基于DNC的数控机床网络化管理

以天津某机电工厂数控车间的改造为例,分析了该厂生产车间数控设备的现状和生产规模,提出了一种基于有线局域网的分布式数字控制(DNC)方案.在实施过程中采用北京数码大方科技股份有限公司(CAXA)网络DNC系统,实现了单台计算机与多台数控机床之间的数据双向传输。应用结果表明:采用现代意义的DNC系统,不仅降低了生产成本,还提高了企业的生产效率。     

基于Internet/Intranet的IDNC系统研究

基于Internet/Intranet,采用B/S模式,扩展传统DNC之功能,对集成化DNC系统进行了研究,借助RS232串口通信和Windows的多线程技术,采用Moxa公司的串口设备联网服务器,构建出数控加工网络化IDNC系统。该IDNC系统通过内联外延可有效地利用企业局域网乃至广域网进行信息集成和各分系统间实现资源共享,可实现系统的信息集成、制造信息管理、设备状态在线浏览和远程监控等功能。     

DNC通讯系统在网络制造技术中的应用

DNC是Direct Numerical Control的简称,即直接数字控制,是将若干台数控设备直接连接在一台计算机上,由中央计算机负责数控程序的管理和传送。目前DNC系统不仅包括NC程序,而且包括执行特定生产任务所需的制造数据,如刀具数据、作业计划、机床配置信息等,部分DNC系统还具有机床状态采集和远程控制等功能。     

基于分布式网络的数控加工系统

随着网络信息技术的发展和数控机床的普遍应用,为了解决传统的单一生产模式,企业纷纷提出改造生产线建立DNC(Distributed Numerical Control)系统的要求.这里提出了一套完整的数控机床联网方案,包括硬件结构、软件部分的程序编辑、数据库管理和程序传输,实现一台服务器可以进行多台数控机床的程序管理和程序传输,使数据输入、传输和处理一体化,使昂贵的生产设备能够共享,提高了数控加工的灵活性与效率.     

数控机床DNC通讯系统的实现

利用Mastercam9．1软件对零件进行建模并生成HEIDENHAIN程序．在线加工出复杂零件,实现了TNC310数控系统的DNC通讯网络．将以往采用RS232串口方式改用为以以太网络的RT45方式,并采用光电隔离器联接机床的串口,将信号转变成电流环信号传输,通过以太网交换机,采用多口服务器构建DNC网络,实现了百台以上数控机床的DNC通讯系统的联网和数控车间网络信息化管理．     

基于集成网络DNC的数控生产基地平台构建．

网络化制造是21世纪制造企业的主要生产模式,建设模拟现代制造企业生产的真实实习场景是破解高等工程教育与学生就业需求之间结构性矛盾的措施之一。结合淮海工学院工程训练中心建设实际,在分析现有网络制造模式的基础上,提出了适合工程训练中心和中小制造企业的基于网络DNC的数控生产基地方案,实现了设备与信息的实时有效管理与监控以及资源共享。     

数字化车间DNC与PDM、MES系统集成研究

数控加工是现代化制造企业生产过程的重要组成部分,数控加工水平的高低是衡量一个企业核心竞争力的主要标准.如何通过DNC系统应用提升企业数控加工能力,以及通过与PDM、MES系统的集成实现来提高生产加工效率,提升企业的生产制造水平,打造数字化生产车间是本文研究的重点.     

CAD/CAM原理与应用一体化教学研究

CAD/CAM一体化教学以CAD/CAM软件设计原理框图为基本,具体软件应用为重点,硬件平台介绍为提高,理论与应用结合,单个数控设备与整个DNC加工系统结合,使学生能组合系统,把握原理,熟练应用软件,以适应社会需求。     

基于SCA规范的DNC系统及其实现

异构和集成是长期困扰DNC系统的两大难题,服务组件架构（Service Component Architecture,简记SCA）为解决这两大难题提供了良好的技术规范和解决方案.通过参考各种文献和商业DNC系统,归纳出了DNC系统的主要业务功能,并在此基础上,提出了基于SCA规范的DNC系统模型,模型分为四层：向其它应用提供服务接口的应用层、提供业务功能服务的服务层、为服务提供构件的组合件层、为构件提供业务逻辑和基础数据的实现层.此外,还详细介绍了串口通信初始化组合件的Java实施过程.     

综合措施是提高数控设备加工效率的有效途径

数控设备在制造业中的应用越来越多,提高数控设备加工的效率成为制造业关注的重点.结合我国数控加工的实际情况,提出企业数控设备加工效率的提高涉及到数控设备、加工工艺、生产计划与管理、设备维修、工装刀具的辅助准备等多种因素.只有运用综合手段,才能实现数控设备加工效率的提升.