性能的影响,并进行实际生产应用,测试染色牢度和COD值。结果表明,FC代用碱具有良好的工艺适应性,可减少样差和缸差,匀染性好,水洗牢度特别是湿摩擦牢度有较大的改善,综合成本是纯碱的1/3,操作较方便,使染后COD值明显降低,有利于环境保护,降低了污水处理费用。     

代用碱JT在活性冷轧堆染色中的应用

采用活性染料对纯棉织物进行冷轧堆染色,探讨自制代用碱JT、尿素、食盐用量和堆置时间对染色织物K/S值的影响,并测试了染色织物的色牢度。代用碱活性染料冷堆法染色的优化工艺为:代用碱1.5 g/L,尿素10 g/L,食盐20 g/L,堆置时间8 h;代用碱JT染色织物的色光、耐摩擦色牢度与纯碱染色织物相近。     

代用碱M用于活性黄染色性能研究

测试比较了三种碱剂(纯碱、代用碱M、代用碱M与纯碱的混合碱)的pH值、对染料的色力度、扩散性、匀染性、染后织物的水洗性及染色牢度等性能,探讨了代用碱M在活性黄浸染中的应用.用混合碱代替传统工艺中使用的纯碱,既可达到传统染色的要求,又具有碱剂用量少,且易洗除、染色效果理想的特点.     

代用碱在活性染料染色中的应用

本文采用代用碱代替纯碱对棉针织物进行冷轧堆染色。结果表明：代用碱FE-4完全可以代替纯碱,试样可以获得与使用纯碱相当或高于的K/S值和染色牢度。     

活性染料新型固色碱C-158的应用探讨

探讨了活性染料新型固色碱C-158在棉针织活性染料染色中的应用效果,测试了活性染料新型固色碱C-158的残液p H、染料扩散性、染料固色率以及染色色光稳定性等染色特性。结果表明,新型固色碱C-158用量少,易洗涤,多数色谱的染料固色性能超过纯碱,染色牢度高,COD排放低,完全可以取代纯碱使用。     

活性染料的清洁染色及废水回用研究

使用纤维素改性剂PECH-amine对棉纤维进行改性,从而提高了活性染料对改性棉织物的染色上染率.另外,所用工艺无需加盐和碱,使改性染色后残液的色度、COD、BOD、pH值等大大降低.     

活性染料代用碱DX的复配及应用

研究了自制复配代用碱DX在B型活性染料浸染工艺中的应用性能。配制的代用碱DX的组分:氢氧化钾8%、碳酸钾37%、硅酸钠25%、三乙醇胺5%,蒸馏水25%。作为固色碱剂,代用碱DX用量仅为常规工艺中纯碱用量的20%~25%,经其固色后的染色织物色光及色牢度与经纯碱固色的织物的指标相近。     

复合碱剂在活性染料浸染中的应用

通过试验,考察了复合碱(粉状纯碱 液体烧碱)在活性染料浸染中的应用效果,并与纯碱和代用碱进行了比较.结果表明,复合碱与代用碱在使用性能上非常相似,但与纯碱相比,仍有一定差距.若能根据染料的固色特性和所染色泽的深浅,合理制订碱剂配比和工艺温度,保证碱剂浓度的稳定,使用复合碱剂浸染,可以获得较稳定的固色效果.     

代用碱的配制及应用性能研究

配制了以氢氧化钾为供碱度组分、草酸盐为缓冲剂组分的代用碱,研究了其在活性染料浸染中的应用.并比较了此代用碱和纯碱在应用性能和染色效果方面的差异.此代用碱的最佳配制方法为:氢氧化钾15%,氧氧化钾和草酸的量比为5:1.确定了代用碱的最佳工艺:代用碱用量3 g/L,60℃固色40 min,食盐用量40 g/L(要想更深的颜色深度,可以增加食盐用量),代用碱用量为3 g/L肘,其固色效果与20g/L的纯碱相当,进一步增加食盐用量能使织物的K/S值蹭大,并能获得较好的匀染性和优良的色牢度.     

