低硬度胶辊纺纱实践

论述了胶辊硬度与成纱条干的关系，摇架加压，胶辊硬度，胶辊变形与钳口形态的关系，及它们与成纱质量的关系。分析了低硬度高弹性胶辊控纱原理。并结合实践论述了在实际纺纱中的胶辊制作、管理，使用的经验。     

喷气纺纱胶辊硬度与成纱质量的关系

本文通过对喷气纺纱机在不同硬度的胶辊条件下的机械运转性能、成纱质量的分析,认为适应喷气纺纱高速度、重加压、超大牵伸工艺特性的胶辊硬度应取82°±2°(邵氏)、冲击弹性11～16%为佳。     

应用WRC-963胶辊提高成纱质量的实践

通过与同类产品的纺纱对比，分析了低硬度、高弹性胶辊WRC-963对上车工艺的影响，阐述了在提高精梳成纱质量方面的作用。     

应用胶辊胶圈提高成纱质量的实践

分析了胶辊、胶圈在纺纱牵伸过程中的主要作用原理，以及胶辊、胶圈主要技术性能与纺纱工艺之间的关系。肯定了只要应用科学合理的技术手段，高质量的普通胶辊、胶圈同样也能纺高质量的棉纱。     

不同直径和硬度的胶辊对成纱质量的影响

分析胶辊不同直径、不同硬度、不同压力配置时对成纱质量的影响，优选出试纺不同纱线品种时的不同胶辊配置及相应压力配置，达到降低成本。提高质量的目的。     

WJ1165型胶辊提高纺纱质量的实践

胶辊的性能和适纺性是决定成纱质量的关键,通过应用WJ1165型低硬度高弹性铝衬管免处理胶辊进行试纺,并与国内某大厂同硬度铝衬管免处理胶辊进行纺纱对比,结果表明,WJ1165型胶辊适纺范围广、纺纱性能优越,在提高成纱条干,降低粗、细节方面效果显著;结合实际应用,介绍了WJ1165型胶辊的制作、磨砺工艺及注意事项。     

应用NFR-W865型铝衬管胶辊的纺纱实践

介绍了NFR-W865型铝衬管胶辊的性能、优点及适纺性;结合一年来的使用实践,指出该胶辊主体材料为新一代高分子弹性体,硬度低,弹性好,适用性广,其成纱条干均匀度好、锭差小、抗缠绕性好;胶辊直径大时可适纺纯棉细号纱,中直径时可纺精梳涤棉纱,小直径时可纺氨纶包芯纱和纯涤纶纱。正确使用、维护并加强管理,既提高成纱质量,又降低纺纱厂生产成本,值得推广。     

高弹性低硬度胶辊应用技术探讨

高弹性低硬度表面不处理胶辊正在向邵尔A60度以下发展。通过对牵伸罗拉／胶辊钳口握持力进行力学分析及实验测定，对细纱机前胶辊应用软胶辊提高成纱质量的机理作了全面分析。胶辊低硬度必须以高弹性为前提，才能提高胶辊瞬时动态圆整度，延长抗弹性疲劳时限，达到稳定、提高纺纱质量的目的一对胶辊结构、综合分散度、抗绕性能以及胶辊硬度与加压的关系进行了探讨，推荐了不同硬度胶辊的适纺纱号。     

粗纱用951B型胶辊的纺纱效果分析

针对951B型胶辊的纺纱性能特点,分析了951B型胶辊硬度均匀率和表面粗糙度均匀率对纺纱质量的影响,经与同类型胶辊对比试纺,说明951B型胶辊纺纱质量较优。     

纺纱牵伸用铝衬套胶辊表面微观结构相态与成纱质量的关系

采用PiCO-CCD型显微观查仪对国内外7种铝衬套免处理胶辊进行表面放大成像分析,并在细号精梳棉纱上进行对比测试,结合磨砺后的胶辊微观结构相态图像,提出胶辊表面微观结构相态的分散不均衡与细号精梳纱质量存在相关的联系;指出纺织橡胶企业应进一步改善胶辊微观结构相态,从而提升细号精梳纱的品质。     

胶辊硬度、表面粗糙度与纺纱质量的关系

用大量试验数据阐述了胶辊硬度、表面粗糙度对条干CV值、粗、细节的影响；分析了胶辊硬度、表面粗糙度、表面摩擦系数对其适纺性能及成纱质量的影响，对低硬度胶辊早期龟裂的原因进行了分析，并提出了防止方法。     

减小细纱机罗拉隔距,提高纺纱质量水平

通过对细纱机牵伸机理分析,说明减小细纱机罗拉隔距缩小了浮游区长度、增强了胶圈对纤维的握持力、有效地控制短纤维的运动,从而提高了条干均匀度,使纺纱质量水平大幅度提高。     

应用表面不处理胶辊改善成纱质量的技术探讨

通过在生产实践中对不同种类胶辊的试纺,实践证明TRV 2068AL型铝衬套表面不处理胶辊弹性优良,压缩变形小,耐磨性极强,抗静电与抗缠绕性强,适纺性和稳定性佳,可替代进口产品,值得推广应用。     

细纱低硬度胶辊重加压纺纱工艺下机械波成因分析

为了研究在重加压纺纱工艺中低硬度胶辊产生机械波的原因,比较了低硬度高弹性胶辊产生机械波的形态,分析橡胶力学性能、胶辊硬度和回弹性与纺纱工艺的对应关系以及机械波产生的原因;指出:胶辊机械波的形成主要是由其应力与变形极不稳定地交替作用所产生;在重加压、强控制纺纱工艺中应根据摇架压力、纺纱速度、纤维品种等技术参数综合选择胶辊。     

LXC-60型与J463型胶辊的纺纱对比实践

通过对国产与进口同硬度胶辊的耐用性能和成纱质量的对比分析,说明了国产LXC-60型胶辊在一定条件下替代进口胶辊的可行性。     

胶辊性能与纺纱工艺的对应关系

为了优化纺纱工艺并提高纺纱质量,探讨胶辊的硬度、弹性、表面状态与纺纱工艺的对应关系,重点分析了胶辊机械波的特点及形成原因,弹性滞后性能、弹性恢复性能、表面粗糙度与磨砺和表面处理方法对纺纱工艺的影响。指出,胶辊硬度、弹性及其表面状态对稳定纺纱状态、提高纱线性能举足轻重,应不断研究和提升胶辊的制造技术与应用技术,才能满足新型纤维纺纱及多样化纺纱型式的需求。     

粗纱使用SHA-70B胶辊提高细纱质量的实践

通过在粗纱使用不处理胶辊SHA 70B并与其他国产涂料处理胶辊使用对比 ,说明该胶辊不仅能提高粗纱质量 ,而且对细纱质量提高也有帮助 ,值得推广使用。     

浅谈集聚纺与赛络集聚纺用胶辊的合理搭配

为了保证集聚纺与赛络集聚纺的成纱质量,延长其胶辊使用寿命、减轻企业经济压力,分析胶辊损伤的原因,提出调换集聚纺与赛络集聚纺胶辊、前上胶辊与控制胶辊的解决方案及质量控制措施。指出:集聚纺与赛络集聚纺胶辊使用30 d起凹痕后调换使用,其圆度和纺纱效果优于新制作胶辊;同机台前上胶辊与控制胶辊调换使用10 d后,压痕恢复。通过试验数据分析,该方案切实可行,既保证了成纱质量又延长了胶辊使用寿命。