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随着生产能力的提高、节能降耗技改项1/1的不断完善,0.40~0.55MPa低压蒸汽出现富余,制约了背压式汽轮发电机的满负荷运行。利用闲置的溴化锂制冷装置,消耗部分低压蒸汽,发电机可多发电200kwh/h。取得了明显的经济效益。 相似文献
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介绍了热水型溴化锂制冷机组在醋酸生产中的应用状况,及工艺流程、工艺控制指标等,分析了由此产生的经济效益。实际运行状况表明,每年可节约资金148.4万元,节能降耗效果显著。对运行中出现的问题进行了总结,以便后期进行改造。 相似文献
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0前言安徽晋煤中能化工股份有限公司(以下简称中能公司)1#尿素装置为水溶液全循环法,2#尿素装置为CO2汽提法。在生产过程中,1#尿素装置一吸冷却器进水温度较高(85℃左右),其热量一部分利用脱盐水回收,为了满足生产要求还要增加1台软水冷却器降低水温,通过两部分水的调节来控制一吸塔的温度。由于该低位热能未得到 相似文献
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溴化锂制冷机组在运行过程中,其换热管往往会出现泄漏,对溴化锂溶液造成污染。介绍了一种过滤装置,和在不影响机组运行的情况下,对溴化锂溶液进行过滤净化的措施。该装置简单、有效、可靠。 相似文献
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通过静态挂片法研究了钼酸锂与苯骈三氮唑复配对碳钢的缓蚀作用,通过极化曲线探讨钼酸锂及苯骈三氮唑复配缓蚀作用的机理,并对比了钼酸锂与苯骈三氮唑复配对碳钢在溴化锂溶液和溴化锂制冷机组冷凝水中的缓蚀效果与铬酸锂的缓蚀效果的优劣。实验表明钼酸锂与苯骈三氮唑复配对碳钢在溴化锂溶液中有较强的缓蚀作用,添加0.010 mol/L钼酸锂和0.020 mol/L苯骈三氮唑能显著抑制溴化锂溶液和冷凝水对碳钢的腐蚀,其缓蚀效果和铬酸锂的缓蚀效果相当,对溴化锂制冷机组有较好的缓蚀作用。 相似文献
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介绍了溴化锂吸收式制冷技术的工作原理和工艺流程,将其应用于合成氨和尿素生产工艺中,一方面可以利用生产过程的大量废热,另一面可以提供生产工艺需要的冷水,以达到提高产量,节电、节能的目的。 相似文献
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0 前言
在化肥生产过程中,将产生大量的低位能余热,根据生产工艺的要求,需消耗很多循环冷却水把将这部分低位能余热移走来维持正常的生产。如尿素装置吸收系统的甲铵反应余热、变换装置冷塔前的变换气余热、甲醇装置水冷前的甲醇余热等。而另一方面,在夏季化肥生产中,又需要许多冷量对工艺介质冷却,如压缩机一段入口半水煤气的冷却、CO2脱碳塔人口原料气的冷却、铜洗塔人口铜氨液的冷却降温等,并且对夏季生产来说,冷量更加可贵。如果采用一种手段,用余热制取冷量对需降温的工艺介质进行冷却,不仅可减少循环冷却水的用量,而且可减少冰机负荷,综合表现为降低电耗。溴化锂吸收式制冷机组就能胜任这项任务。 相似文献
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1 实施方案浙江晋巨化工有限公司的煤气化系统热水资源较多。目前可以直接利用的水有:一股水是一冷的冷却回水,水量150m^3/h,进水水温20℃,回水温度85℃。经工艺调整,回水温度可以达到90℃以上。该股水热量若能全部回收(热水闭路循环),总热量在16.75GJ/h以上。另一股水是由炭黑水换热而来的热水(蒸汽),按0.25MPa计,约1.5t/h,按0.10MPa回收,可达到3.0t/h以上,可配套5.44GJ机组。 相似文献
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山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司于2008年9月新增1套由石家庄正元塔器设备有限公司生产的蒸汽(热水)单效型溴化锂吸收式冷水机组,应用于尿素-氢氮压缩机一进水冷器系统中,目前机组运行稳定,效果明显,成功地解决了化肥企业的能量回收利用问题。 相似文献
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介绍溴化锂制冷技术应用于低温位热能回收项目的工艺流程、主要设备及工艺指标对比情况,并分析了存在的问题。该项目实施后,回收了工艺冷凝液,减少了对环境的热污染,年可节约标煤3 000 t,取得了显著的经济和社会效益。 相似文献
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介绍了采用余热型溴化锂技术回收氯化氢与氯乙烯转化合成工序的反应余热的工艺流程及设备.采用此技术可实现节能减排,提高经济效益. 相似文献
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河北盛华化工有限公司是由张家口市树脂厂于2000年5月经股份制改造而成立的,2007年6月通过增资扩股方式成为中国化工集团下属三级子公司,长期以来一直坚持技术创新、节能减排,通过引进、消化、吸收国内外先进技术与装备,提高能源利用水平。 相似文献
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澳化锂-水吸收式制冷机是近来才逐步完善和发展起来的新型设备。用澳化锂制冷工艺所得的冷媒水的温度一般在4~10℃之间。如果用这种冷媒水冷却:二钛冷却器的氯气,比用地下水冷却氯气效果好。主要优点为:(1)节约能量利用英套合成炉产生的废热蒸汽,可减少热汽的外排量;直接利用氟里昂使用后的冷却水.可提高冷却水的利用率。(2)降低二钛的冷却温度如果用地下水作二钛冷如器的冷却水,不但水量、水压受到限制,而且冷却温也偏高(夏季一般温度在25℃左右),不能满足生产工艺要求.而用溴化理制冷工艺所得冷媒水,温度一般只有12~14… 相似文献