固色代用碱剂在活性染料连续轧染中的应用

在活性染料连续轧染中,对纯碱和代用碱剂染料固色的效果进行了比较,并进行了汽蒸工艺参数的优化.结果表明, 代用碱固色处理布样的色光、K/S值和各项牢度指标均能达到或超过常规纯碱固色工艺的固色效果, 固色时间也无显著差异,但使用代用碱固色用量少、环境污染小, 能降低成本约10%左右,经济和环境效益显著, 可以替代传统纯碱固色.     

代用碱DA的应用研究

对比了代用碱DA和纯碱对染浴pH值、不同染料的上染百分率及染后织物的染色牢度等方面的影。向，探讨了新型代用碱DA在活性染料浸染中的应用．代用碱DA代替传统工艺中使用的纯碱，不仅达到了传统染色的要求，且具有用量少、操作方便、匀染性好、染色牢度高、染色效果理想的特点.     

代用碱JT在活性染料轧染中的应用研究

使用活性染料进行轧染实验,研究液态碱和NaCl用量、焙烘时间和温度对棉织物K/S值的影响,测试染色样品的色度学参数以及耐摩擦色牢度。活性染料轧染使用代用碱JT的最佳工艺条件为:代用碱1.5g/L,NaCl 40g/L,焙烘时间4min,焙烘温度150℃。结果表明:使用代用碱JT固色跟纯碱有相似的效果。     

代用碱在纯棉筒子纱活性染色中的应用

探讨了固色代用碱简易替DS在纯棉筒子纱活性染料染色中的应用，分析了元明粉用量、代用碱用量、固色温度、固色时间等工艺因素对染色效果的影响，通过工艺因素水平及正交试验，优化了代用碱在纯棉筒子纱活性染料染色中的工艺条件。试验结果表明，简易替DS用量少、化料简便、在染液中分散均匀，固色效果与传统碱剂相当，可取代传统的纯碱固色工艺。     

省水清洗剂RY-319A在涤或涤棉织物上的应用

涤或涤棉混纺针织物染色后传统还原清洗使用保险粉、烧碱,工艺耗时长、成本高、用水量大,排放的残液中COD值含量高。文中采用省水清洗剂RY-319A,对涤纶或涤棉混纺针织物进行还原清洗。探讨了省水清洗剂RY-319A对织物色光、染色牢度、残液COD值的影响,并与传统保险粉、烧碱工艺对比。结果表明,省水清洗剂RY-319A还原清洗工艺对涤纶或涤棉混纺针织物处理后色光及色差值与传统工艺基本一致,布面质量达到了工艺规定的要求,降低了残液中的COD值排放,可以取代保险粉、烧碱。     

代用碱EH在活性染料染色中的应用

介绍了代用碱EH在活性染料染色中的工艺处方和条件,分析了氯化钠用量对不同用量碱EH的影响,并选择了元明粉为促染剂。比较纯碱、碱EH和二者混合碱的相对染色深度,并通过正交实验优化得出最佳处方:混合碱(碱EH:纯碱)比例为1:8,混合碱用量为12g/L、元明粉28g/L。探讨了混合碱在追加染料和拼色实验的应用情况。综合表明,碱EH可代替纯碱使用,且混合纯碱使用效果更好,节约染料用量,缩短染色时间,降低成本,但对其用量要严格控制,以防颜色改变。     

代用碱TP的研制及应用

活性染料是目前纤维素纤维染色使用的主要染料,使用中需要用纯碱进行固色处理,其目的是完成染料与纤维间的共价键结合。但是纯碱存在使用量大、操作麻烦、易产生粉尘等缺点。为了解决这些问题,并达到改善染色质量,显著降低废水的污染程度,节能减排、降本增效和降低劳动强度等目的,将研制的代用碱TP用于安诺其公司生产的活性S系列染料的固色过程,控制固色工艺中的固色时间,固色温度,代用碱用量,通过固色率的测试,与传统工艺中使用碳酸钠作为固色剂时的固色率作对比,发现代用碱TP固色效果与传统碱剂碳酸钠基本相当,得到了代用碱TP的最佳用量及最佳的固色工艺。