Cr-Mn-N奥氏体不锈钢的晶间腐蚀性能研究

晶间腐蚀性能是钻铤结构件用奥氏体无磁不锈钢的重要性能之一.采用不锈钢10％草酸浸蚀试验方法、不锈钢65％硝酸腐蚀试验方法以及不锈钢硫酸-硫酸铜试验方法对三种不同成分的Cr - Mn -N奥氏体不锈钢做了晶间腐蚀试验.试验结果表明,A钢种在不同的腐蚀条件下均具有良好的耐晶间腐蚀性能,该材料按0.03％C、18.96％ Cr、0.57％N的化学成分设计可以达到优良的耐晶间腐蚀性能.     

不锈钢材料在酸溶液中耐蚀性的研究

研究了不锈钢AISI304和1Cr18Ni9Ti在几种酸溶液中的腐蚀特征。这两种不锈钢在HNO3，H2SO4，H3PO4溶液中腐蚀轻微，主要是晶间腐蚀；而在HCl溶液中腐蚀严重。以点蚀为主。不锈钢AISI304的耐蚀性优于1Cr18Ni9Ti，不锈钢中碳的质量分数越低。其耐蚀性能越好。     

对不锈钢硫酸—硫酸铜腐蚀试验方法的探讨

本文根据GB2270-80不锈钢无缝钢管和YB678-71航空用不锈无缝钢管标准对奥氏体不锈钢管晶间腐蚀的要求,按GB1223-75不锈耐酸钢晶间腐蚀试验方法中T法和GB4334·5-84不锈钢耐腐蚀试验方法,对1Cr18Ni9Ti不锈管进行晶间腐蚀试验的检验实践,运用对比试验方法,研讨了在对钢管晶间腐蚀评定中两种不同评定方法:弯曲法和金相法的相互关系及存在差异以及试验温度、时间等诸因素的影响,并对GB4334·5-84修改提出了建设性意见。     

HSHM铸造不锈钢的组织及其腐蚀行为

设计新型ＨＳＨＭ铸造不锈钢的化学成分，采用金相显微镜，Ｘ射线衍射仪和腐蚀试验，研究了该钢的组织及腐蚀行为，试验结果表明ＨＳＨＭ钢经１１５０℃固溶处理后，具有较好的耐稀盐酸蚀性能，较高的抗晶间腐蚀与抗点蚀性能。     

不锈钢的损伤及其防止措施（7）——以事例为中心

奥氏体不锈钢的晶间腐蚀除了特别的场合外，是一种起因于晶粒间界碳化物析出的现象，因此晶间腐蚀损伤几乎都是与热处理、焊接等热的影响有关而引起的例子。晶间腐蚀是有选择性的，所以根据其进行的程度、晶粒缺落，即使叩敲也不能发出金属的声音；另外，乍一看发现不了什么异状，但是，当弯曲了看时会发现有裂纹，所以有时就形成晶间腐蚀。     

不锈钢材料腐蚀影响因素及控制措施分析

本文对不锈钢材料的点腐蚀，应力腐蚀，晶间腐蚀的条件，机理，影响因素作了分析，提出了防止腐蚀的相应措施。     

铸造高合金不锈钢析出相及腐蚀行为的研究

采用金相显微镜、Ｘ射线衍射，透射电镜，电子探针显微分析手段和多种腐蚀试验方法研究了铸造高合金不锈钢的析出相种类，结构、形貌，分布，成分及基腐蚀行为。试验结果表明，该钢经１１５０℃×２ｈ冷固溶处理后可得到单一的奥氏体组织，并具有优良的均匀腐蚀，晶间腐蚀、点蚀与电化学腐蚀性能。     

新型低铬镍高硅双相不锈钢的组织及其腐蚀行为研究

设计了新型低铬镍高硅双相不锈钢的组织及其化学成分，采用金相显微镜、Ｘ射线衍射、扫描电镜和多种腐蚀方法研究了本试验钢的组织及其腐蚀行为。试验结果表明这种钢在高温浓硫酸介质中具有良好的耐蚀性、抗晶间腐蚀、点蚀、电化学腐蚀性能以及高的塑韧性。     

新型铸造高合金不锈钢ZHASS—2

研制了HCl＋AlCl3复合介质泵用铸造高合金不锈钢ZHASS－2（0．02C－18Cr－30Ni－10Mo－3Cu－2．5W）。试验结果表明，1150℃×2h水冷的新型铸造不锈钢在60℃，5％HCl＋25％AlCl3复合介质中具有良好的耐均匀腐蚀、晶间腐蚀和点腐蚀性能。且铸造性能良好。     

热轧不锈钢晶间腐蚀试样以洗代磨工艺在实践中的应用

通过探索热轧不锈钢晶间腐蚀试样以酸洗代替磨削的工艺,总结出一套行之有效的酸洗配方和操作方法。经过对酸洗过程的不间断跟踪测试和工艺完善,热轧不锈钢晶间腐蚀试样酸洗表面质量完全符合腐蚀试验要求,“以洗代磨”工艺在实际操作中得到有效实施,消除了加工中的安全隐患,大幅度缩短了操作时间,加工成本显著降低。     

一种新型的无σ相双相不锈钢

鉴于奥氏体-铁素体双相不锈钢所固有的抗应力腐蚀开裂能力，其应用环境常常具有强腐蚀性，这就有必要提高钢中的铬、钼含量。然而，合金含量的提高导致了在高温受热后对σ相和其他有害金属间相敏感性的增加。因为这些相可以显著降低耐蚀性、韧性、塑性和疲劳性能，所以发展了相应的敏感性检验和性能试验，用于鉴定这些相及其影响。     

