针织物活性染料代用碱HS-310F2性能探讨

介绍了代用碱HS-310F2的两种染色工艺方法即全量法和分次投入法,对比并分析了代用碱和纯碱工艺染色中的pH值,以及染色后的色光和牢度,并测定出染色残液的COD值,举例比较了其染色成本.结果表明,代用碱完全可以代替纯碱使用,可大大节省生产成本,且染色残液COD值较低.     

代用碱在活性染料染色中的应用

本文采用代用碱代替纯碱对棉针织物进行冷轧堆染色。结果表明：代用碱FE-4完全可以代替纯碱,试样可以获得与使用纯碱相当或高于的K/S值和染色牢度。     

代用碱EH在活性染料染色中的应用

介绍了代用碱EH在活性染料染色中的工艺处方和条件,分析了氯化钠用量对不同用量碱EH的影响,并选择了元明粉为促染剂。比较纯碱、碱EH和二者混合碱的相对染色深度,并通过正交实验优化得出最佳处方:混合碱(碱EH:纯碱)比例为1:8,混合碱用量为12g/L、元明粉28g/L。探讨了混合碱在追加染料和拼色实验的应用情况。综合表明,碱EH可代替纯碱使用,且混合纯碱使用效果更好,节约染料用量,缩短染色时间,降低成本,但对其用量要严格控制,以防颜色改变。     

液体代用碱在活性染料浸染中的应用

用自制配方配制了液体碱,测试了不同碱剂包括自制碱、市售某液体碱产品A和纯碱的pH值、对比了不同碱剂对染料的扩散性、匀染性、得色深度等性能的影响及其自制碱浓度对染色的影响,探讨了自制碱在活性染料浸染中的应用。结果表明,自制液体碱用量少、化料方便、对染料的扩散性和匀染性好,固色效果与传统碱剂相当,可取代传统的纯碱固色工艺。     

棉针织物活性染料冷轧堆染色工艺探讨

采用代用碱ALKAFLO~ CPB作为棉针织物B型活性染料冷轧堆染色固色助剂,探讨并分析了碱剂类型、碱剂用量、尿素用量、氯化钠用量、冷轧堆染色温度和时间等因素对染色效果的影响,并测试了染色织物耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度。结果表明,采用代用碱ALKAFLO~ CPB作为活性染料棉针织物冷轧堆染色的固色助剂,染色织物的表观色深高于其他碱剂;当染料用量为10 g/L,冷堆温度为30℃时,最佳染色工艺为:代用碱30 g/L,尿素30 g/L,氯化钠10~30 g/L,染色时间6~9 h;染色织物的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均较好。     

代用碱SH在丝光棉筒子纱活性染料染色中的应用

采用新型碱剂SH代替传统碱剂纯碱和磷酸三钠，就丝光棉筒子纱活性染料的染色工艺、染色效果进行对比生产。使用结果表明：新型碱剂SH替代传统工艺中的纯碱，固色率高，匀染性好，色泽稳定性及重现性佳，并且用量少、易洗除。     

棉针织物活性染料染色工艺探讨

本文较为具体地论述了棉针织物活性染料染色工艺要点。认为坯布的前处理质量、染料的选择、工艺参数的确定是影响染料质量的关键。文章还对一些助剂的选用、染色质量的控制以及活性染料的应用发展方向作了必要的探讨。     

提高针织物活性染料染色质量的工艺探讨

针织物活性染料的染色质量与染整加工的全过程密切相关。针织物传统的前处理一般采用烧碱、双氧水等多种助剂，该工艺坯布对烧碱的吸收既快又不均匀，易产生色花。改为快速氧漂前处理工艺，织物漂白均匀，避免了因吸碱不匀而造成的色差染疵，除杂效果好、手感柔软、不易产生针洞。在染色过程中，选用配有大功率循环泵的染色机，既利于提高坯布运转速度，又强制染液快速流过纤维界面；选用中性电解质为70％一80％，染料移染指数大于90％，匀染因子大于70％，达到最后固色率一半所需时间大于10min的染料；同时采用低温预加碱的染色工艺。由此，可获得高质量的活性染料染色产品。     

