发夹式换热器设计探讨

介绍了选择发夹式换热器的理论原理,说明了发夹式换热器管箱设计温度的选取和结构的选择,对比了发夹式换热器尾部连接段的各种结构,分析了发夹式换热器支座不同结构对设备的影响,提出了发夹式换热器设计的注意事项。     

浅析发夹式换热器结构

通过对发夹式换热器的介绍,引出几种国内外现在应用的发夹式换热器的结构,并对该结构进行制造、检验等几个方面综合比较,说明各种结构的发夹式换热器的优缺点,同时对现存规范提出与生产不适应的地方,为发夹式换热器的应用提供相应的参考。     

发夹式换热器结构研究及热工设计

发夹式换热器是一种单管程、单壳程,管束及壳体均为U形形状的换热器,目前对于这种换热器的研究较少。本文对发夹式换热器做了初步研究,分析介绍了其结构特点以及核电站中发夹式换热器的热工设计方法,为后续核电站中发夹式换热器的热工设计以及研发选型提供参考。     

管壳式换热器管箱密封的设计和选用

管壳式换热器的管箱密封一直是其设计和使用中重点关注的问题之一。阐述了垫片密封的基本原理、设计与选用,以及法兰、密封面、紧固件等对垫片密封的影响,比较了几种结构较复杂的管壳式换热器管箱垫片的密封形式,并重点介绍了高压管壳式换热器的管箱密封结构,可为管壳式换热器管箱密封的设计和选用提供借鉴和参考。     

太阳能热发电技术中熔盐过热器的结构设计

针对太阳能热发电技术中熔盐-水蒸气过热器提出3种结构设计方案:两台串联U形管式、单台发夹式和单台绕管式。利用HTRI和绕管式换热器专用计算软件进行工艺模拟,并进行设备的初步设计。通过全方面对比分析,认为目前发夹式过热器是比较成熟、商业化运行较多的一种结构形式,而绕管式过热器则具有更广阔的发展前景。     

隔膜密封换热器的结构及计算

对隔膜密封换热器与螺纹锁紧环换热器进行了对比,介绍了换热器的结构组成及密封原理,它的密封结构类似于金属平垫密封,属于强制密封。它是通过密封盘、压盖及大螺栓来实现密封。还介绍了换热器主要零部件的计算。     

中、低温热管式换热器隔板密封的新型设计

针对热管式换热器隔板密封的特点 ,提出了几种新型的密封结构 :单管板式密封结构和双管板式密封结构 ,双管板式密封结构又分无翅片、单翅片和双翅片式三种。对各种密封结构的特点及其使用场合作了介绍     

缠绕管式换热器在芳烃装置中的应用分析

近年来,随着节能工作的不断深入,缠绕管式换热器以其密封性能好、换热效率高等特点逐步走入芳烃联合装置,先后在芳烃联合装置中歧化装置、异构化装置中应用。由此介绍了缠绕管式换热器的结构特点,通过缠绕管式换热器在洛阳石化芳烃联合装置异构化单元中的实际应用,对比前后数据,进行分析讨论,得出缠绕管式换热器在芳烃联合装置异构化单元中的节能效果。     

浮头式换热器管束试压检漏胎具的改进

通过对石化检维修行业常用的浮头式换热器管束检漏胎具——"假法兰"使用现状分析,提出了一种新型的"O"形环自紧式密封试压胎具,并在使用原理和效果上与填料型、"C"形环等几种型式密封的试压胎具进行了比较和分析,得出结论:"O"形环自紧式密封换热器试压胎具具有结构简单、制造方便、使用方便、性能良好,具有良好的实际使用价值。     

螺纹锁紧环换热器的密封和强度设计

螺纹锁紧环式换热器结构紧凑、耐高温、耐高压、密封性能比较可靠,作为高温高压换热器的一种结构形式,具有泄漏点少等特点,如果在运行中出现泄漏,可在不停车的情况下紧固顶紧螺栓即可达到密封要求,但是此类设备由于处于高温、高压、临氢等十分苛刻的操作环境,结构复杂,承压件多,各承压件的强度计算方法和密封结构设计均有独特之处,密封和强度设计直接影响到整个高压螺纹锁紧环换热器的安全运行,因此对其设计制造提出了更高要求,针对压螺纹锁紧环换热器特殊的结构和计算特点,从密封设计及强度计算两方面对其设计进行总结。     

