栲胶脱硫系统技改小结

我公司脱硫系统采用常压半脱、加压变脱工艺，常压半脱采用栲胶脱硫技术。众所周知，栲胶脱硫具有不堵塔、操作弹性大、脱硫效率高、成本低等优点，但我公司脱硫系统却出现了消耗高、悬浮硫高、变脱频繁堵塔等问题。特别是2005年夏天，随着生产负荷的增大，上述问题越显突出，严重影响了合成氨系统的连续稳定运行，且脱硫效率低还致使后工序出现碳铵液发黑、甲醇催化剂中毒等。为此，在对现脱硫系统状况进行分析的基础上对其进行了相关技术改造，效果比较显著。     

水煤气甲醇净化脱硫工艺及应用

介绍了国内首次应用于生产甲醇的高温水解 NHD脱硫脱碳 精脱硫净化工艺，叙述了该工艺的确立过程，分别对变换、高温水解、精脱硫工序的生产运行数据进行了分析总结，对该系统存在的问题进行了改进。     

脱硫系统改造

0 前言 中煤冀州银海煤化工有限责任公司脱硫系统分为半水煤气脱硫和变换气脱硫2个部分，脱硫方法均采用碱性栲胶法。自脱硫装置运行以来，曾多次出现突发性脱硫效率低、悬浮硫含量高、硫回收困难、产量低等不正常现象。经过长期生产实践，先后对工艺指标、生产操作参数进行了修订和完善，对重要设备进行改造，使出现的问题逐步得到解决。     

湿法脱硫脉冲悬浮管网改造

浆液搅拌系统是湿法脱硫工艺中重要的组成部分，其运行状况的正常与否对湿法脱硫有着至关重要的影响。无论是侧入式搅拌器还是脉冲悬浮搅拌系统，在湿法脱硫运行中都暴露出各种问题，不仅导致脱硫系统运行困难，也增加了企业检修维护成本。针对脉冲悬浮管网断裂的情况，利用模拟软件对运行受力情况进行了分析，确定了改造的技术方向，给类似项目改造提供了借鉴思路。     

硫铁矿制酸尾气脱硫降低耗碱量的措施及应用

介绍了铜陵某公司硫铁矿制酸装置的工艺流程，针对生产中存在的尾气脱硫系统耗碱量大及转化器二段“高烧”的问题，分别从转化系统、脱硫系统及系统开停车影响等方面进行了分析，提出优化改进措施并予以实施，取得了较好的效果。     

一种智能高效精准H-SDS烟气脱硫除尘一体化技术

SDS烟气脱硫技术目前广泛应用于焦炉烟气与工业窑炉烟气的治理，在以往实施案例中，SDS烟气脱硫系统的运行往往存在脱硫剂使用量大，脱硫效率不高的情况。湖南安普诺环保科技有限公司针对此问题提出ENPRO专利技术—一种智能高效精准H-SDS烟气脱硫除尘一体化工艺技术，用于解决常规SDS脱硫系统运行过程中出现的以上问题，以保证脱硫体统的正常稳定运行，旨在提高脱硫效率、减少脱硫剂的用量，为企业脱硫系统的运行创造效益。     

吹风气余热锅炉与三废混燃炉烟气氨法脱硫系统改造小结

阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司固定床造气吹风气余热锅炉+三废混燃炉烟气氨法脱硫系统脱硫塔内设置有浓缩段、吸收段、水洗段、管束除尘除雾段，塔顶设置有直排烟囱，塔外配置氧化槽和水洗槽，并建有硫酸铵出料系统等。脱硫系统自建成投运以来，其运行一直不太稳定。在对问题进行分析的基础上，提出并实施了一系列优化改进——2020年6月实施多点加氨技改以降低脱硫塔氧化段溶液pH,2020年7月在脱硫塔内管束除尘除雾器顶增设束水器以减轻或避免烟气带水，脱硫塔底扰动管材质由玻璃钢改为双相不锈钢2205以延长扰动管的运行周期等，从而保证了脱硫系统的稳定运行，实现了烟气达标排放与硫酸铵的顺利产出。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的设计优化

近些年来,随着国内火电厂烟气脱硫工程的投产,生产运行中总结出的经验教训不断地促进了国内脱硫设计水平的提高。本文在总结脱硫系统生产运行的经验基础上,对湿法烟气脱硫系统的SO2吸收系统、烟气系统、石灰石浆液系统、废水处理系统等出现的问题进行了分析,并针对性的提出了脱硫设计上的优化解决方案。     

浅析焦化化产车间的脱硫工艺及优化改造

本文对焦化车间的脱硫工艺进行阐述,并且针对脱硫系统中出现的问题进行分析,对脱硫系统改造、脱硫系统改造后运行情况、NH3碱PDS湿法脱硫与同类工艺比较。     

尤里卡装置脱硫系统运行状况浅析

针对尤里卡装置脱硫系统运行中存在的一些问题 ,分别从原料性质、脱硫方法和脱硫剂的选择、工艺操作上的调整以及系统设备等方面进行了对比和分析 ,通过优化影响脱硫的各项因素 ,提高脱硫系统的运行效果。     

