大型薄壁容器吊装应力分析

本文分析了用于大型薄壁设备整体起吊时的吊耳的结构型式和结构尺寸，以及它们对设备的影响，并通过一实例，讲话了在不同的起吊觚下，吊耳和设备的吊装应力和变形。     

大型薄壁不锈钢球罐焊接变形的控制研究

大型薄壁不锈钢球罐的焊接变形控制是球罐组装的关键点,球罐变形受到材料质量、焊缝处的加工精度,焊接中的电流极性、电流、电压等焊接工艺参数以及定位焊的数量、长度、间距等多种因素的影响,其作用因素是复合的、多元的。在技术层面,从组装工艺、焊接工艺、固定工艺三个角度论述了降低焊接变形的措施。在质量控制层面,提出焊工资质达标、焊材管理、技术交底、焊后检查等要求,以控制焊接变形。     

大型不锈钢真空容器侧大门短接管安装焊接变形控制

分析大型不锈钢真空容器侧大门短接管安装焊接变形的原因后 ,采用分两段制作安装与对称焊 ,成功地解决了焊接变形控制。平面精度达到 0 .12mm/m。     

矩形薄壁容器的有限元计算

针对矩形薄壁容器,分析了其常规设计方法的不足。为了满足结构的刚性要求,保证结构安全可靠,提出了用有限元分析方法进行计算分析。以矩形下料仓为例,利用ANSYS有限元软件对其进行应力计算及分析。结果表明,该方法设计的薄壁容器在指定的工作状况下满足结构强度要求,且评定依据较常规设计方法更为可靠。     

大型薄壁容器吊装应力分析

本文分析了用于大型薄壁设备整体起吊时的吊耳的结构型式和结构尺寸,以及它们对设备的影响。并通过一实例,计算了在不同的起吊角下,吊耳和设备的吊装应力和变形。     

大型薄壁罐热处理防变形工艺研究

大型薄壁罐因其直径大,壁薄,在热处理过程中很容易发生塌陷变形,本文通过对加热速度、保温温度等工艺参数的合理制定,并对罐体内外重要部位采取技术性支撑、同时在人孔、安全阀座等部位加装工艺盖等措施,有效控制了大型薄壁罐在热处理过程中的变形,保证了薄壁罐的热处理质量。     

薄壁容器的埋弧自动焊工艺改进

为控制和改善薄壁容器的焊接质量,提高焊接合格率,分析了焊接过程中产生焊接缺陷的原因,针对不同原因制定了质量改进措施,提高了生产效率。     

内压薄壁容器应力测试试验研究

内压薄壁容器应力测试试验是化学工程与工艺等专业的专业综合试验,主要用于学生采用电阻应变法进行应力测定知识和技能训练。在两台薄壁容器椭圆封头的不同位置安装应力应变片,充入不同水压后,通过静态应变测试分析系统观察不同部位各项应力是如何变化的,测试出椭圆封头应力数据,绘出应力分布曲线图,对实验和理论研究相比较,分析误差原因,这项实验对于培养学生综合运用现代化方法解决复杂工程问题的能力具有重要意义。     

海洋工程大型钢结构焊接变形控制措施研究

随着海洋工程逐步向深海发展,大型钢结构构件的使用频率逐渐增加。大型钢结构的焊接质量直接影响了钢结构整体质量,对钢结构使用安全和结构寿命有着至关重要的作用。基于此,本文在分析阐述海洋工程大型钢结构焊接变形种类的基础上,分析了海洋工程焊接变形的制约因素并提出了控制大型钢结构焊接变形的措施,对大型钢结构焊接变形的控制具有一定帮助。     

