胜利炼油厂第三常减压装置设备腐蚀与防护

介绍了胜利炼油厂第三常减压蒸馏设备概况，主要腐蚀部位及腐蚀状况，分析了腐蚀原因，总结出针对不同原因所采取的防护措施。     

常减压蒸馏装置的腐蚀与防护

从常减压蒸馏装置运行情况看,装置的腐蚀主要表现为低温部位的H_2S-HCl-H_2O腐蚀和高温部位的硫腐蚀和环烷酸的腐蚀。对常减压蒸馏装置的腐蚀情况进行了综述,分析了产生腐蚀的主要原因,对其防护技术进行了归纳分析。     

常减压装置的腐蚀与防护

随着社稷民生的高速发展,我国对能源的需求越来越大,尤其是对重要的优质能源之一石油的需求,与日俱增。那么作为加工原油的第一道工序,常减压装置的重要性不言而喻,其腐蚀与防护问题,对原油的加工与能源的应用有着重要影响。本文就常减压装置的腐蚀现状与原因进行了深入的分析,对常减压装置在加工原油过程中的遇到的腐蚀性问题进行了研究与剖析,并在工艺防腐、防腐监测等方向上,为常减压装置的防护提出了一些意见和建议,以供大家参考。     

常减压蒸馏装置常顶系统的腐蚀与防护

随着加工原油劣质化程度的加重和开工周期的延长,设备的腐蚀必呈加剧趋势。中国石化上海石化股份有限公司8 Mt/a常减压蒸馏装置2005年2月投产至今,常顶系统的设备和管线出现了不同程度的腐蚀,常压塔上层塔盘、塔顶空冷器、塔顶油气管线均曾因腐蚀而失效。从原油性质、工艺防腐、材质使用情况等方面分析了腐蚀的主要原因,并试图通过及时调整"一脱三注"、改变空冷器管束内衬形式、使用复合搪瓷管件、运用在线监检技术等手段的来减缓设备管线的腐蚀,同时强调加强工艺防腐、提高材质等级、重视原油混配和开展监检测等工作的重要性。     

常减压蒸馏装置常顶空冷器腐蚀分析及防护

通过对某常减压蒸馏装置常顶空冷器腐蚀现场进行肉眼观察、查看堵漏和定点测厚情况,掌握了常顶空冷器的腐蚀现状。结合装置运行工况,对常顶空冷器腐蚀的原因进行了分析。最后提出防腐建议：降低热媒水进装置温度;改变空冷的进料形式,变一侧进料为对称的形式进料;加长空冷管束内插入钛管长度;加强工艺防腐措施的管理,更换常顶注缓蚀剂泵,改善注水水质,控制pH值稳定合格,减少pH值的大幅度波动;加强腐蚀监检测与检查考核。     

石油化工常减压装置腐蚀及防护策略分析

常减压装置是石油化工各个工作环节中十分重要的一道工序,通常情况下被称为“龙头装置”,其主要作用在于减少原油中盐和硫的含量,进而提升原油品质。而在原油炼油加工的过程中,原油中的盐、硫含量通常较高,从而对常减压装置产生腐蚀。因此,必须改善设备的使用条件,提高炼油过程的安全性。鉴于此,本文首先对石油化工的常减压装置进行概述,然后分析腐蚀常减压装置主要的腐蚀介质以及腐蚀因素,最后提出相应的防腐蚀措施。     

常减压装置腐蚀原因分析及防护措施

原油的重质化和高含硫特性对炼油装置的腐蚀日趋严重,影响了装置的长周期运行。文中分析了常减压蒸馏装置的腐蚀原因,并针对低温和高温2种腐蚀环境,提出了设备、管道材质选用和相关的防护措施。     

常减压装置腐蚀状况分析与防护措施

大庆炼化分公司二套常减压装置运行周期较长,设备老化和腐蚀问题逐渐显现,已给正常生产形成隐患。本文结合设备特点通过参考国内先进技术和长期摸索,对常减压工艺防腐流程的环节和设备进行了优化,总结出一套切合实际且又行之有效的防腐方法,为同类型装置的长周期运行提供了有益的参考。     