燃煤电厂脱硫废水处理技术现状与发展

在分析脱硫废水水质特点，以及调研排污许可证中脱硫废水去向和污染物排放执行标准的基础上，论述了脱硫废水达标处理、厂内回用和零排放的技术路线。排污许可证基本不允许脱硫废水外排，并对脱硫废水车间排放口水质进行了严格限定。约80.0%电厂的污染物因子和限值按《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》（DL/T 997—2006）执行，部分电厂增加了氨氮污染物因子控制指标、下调了氟化物和COD限值。脱硫废水达标处理，一类污染物重金属主要采用化学沉淀法去除，二类污染物氟化物采用复合盐沉淀技术去除，曝气法和次氯酸钠氧化法相组合的工艺可同步去除脱硫废水中的COD和氨氮。脱硫废水厂内回用方式包括湿除渣和干灰调湿，其中湿除渣系统应主要关注设备腐蚀问题，干灰调湿主要考虑气候以及对周围环境的二次污染问题。脱硫废水零排放采用结晶工艺时需考虑盐的处置以及需通过工艺优化避免产生二次污染物；目前旁路烟气蒸发工艺系统简单、无固废处置问题，是当前脱硫废水固化的主流工艺。     

脱硫废液提盐技术在HPF法脱硫中的应用

<正>陕西黄陵煤化工有限责任公司脱硫系统采用以氨为碱源、HPF为复合型催化剂的脱硫工艺。在投运初期,脱硫系统运行稳定,脱硫效率较高,但此脱硫工艺存在脱硫液副盐含量超标进而影响脱硫效率的问题,制约着脱硫系统的稳定运行。为此,引进了脱硫废液提盐技术,对脱硫液中的副盐进行提取,从根本上解决了脱硫系统脱硫液的处理难题,保证了煤气中H2S含量指标合格,经济效益和环境效益可观。     

双碱法烟气脱硫除尘技术在锅炉烟气除尘装置的应用

针对原锅炉除尘系统不具备脱硫功能的问题,采用钠钙双碱法烟气脱硫除尘技术对煤粉锅炉除尘装置进行了改造.对比了干法脱硫、半干法脱硫、湿法脱硫的工艺流程、脱硫效率、脱硫成本和污染程度;介绍了双碱法烟气脱硫除尘技术的脱硫原理、再生过程、除尘机理和工艺改造参数;对改造后的运行效果、经济效益和存在的问题进行了分析和论证.     

催化裂化烟气脱硫装置运行分析及建议

在催化裂化装置配套的烟气脱硫系统投产并平稳运行半年后,对烟气脱硫系统进行了全面的标定分析,从烟气二氧化硫脱除率、指标分析和节能降耗等方面进行了数据统计与分析,提出了催化裂化装置配套的烟气脱硫系统运行中存在的问题,给后续烟气脱硫装置大修提供了参考依据。     

100MW机组烟气湿法脱硫改造方案和运行中易出现的问题及对策

介绍了100MW火电厂旧机组进行脱硫改造的方案,分析论证了脱硫系统在实际运行中遇到的问题,并提出了解决的方法和措施,使脱硫系统能够正常、安全运行。     

有色冶炼阳极炉烟气脱硫脱硝系统改造实践

介绍了某铜冶炼公司对阳极炉烟气处理系统的改造和应用情况。通过三次改造，在对阳极炉烟气经降温、除尘、离子液脱硫处理的基础上，增加液碱喷淋系统，增设管路送部分烟气至制酸系统，以及采用离子液脱硫+低温氧化还原脱硝技术对阳极炉烟气进行脱硫脱硝处理，最终实现了烟气的洁净排放和硫资源的回收利用，同时还解决了运行过程中布袋除尘器布袋堵塞、设备腐蚀、阳极炉负压不足等系列问题，改造效果显著。     

脱硫系统改造小结

简要介绍栲胶脱硫的工艺原理、脱硫系统存在的问题，并经原因分析后实施改进或改造措施，取得了较好的效果。     

栲胶脱硫系统运行总结

0 前言 山东兖矿鲁南化肥厂合成氨分厂老系统通过技术改造，产能增至140kt／a合成氨，半水煤气脱硫和变换气脱硫均采用栲胶脱硫工艺，长期以来脱硫系统运行稳定，满足了合成氨及尿素生产的要求。栲胶脱硫工艺流程虽然简单，但实际反应机理复杂，主、副反应交叉进行，吸收再生过程受多种因素影响。     

火电厂脱硫废水处理系统存在的问题及建议

对目前火电厂较为常见的脱硫废水处理工艺进行了概述,对其工艺特点进行了分析,并列举了目前脱硫废水处理系统常见的设计、运行问题,并对脱硫废水处理系统的改造方案选择和安全稳定运行措施提出了具体建议。     

永22储气库干法脱硫剂选型与优化

河北储气库分公司永22储气库干法脱硫系统长期以来存在脱硫剂工作硫容低、利用不充分、系统阻力上升快等问题，制约了储气库冬季采气调峰能力。通过选择耐油耐水性强，更适合高CO₂气氛条件使用的复合氧化物精脱硫剂，优化脱硫剂装填方案和运行方式，使脱硫剂工作硫容由不足10%提高到了13.75%,同时解决了脱硫系统阻力上升的问题，降低了脱硫运行成本。