基于热流道时序控制浇注系统的复杂薄壁塑件翘曲变形研究

以汽车内饰门板为研究对象,采用热流道时序控制浇注系统,利用CAE数值模拟技术分析了浇口位置、最优打开顺序及时序间隔时间对其翘曲变形的影响。结果表明:浇口打开顺序为A-C-E-D-B,时间间隔分别为1.8、2.5、3.2、3.75 s。以翘曲变形量为优化目标,基于优化后的浇注系统,进一步获取最小翘曲量的浇注方案,并以此为基础深入研究温度、压力和时间三要素对模具温度、熔体温度、保压压力及保压时间的影响规律。采用Taguchi试验,确定最优工艺参数为:模具温度50℃,熔体温度240℃,保压压力35 MPa,保压时间15 s,为实际生产的工艺参数选择提供了指导。     

大型塔器的薄壁塔体制造变形的控制

分析了大型薄壁塔体制造变形的原因,归纳了预防制造变形的措施。从严控制筒节的圆度、筒节组装时采用合适的工装等措施,均有利于控制大型薄壁塔体的制造变形,也有利于塔器内件的顺利安装。     

大型超限PTA装置筒体制造防变形设计

以大型PTA装置制造为例,介绍了大型化工PTA装置筒体成型过程中的变形问题,分别分析了产生这些问题的原因以及应对措施。针对筒体制造出现的变形问题,设计一种新型的防变形筒体卷制工装,该工装的应用大大减小了筒体卷制中的变形,新型筒体卷制防变形工装可根据设备直径大小、长度进行调试,并提出另一种锥体焊接组对防变形方法。新型工装的设计提高了生产效率,满足筒体卷制完毕后水平度的要求,从而保证了设备的制造质量。     

薄壁件注塑翘曲变形综合优化分析

以薄壁塑件为研究对象,将Moldflow模流分析工艺参数优化与ANSYS模具结构分析综合研究塑件翘曲变形,并进行工艺参数及冷却方式的优化。结果表明,保压压力是该薄壁塑件注塑时翘曲变形影响最显著的因素,模具温度对翘曲变形影响很小;通过优化可以得到最优的冷却管道布局和最优的注塑工艺参数;综合优化真实考虑到了由于模具变形而引起的塑件变形,并显著地减小了塑件翘曲变形。     

钢制薄壁内压容器爆破压力的概率分布研究

应用数理统计方法 ,对钢制薄壁内压容器的爆破压力进行了分析 ,得到如下两个结论 :①在显著度为 5 %时 ,描述爆破压力实测值与预测值之比的随机变量符合正态分布 ;②在置信度为 99%时 ,分析得到了该随机变量分布参数的取值范围。     

硬PVC制外压薄壁容器的图算法

该图算法无须反复试界,只需一张算图便能直接查出结果。既能设计新容器、核验已定容器,也能制作弹性失稳时的其它材质的外压容器的图算。文章对有关容器的公式推导及其算图的制作、使用方法等作了描述。     

薄壁内压容器静强度的模糊可靠度与安全系数

应用基于模糊数学与常规可靠性理论相结合的模糊可靠性设计方法,讨论钢制薄壁内压容器模糊静强度在不同工况时,有关标准可接受的模糊可靠度范围;对钢制薄壁内压容器静强度的模糊可靠度范围与安全系数的关系进行研究。分析认为容器静强度在满足最小模糊可靠度要求的前提下,可取屈服安全系数ns≥1.55与抗拉安全系数nb≥1.95。     

阿克苏化工推出薄壁容器内壁涂料新品

据估计，目前每年的易拉罐生产量在330亿个左右，对金属原料的需求量十分明显。因此，降低易拉罐的厚度，减少金属原材料的消耗是个比较实际的办法。     

压力试验时钢制薄壁内压容器模糊静强度的可靠度

应用基于模糊数学与常规可靠性理论相结合的模糊可靠性设计方法,讨论钢制薄壁内压容器模糊静强度在最苛刻的压力试验条件下,有关标准可接受的模糊可靠度范围,为压力容器的模糊可靠性设计从理论走向实用提供了参考依据。