常减压装置腐蚀检查与分析

通过腐蚀检查找出装置的重点腐蚀部位及存在的腐蚀隐患,总结腐蚀检查结果,分析腐蚀原因,为常减压装置开展防腐工作和设备大检修提出合理化建议。     

常减压蒸馏装置的腐蚀与防护

简要介绍了济南分公司常减压装置的硫腐蚀特点及腐蚀机理,对常减压蒸馏装置的设备进行腐蚀调查,分析其腐蚀原因,提出合理的腐蚀防护措施。     

加工稠油的常压装置的腐蚀机理分析

对加工稠油的常压装置各部位的腐蚀现象和腐蚀机理作了分析，为保证常压设备平稳安全长周期运行提供切实可行的理论依据。     

常减压蒸馏装置减压炉炉管腐蚀原因研究

通过对常减压蒸馏装置减压炉失效炉管的材质、性能、工作条件及腐蚀形貌、腐蚀产物的全面分析与研究,找出了使炉管管壁发生大面积腐蚀的腐蚀介质及其腐蚀原因.并提出了减少减压炉管环烷酸腐蚀的措施.     

改炼高含硫原油扩能改造中蒸馏装置的防腐蚀措施

介绍了金陵分公司常减压蒸馏装置改炼高硫原油扩能改造中采取的防腐蚀措施,主要有:①在易腐蚀部位选用耐腐蚀材料或复合材料;用螺杆压缩机回收三顶(常压塔顶、浅减压塔顶和深减压塔顶)气进行系统脱硫,彻底解决三顶气燃烧对炉管和热管的腐蚀以及对环境的污染问题.②施工中加强易腐蚀部位的焊缝检测和施工监督.③及时、合理调整"一脱三注"的化学药剂用量;高温部位增注高温缓蚀剂.④全员参与防腐蚀管理.⑤应用先进腐蚀在线监测系统和塔顶回流罐或产品罐pH值在线监测系统.该装置从2004年7月10日投产以来运行良好.     

常减压蒸馏能耗与原油拔出率的关联

选择十一种原油,研究常减压蒸馏装置能耗与拔出率的关系,导出 能耗与原油蒸馏拔出率的关联式,建立一套原油蒸馏能耗的预测方法。研究结果表明,以“ 热量平衡法”为计算基准的蒸馏单位能耗与总拔出率的线性关联性较差;以“窄点约束法” 为计算基准的蒸馏单位总能耗与总拔出率的线性关联性、常压单位能耗与常压拔出率的关联 性、减压单位能耗与减压拔出率占总拔出率的比率的关联性均很好,公式可指导常减压蒸馏 装置的设计、改造和生产调优。     

LDAR技术在常减压装置上的应用

泄漏检测与修复(Leak Detection and Repair,LDAR)是指对工业生产过程中物料泄漏进行控制的系统工程技术。VOCs饱和蒸汽压比较高,且沸点相对较低,比较容易挥发。将LDAR技术应用于石油化工生产装置的VOCs治理中,能有效控制和减少VOCs的挥发,为企业提供良好的经济效益和环保效益。以某公司常减压生产装置设备管阀件泄漏为例,通过应用LDAR技术开展常减压生产装置VOCs泄漏检测与修复并进行数据统计,计算该装置的VOCs泄漏损失量及修复后的减排量,结果表明:LDAR技术的实施,已成为削减VOCs排放量,减少油品损失的有效手段。     

第二常减压蒸馏装置常压塔的腐蚀与防护

因操作条件变化和原油带水严重，造成常压塔顶部塔壁腐蚀穿孔。采取调整操作措施和更新塔体后，腐蚀得以缓解。     

原油蒸馏装置改造中电脱盐工艺技术的优化及新型缓蚀剂的应用

在中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司Ⅲ套常减压蒸馏装置由2.5 Mt/a扩大至8.0 Mt/a的改造中,通过方案论证,选用了国产交直流电脱盐装置,并根据蒸馏装置的具体情况对电脱盐装置进行了改进;另外在塔顶挥发线试用了BC-951型新型中和缓蚀剂,代替了原使用的7019型缓蚀剂和氨。从蒸馏装置改造后初步运转情况看,原油脱后盐含量达到了指标(<3 mg/L)要求(改造前不能达标),新型缓蚀剂效果好且更经济。     

常减压蒸馏装置燃料油系统技改措施及可行性

针对中国石油化工股份有限公司九江分公司Ⅱ套常减压蒸馏装置加热炉燃料系统存在的燃料油循环系统运行时间短、而燃料油须不停循环、造成能源浪费的情况,设计了两种燃料油循环流程改造方案,经过比选,方案Ⅰ以彻底停用燃料油循环泵;常底渣油作燃料油;操作简单,通过仪表调整即可完成而被选用.改造停用燃料油循环泵和燃料油缓冲罐,无改造费用.实施改造后,满足操作要求,停用燃料油循环泵年节电88 000 kW·h,节能效益明显.