快速制造生产的意义

什么是目前制造企业所追求的目标 成为数字化工厂,首先要做到柔性制造,即通过自动化的理念把产品的工艺设计与自动化设计集成到一个平台上.第二点,也是比较关键的部分,我们称之为虚拟投产,即借助虚拟化过程来检验整个生产过程,验证产品.第三个比较重要的一点就是利用PLN,在虚拟世界里把整个制造设计过程和实际制造过程紧密结合利用,形成一个双向互动,我们称其为和谐.最后是机械加工,一个产品在设计、制造过程中,要能实现100%满足设计者的愿望,必须要采用精准加工.     

变速器操纵机构过程策划方案

汽车零部件的制造过程开发是新产品开发的重要环节，它将直接影响到一个产品质量和开发周期，所以一个高质量的产品必须要有高质量的制造过程作保证。目前，我国完全达到发达国家的制造工艺水平还远远不够，国外很多先进工艺在我国应用较少，那么国外已设计或已制造的产品如何在国内顺利实现开发制造，是我们所面临的难题。利用国内的现有资源，不断提高自身的创新能力，使产品的质量达到或接近产品的设计技术要求，对提高我们的开发质量、缩短开发周期、降低开发成本有一定的意义。[编者按]     

制造自动化技术的回顾与展望（下）

四、２１世纪制造自动化技术的发展趋势制造自动化技术２１世纪的发展趋势可用“七化”简要描述。即领先集成化、制造智能化、制造敏捷化、制造虚拟化、制造网络化、制造全球化和制造绿色化。１．制造集成化在２０世纪,制造自动化技术已从代替人的体力和脑力劳动发展成为实现制造系统中人、机器、技术和管理等各方面的集成和优化的综合自动化技术。２１世纪,集成化仍然是制造自动化技术发展的一个重要特征和主要发展趋势,将从制造系统内部的信息集成和功能集成,发展到实现产品整个开发制造过程的集成,并步入全球制造的全局集成阶段。２…     

基于绿色制造技术的开放式机器人的研发

传统制造模式是一个开环系统，它是靠大量消耗资源和破坏环境为代价的工业发展模式，很少系统地考虑及其过程的环境属性。绿色技术是实现可持续发展的有效途径，它改变了原来末端治理的环境保护办法，着眼于产品的生命周期全过程。要使机器人产品在其整个生命周期内满足优质、高效、低耗、安全、清洁的目标。必须从源头抓起，进行全过程的控制。文章从开放式机器人研究开发背景、设计过程及实际意义等方面探讨基于绿色设计制造的开放式机器人研发技术[1-3]。     

测定工艺过程能力的数理统计原理及方法

建立起稳定的制造工艺过程(Manufacturing Processes)是所有现代制造系统进行生产活动的基础。制造工艺过程是将产品从设计图纸转变成实际产品的过程。它由对材料施行的一系列加工过程组成，使其从原材料或半成品状态逐步转变为最终所期望的状态，也即成为设计所要求的产品。     

杭州市机电企业开发应用CIMS的现状与对策

CIMS(Computer Integrated Manufacturing System,即计算机集成制造系统)是美国Joseph Harryington博士于1973年首次提出的新概念.其哲理是把企业生产的各个环节,包括从市场分析、产品设计、加工制造、经营管理到售后服务的全部生产过程看作不可分割的整体,并认为整个生产过程实质上是数据的采集、传递和加工处理的过程,主张打破以往的一个个自动化孤岛,建立综合的自动化大系统,在计算机网络和数据库的支持下,把各种局部的自动化子系统,如计算机辅助设计CAD,计算机辅助制造CAM,柔性制造单元或系统FMC、FMS,物料需求计划MRP,工厂制造资源计划MRP—Ⅱ等集成起来,实现信息集成和功能集成,实现产品生产的信息流、物质流的协调和控制,从而可强化系统的整体优势,提高企业的生产效率和效益.     

绿色可循环发展路线是必经之路

绿色制造,是在保证产品的质量、功能的前提下,综合考虑环境影响的现代制造模式,使产品从设计、制造、使用到报废,整个产品生命周期中不产生环境污染或环境污染最小化,符合环境保护要求,节约资源和能源,使资源利用率达到最高,能源消耗最低.从其内涵来看,绿色制造在制造领域强调产品生命周期的各个阶段,全面考虑资源因素和环境因素.在环境保护领域,绿色制造强调生产过程,制造过程的绿色性,这意味着它不仅要求对环境的负影响最小,而且要达到保护环境的目的.     

传播数字制造理念的制造展——访上海国际数字制造展总监陈长年先生

数字制造是在制造过程中，用信息技术进行设计，制造，控制，通信以及管理，它由数字化硬件——数字机床及相关设备和数字化软件组成——制造业中使用的各种软件，包括设计、制造、流程控制以及管理类软件。数字制造是自动化生产发展的新阶段．是各种新的制造装备、制造技术和管理模式的综合。数字制造是信息技术与传统的制造技术的完美结合，这一概念．覆盖了传统制造业的方方面面，联结着制造技术、生产装备、管理方式、经营理念等各个因素．因此，她已经并且必将对制造业产生革命性的影响。     

制造过程环境影响评价方法及其应用

制造过程是产品生命周期中直接消耗资源和产生环境污染的重要阶段。由于制造工艺的多样化和环境影响因素的复杂化,至今仍缺少对产品制造过程环境影响评价的有效方法。事实上,每个制造工艺过程都可以看成是一个输入-处理-输出(IPO,Input-process-output)的过程,并可以利用IPO图或模型及其清单分析表进行描述和数据采集。基于工艺IPO过程模型和列昂波特相互作用矩阵,提出一种零件制造过程物料和能量消耗、环境废物排放和安全性的评价方法及其技术框架。结合一个齿轮零件的制造过程对上述方法进行了说明和验证。     