高温高压换热器密封结构的分析

根据高温高压换热器的设计条件,从设计参数、材料选择、密封原理、结构特点等方面对炼油化工装置中常用的高温高压换热器密封结构进行了分析。     

高压螺纹锁紧环换热器的现场拆装和试压技术

介绍了渣油加氢装置螺纹锁紧环换热器的结构特点、密封原理、现场抽芯检查过程中拆卸和回装步骤,结合拆装过程介绍专用拆装工具的使用方法,试压差压式换热器的步骤和试压注意事项,对螺纹锁紧环换热器现场拆装和试压过程具有参考价值。     

基于ANSYS的高压换热器密封盘变形失效分析

直径很大且弹性区厚度不到5mm的密封盘作为高压换热器的核心结构,一旦发生变形将导致整个设备瘫痪.通过对密封盘建立三维几何模型,并利用ANSYS Workbench软件进行结构模拟分析,分析结果为:在高压换热器运行初期,密封盘的变形量很小,主要失效形式是腐蚀形成微裂纹而失效;若在高压换热器运行时密封盘受力过大,就会发生密...     

国外特殊结构换热器的研发新进展

介绍了近年来国外开发的几种新型特殊结构的换热器,如热塑性全焊式换热器、插塞式接头转换器式换热器、氟塑料制蛇管式换热器、Heliflow螺旋盘管式换热器等,并对这些特殊结构换热器的构造特点和性能进行了阐述,借以启迪思路。     

双壳程高压换热器的设计

换热器是化工行业生产中的重要设备。针对一高压双壳程换热器的设计实例,对设计过程中换热器结构、选材、壁厚计算、密封以及检验等进行了介绍。     

螺纹锁紧环换热器内漏分析及处理

以惠州石化汽柴油加氢装置中的螺纹锁紧环式高压换热器为研究对象,并结合该类换热器的结构特点,从换热器的垫片类型及材质、工艺条件、换热效率等多方面综合分析了汽油加氢装置螺纹紧环高压换热器发生内漏的原因。最终分析表明,换热器E101换热效率低,壳程入口温度大幅下降,密封压紧垫片松回弹能力不足,是导致内漏的主要原因,并针对此提出相应解决方案。     

装有密封器的管壳式换热器的实验研究

通过在壳程内安装密封器件,对传统的管壳式换热器进行了结构改进。密封器堵住了折流板与壳体之间的间隙,有效地消除了换热器壳体内部的流体短路现象。实验结果表明,换热器安装密封器后,壳程的对流换热系数增加20%—25%,总传热系数增加15%—19%,有效地提高了换热器的换热性能。虽然换热器壳程的阻力损失有所增加,但泵耗功率的增量小于10 W,相对于换热量的增加可以忽略不计。此研究对换热器的节能优化设计有着重要的指导意义。     

球面隔膜密封式换热器管箱中隔板的设计

换热器管箱球膜密封是一种高温高压无泄漏的绿色环保新结构,针对该新结构与隔板之间不能采取传统强制密封的问题,对小直径管箱隔板提出了局部结构和整体结构两种设计形式,并通过案例分别对四边简支、对边简支和半椭圆固支、三边固支4种边界条件的隔板进行了强度设计计算,介绍了对固支边界条件隔板进行强度校核的计算式。对大直径收口管箱提出了分片组合的隔板结构。     

高压换热器管箱隔膜板式密封的结构设计与计算

就高压换热器管箱的一种密封方法——隔膜板式密封的密封原理、结构以及计算方法进行了相关阐述。结合实际设计过程,从材料选择、结构尺寸的选取以及计算方法等方面介绍了隔膜板式密封结构的设计与计算,并对隔膜板的加工及使用等事项作了简要介绍。     

列管式换热器制作质量控制要点

换热器是磷化工生产过程中常用的压力容器设备,按其作用原理分为混合式换热器、蓄热式换热器、间壁式换热器。在化工生产中用量最大的是间壁式换热器,其主要结构形式可分为列管式换热器、夹套式换热器、蛇管式换热器、套管式换热器、板片式换热器等。列管式换热器因其结构坚固、适应性大、制造工艺成熟等优点成为磷化工生产过程中的主要换热设备,