固色代用碱在活性染料冷轧堆染色中的应用

主要讨论了固色代用碱在活性染料冷轧堆染色中的应用，分析了碱剂用量、硫酸钠用量、堆置时间和堆置温度等对固色效果的影响，提出了较合理的工艺。     

代用碱染色易EHY-703

用于活性染料的清洁染色代用碱染色易EHY-703,具有溶解性好、操作简便的特点。其用量只有纯碱的1/10,适合于染色、固色一浴一步法的短流程工艺,匀染性和固色效果好,高效节能,清洁环保。     

代用碱E在棉针织物染色中的应用

采用新型碱剂E代替纯碱进行活性染料固色,探讨了螯合剂质量浓度、代用碱质量浓度、固色时间、元明粉质量浓度和加入次序对固色效果的影响,确定了新型碱剂E的大样生产工艺.此工艺碱剂用量低,仅为纯碱质量浓度1/10,且缩短染色时间,达到了节能和降低成本的效果.     

代用碱在亚麻织物活性染料冷轧堆染色中的应用

对代用碱在亚麻织物活性染料冷轧堆染色工艺中的应用进行了试验,探讨了堆置时间、轧余率、代用碱用量、NaCl用量等因素对亚麻织物活性染料冷轧堆染色效果的影响,确定了亚麻织物活性染料冷轧堆染色的优化工艺:代碱剂0.9 g/L,轧余率80%,NaCl 20 g/L,堆置时间10 h.     

纯棉针织物活性染料染色工艺设计

纯棉针织物活性染料染色工艺设计是一项周密严谨的工作,本文以达到客户订单对染色产品的质量要求为出发点,从染色工艺设计的程序,染化料的选用,各种工艺条件和影响染色质量的主要因素等方面进行了较系统的分析探讨。     

纯棉针织物活性染料染色工艺设计探讨

为达到额 户定单对染色产品的质量要求,应设计合理的染色工艺。本在分析活性染料的活性基和母体对染料性能的基础上,对影响染色质量的主要进行了全面阐述。     

B型活性染料在棉针织物上的染色性能探讨

随着针织内衣外穿化的趋势,消费对针织品的色泽和染色牢度的要求越来越高,纯棉产品采用活性染料染色已占较大比例。中对B型活性染料的染色机理作了概述,对染色性能如染料提升高、固色率,及染色条件如盐的浓度、不同的碱剂及固色温度等多个方面进行了实验测试,通过与其它类型（K型、KN型）的两支染料对比,得出了B型活性染料提升力高,对盐的浓度及固色温度的敏感性小、适于用Na2CO3固色,可降低成本、减轻了环保的负担等结论。     

代用碱M-231P在气流染色工艺中的应用

代用碱M-231P是由多种碱剂和缓冲剂组成的缓冲体系,介绍了其在活性染料固色中的应用性能.优化应用工艺为:预加纯碱0.8～2.0g/L,电解质用量较传统纯碱工艺增加8%,M-231P用量为纯碱的1/6～1/8.该工艺能达到传统碱固色工艺的得色量和色牢度要求,且节省水和时间.     

改进针织物活性染料染色质量的工艺

探讨了前处理用烧碱与盐碱、染机的泵流量、布速产生的染液与被染物的交换比对染色质量的影响；分析了染色工艺条件与相对得色量、预加盐碱染色工艺与匀染性的关系，对提高针织物活性染料染色质量方面的全过程工艺进行了改进。     

活性染料染色代用碱的配制与应用

通过测定不同碱剂溶液的碱性,以筛选和配制活性染料染色代用碱,并应用于纯棉织物活性染料轧蒸法染色.优化的代用碱剂组分为碳酸钾35%、五水偏硅酸钠50%、氢氧化钾8%和三乙醇胺7%.以配制的代碱剂为活性染料染色的固色碱剂,其用量仅为纯碱的1/10～1/7,染色织物得色量较高、固色效果较好、色光稳定,色牢度良好,且可以减少水洗次数.