蜗杆轴向间隙检具的设计

产品的设计水平、零件的加工质量和装配精度是反映产品质量的主要因素。装配是整个产品制造过程中的最后也是最重要的一个阶段。我们公司的产品主要是蜗杆传动机构为主,以前装配过程中使用深度卡尺测量蜗杆轴向间隙,首先用橡胶锤轻轻的敲打蜗杆的一侧端面,用深度卡尺测量蜗杆端面与箱体端面的深度,     

车身外观间隙、面差及其公差验证

在轿车车身的装配过程中，车体零件的几何准确度是最重要的质量因素之一。车体零件的几何准确度偏差来自车身设计、车身制造和车身装配过程。事实上，在将设计的产品投入到制造过程中时，几乎在制造的每一个阶段都会存在尺寸偏差，所以在产品的制造过程中，找出零件的尺寸偏差源以及识别这些偏差的根本原因是十分重要的。     

1998年我国先进制造技术发展动态

自１９９５年以来，先进制造技术在我国的发展进入了一个新的阶段，在国家的多项科研计划中都列有先进制造技术项目。国家科技部于１９９７年组织了《我国科技若干重点领域发展动态》编写工作，先进制造技术作为一个重点领域。在１９９７年动态报导基础上，提出下列９项关键技术作为１９９８年度发展动态报导。１．绿色设计技术当前国外掀起一股“绿色浪潮”，已有２０多个国家相继建立绿色产品标志制度，标明该产品从生产到使用以及回收整个过程都符合环保要求，目前“绿色产品”比例大约为５～１０％。国外对绿色设计技术进行了比较系统、…     

制造过程质量自动控制系统的研究

制造过程质量自动控制是产品生命周期全面质量控制与管理的一个重要的环节。文章就制造过程质量自动控制系统的原理、控制的过程进行了探讨，结合实例阐述了控制系统的设计与实现。     

汽车手动变速器设计制造中自动化技术的应用

在汽车制造行业,其中的手动变速器设计与制造过程中,如果和自动化技术充分接轨,可以大大提高生产制造的效率.本文从自动化技术的基本概况出发,接着对自动化技术的发展前提和重要意义进行简要说明,然后对汽车手动变换器和自动化技术应用进行介绍,主要研究了汽车手动变速器在设计制造中自动化技术的具体应用,发现设计制造过程中高效利用自动...     

软件要在“独特”领域中发展

前两天在网上看到一个说法:什么叫中国制造?在外国人眼中就是垃圾。作为制造企业,我们为产品深感不安。沈鼓(即沈阳鼓风机集团有限公司)信息化从1979年到1980年已经发展起来了。如何把信息化融入到设计研发中去,     

螺纹机夹刀具的设计与应用

在紧固件制造中，车削工序是整个紧固件机夹制造过程中量为最大的一道工序。无论是平端面，还是倒角、切槽、车削外圆、内孔、内螺纹、外螺纹这些工序对于一个技术操作工人来说每一步都要过硬，才能高效率的加工出精度优良符合技术要求的紧固件产品来。除了上述过硬技能外，还要有一套符合上述工序所需要的各种磨削刀具的精湛技能和其所需要的合理设备相匹配，     

现代制造科学展望

制造科学是先进制造技术的理论、方法和技术基础。它涉及制造系统和制造过程的理论与建模、制造信息和知识的获取、处理、传递及应用、制造模式与生产管理理论及方法、产品的现代设计理论与方法、制造过程和制造系统中的测量、监控理论与方法,以及制造自动化理论等。 ２１世纪制造科学的研究对象是大制造,即泛指一般机电产品的设计与制造。其研究的特征是学科交叉性、系统性和集成性,特别强调各种高新技术的融合与应用。２１世纪制造科学将不断地吸收机械、信息、材料、生物、物理、化学及现代管理技术等方面最新的成果,并将其综合应用…     

数控机床典型制造工艺及装配工艺实例分析

机床设计的合理性决定它的使用寿命和在恶劣环境下能否表现出具有良好的稳定性和出色的操控性，对制造和装配工艺来讲，它是贯彻执行和实施设计师完成整个制造过程的一个系统工程，制造和装配的工艺决定着机床最终的静态几何精度和动态精度的好坏，对于数控机床这一环节来讲更为重要。     

全面重视过程技术 把工艺工作提高到新水平：关于过程技术的思考之一

作为制造业，一刻也离不开过程技术。只是长期以来，我们沿用苏式技术分类，用“工艺”（）来代表把设计图纸物化成具体产品的技术，而对于过程技术的提法不太使用。当然，“工艺”并不就等于“过程技术”，过程技术包含的内容显然更宽更广。如果做到了全面重视过程技术，也就把工艺工作提高到了一个更高更完整的新水平。一、产品／过程技术分类更加科学在西方发达国家，把制造技术分为产品技术（ProductTechnology）和过程技术（ProcessTechnolosy）；而在原苏联，制造业技术工作的体系分为科研、设计（产品设计和工厂设计）、工艺（，ex…     

CIMS中制造系统设计

一、前言 计算机集成制造系统(CIMS),是在信息技术、计算机技术、自动化技术、制造技术的基础上通过计算机及其软件,将设计、制造、经营管理(市场调查、订货、计划,产品设计、加工制造,售后服务等全部环节)等产品生产过程集为一身,从而形成一个最优化的产品生产大系统,以获取更高的整体效益。它具有很大的柔性,