439超纯铁素体不锈钢耐蚀性评价

通过盐雾试验、电化学试验和FeCl3点腐蚀试验,并结合扫描电镜,对比研究了439超纯铁素体不锈钢和430普通铁素体不锈钢的耐腐蚀性能。结果表明,碳、氮间隙元素极低的439超纯铁素体不锈钢耐点蚀性能明显优于430普通铁素体不锈钢,虽然430钝化膜修复能力较强,但点腐蚀速率也较快;430不锈钢具有严重的晶间腐蚀敏感性,同样,430普通不锈钢在干湿加速盐雾试验中发生了严重腐蚀,439超纯铁素体不锈钢在上述腐蚀试验中均表现出轻微的腐蚀。可见在430普通不锈钢基础上降低碳、氮间隙元素含量,同时加入钛稳定化元素,使其耐腐蚀性能大幅提高。     

0Cr17Ni7Al钢耐腐蚀性能的研究

用不同的腐蚀试验方法，研究了０Ｃｒ１７Ｎｉ７Ａｌ钢的耐均匀腐蚀，晶间腐蚀和点腐蚀性能，试验结果表明，该钢经１０５０℃固溶处理和５２０℃时效后，具有良好的抗点腐蚀和晶间腐蚀性能。     

Fe-17Mn-13Cr-0.3N奥氏体不锈钢的晶间腐蚀研究

用电化学动电位再活化(即EPR)法研究了Fe-17Mn-13Cr-0.3N奥氏体不锈钢的耐晶间腐蚀的程度.通过改变敏化时间和敏化温度,研究了不同的时间和温度对不锈钢的耐晶间腐蚀性能的影响,并结合Thermo-calc相图进行分析.结果表明在一定温度下,Ra值随时间变化的基本趋势都是先逐渐增大,达到1个峰值然后开始下降,Fe-17Mn-13Cr-0.3N奥氏体不锈钢种在750 ℃左右敏化时晶间腐蚀倾向最严重,不同于一般的Cr-Ni奥氏体钢种.w(Cr)太低,即使w(C)低于0.02 %,而且在没有碳化物析出的情况下,也会有严重的晶间腐蚀倾向;在w(Cr)为13 %以上,w(C)为0.065 %左右时,晶间腐蚀倾向不明显;氮有利于防止晶间腐蚀的发生,却对抗选择性腐蚀不利.     

Nb、Ti对低铬铁素体不锈钢腐蚀性能的影响

采用点腐蚀试验、电化学腐蚀试验和晶间腐蚀试验对409L,409M,410L,410S四种低铬铁素体不锈钢的耐腐蚀能力进行评定,并使用扫描电镜对试验用不锈钢的表面腐蚀情况进行形貌观察及成分分析,结果表明:由于Nb和Ti稳定化元素的添加,409型低铬不锈钢可获得较低的腐蚀速率,而无添加Nb和Ti稳定化元素的410型铁素体不锈钢具有较高的腐蚀速率;由于含镍钛夹杂物TiS、Ti(CN)和Nb(CN)的存在,409型不锈钢主要发生点蚀和晶间腐蚀等局部腐蚀;而无稳定化元素的410型不锈钢试样表面更易发生全面腐蚀。     

华迪钢业成功开发双相不锈钢无缝管

华迪钢业集团有限公司新开发的奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝管,具有良好的时常前景和用途,在不锈钢的腐蚀破坏事例中,以应力腐蚀破裂为起因者约占50％,常用的18—8型奥氏体不锈钢管对氯化物引起应力腐蚀十分敏感,在实际使用过程中出现大量的断裂事故,本公司开发的新型奥氏体-铁素体型不锈钢管作为在含微量元素CI介质中抗应腐蚀的新材料,具有较大的优越性,其腐蚀率远比18-8型不锈钢低,且抗晶间腐蚀、应力腐蚀性能良好。     

不锈钢腐蚀试验方法标准现状与发展

介绍了不锈钢的腐蚀类型与产生原因,结合国内外不锈钢腐蚀试验方法标准的现状与发展,提出了制修订我国不锈钢腐蚀试验方法标准的工作方向。     

热处理工艺对SAF2205和SAF2304不锈钢晶间腐蚀和孔蚀的影响

双相不锈钢是铁、铬、镍的合金，其室温组织通常为50％的奥氏体和50％的铁素体。双相不锈钢同时具有高强度和耐腐蚀性能，而这是普通单相奥氏体或铁素体不锈钢所不具备的。与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢具有更好的耐局部和应力腐蚀的性能，尤其是在含氯离子的热腐蚀环境中。与铁素体不锈钢相比，双相不锈钢具有更好的成型性能、焊接性能及韧性。正是由于这些优良性能，双相不锈钢被越来越多地应用于海洋环境、石化工业和石油提炼业。尽管双相不锈钢早在20世纪30年代就已被开发出来，但直到高合金双相不锈钢的出现才使其得到广泛应用。这是因为早期的双相不锈钢难于进行热加工并且经焊接和热处理后易发生晶间腐蚀。     

不锈钢在醋酸中的耐蚀性行为研究

本文采用全浸蚀试验失重法，对五种牌号不锈钢在不同浓度、温度的醋酸介质中的一般腐蚀耐蚀性进行了比较；研究了304、321不锈钢在醋酸中的耐晶间腐蚀性及醋酸中微量杂质对不锈钢耐蚀性的影响。     

沸腾稀硝酸中Cr6+对高纯不锈钢耐蚀性的影响

 研究了在稀硝酸中添加不同含量的Cr6+对高纯奥氏体不锈钢耐蚀性的影响。结果表明,Cr6+在沸腾硝酸中对不锈钢有明显的加速腐蚀作用,当Cr6+超过一定含量时,还伴随着晶间腐蚀。Cr6+浓度与腐蚀速率近似呈线性关系。