汽轮发电机组油膜失稳的动力学分析及对策

介绍２５ＭＷ工业汽轮机驱动发电机组多次试车均因升速过程中，齿轮箱高速轴系油膜振荡，导致轴振动过大跳闸而不能升至工作转速并网发电的实例，结合该滑动轴承尺寸和轴系的结构特点，对该转子—轴承系统的稳定性进行了动力学分析。并对系统在不同轴承间隙值和不同负荷工况下的失稳转速进行了推算，得出了一系列的稳定性数据。根据上述分析对轴承间隙进行调整后试车，运行良好。     

醋酸高速泵振动原因分析及研究

文章论述了高速泵基本性能,诱导轮性能使用,引发高速泵振动的原因分析及研究,预防与对策。     

常减压闪底泵振动原因分析及对策

在惠炼常减压闪底泵开工试运期间,检测数据表明泵非驱动端轴承在垂直方向由泵转速5倍频及10倍频引起的振动速度严重超标,初步分析主要原因是叶轮直径较大,时轮外缘与泵壳间隙过小致使流体激振而引起泵体振动.对该泵叶轮进行适度车削后泵的运行状态得到很大改善,为今后类似问题的处理积累了可行经验.     

瞬态流体激励下离心泵转子振动特性研究

以IS型离心泵三维模型为研究对象,采用计算流体动力学方法（CFD）对离心泵进行非定常流场数值模拟,进而得到作用在叶轮上的瞬态流体激振力。同时建立泵转子系统的二维有限元模型,将流体激振力作为外载荷施加在转子动力学模型上,研究了离心泵在不同工况下不平衡质量与所受流体激振力对叶轮处振动特性及其轴心轨迹的影响。通过对不同位置的轴承处特性进行对比,研究轴承处的振动特征。结果表明：叶轮所受流体激振力具有多种频率成分,且激振力随工况的偏移逐渐增大,泵转子系统在不平衡质量力与瞬态流体激振力作用下,叶轮处的振动幅值最大,其次为轴承处。     

基于流热固耦合的熔盐泵转子动力特性分析

用ANSYS软件模拟了熔盐泵转子的应力与变形,研究了不同介质流量下非定常流动对转子部件的影响,考察了泵转子结构的模态性能. 结果表明,转子温度自叶轮部件沿泵轴向轴承逐渐降低,不同介质流量下叶轮内的最大等效应力均出现在叶片进口边与前盖板的结合处,泵轴与轴承的配合处出现了明显的应力集中,转子部件的最大变形出现在叶轮边缘,且最大等效应力和变形量均随介质流量增大而减小,设计流量下转子部件最大等效应力和总变形量的变化幅度最小,添加预应力后转子部件前6阶固有频率增加,但振幅变化不大,流量对转子部件模态性能的影响较小.     

高压甲铵泵在高速运行状态下动平衡的影响分析

高压甲铵泵是由电机驱动增速箱经膜片式联轴节带动甲铵泵,其入口压力为2.446M pa,出口压力为15.5M pa,转速为6230rpm。该泵在大检修试车期间,由于转子振动超差,连续发生跳车现象。经过一系列检查及分析证明,该振动是由于转子高速动不平衡引起。     

大流量低汽蚀余量高速泵在聚乙烯装置上的应用

聚乙烯装置的异丁烷溶液(LSR)循环泵流量大、扬程高、装置汽蚀余量低,适合采用低汽蚀余量的大功率高速泵。介绍了该大功率高速泵的主要技术特点,针对低汽蚀余量的要求,分别设计了等螺距和变螺距诱导轮,并进行了数值模拟分析和汽蚀性能试验。结果显示配置变螺距诱导轮泵的汽蚀比转速达到3 398,能够满足现场使用要求。对比高速泵和进口的BB5型多级泵,表明高速泵在运行可靠性、使用和维护及价格方面都有一定的优势。     

尿液泵故障诊断分析

分析诊断尿液泵后端轴承振动偏大的因素,确认支撑脚螺栓无法达到紧固效果是主要原因。通过更换前后端轴承、紧固后端支撑脚螺栓,对叶轮螺帽进行点焊,尿液泵在实际运行中达到理想状态。     

中高速多级离心泵转子的动平衡试验与研究

通过对中高速多级离心式高压液氨泵转子动平衡试验过程的分析与研究,阐述了该泵转子动平衡按实际的振动波形进行模态平衡的方法。根据转子高速动平衡运转试验及泵实际运行表明,该动平衡方法取得了良好效果。通过对液氨泵转子碰到的振动波形与模态平衡法试验的说明,为今后进一步探索同类机械转子模态平衡法动平衡试验提供了一些应用经验。     

数值模拟在高速泵汽蚀性能预测中的应用

以带诱导轮的高速泵为研究对象,应用CFX数值分析软件中提供的k-ε湍流模型、基于Rayleigh-Plesset方程的简化多相流模型,进行高速泵全三维稳态数值模拟。数值模拟以常温水为介质,进出口边界条件为压力进口和质量出口,进口压力采用泵汽蚀性能试验时的入口压力。在恒定流量、扬程下降3%条件下,数值模拟和性能试验所获得的泵必需汽蚀余量基本相等;计算得出的泵扬程随入口压力变化规律与试验结果吻合。结果表明数值模拟技术可以用于带有诱导轮等复杂结构的高速泵汽蚀性能预测。     

屏蔽泵常见故障及维修

屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵组成的一体无泄漏泵,主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等零部件组成。定子和转子分别用非磁性耐腐蚀薄壁套隔离起来,转子由前后轴承支撑浸在输送介质中,不需要任何形式的动密封来防止被输送介质向外泄漏,适用于输送各种有毒、有害液体,在化工、制药、核工业等装置中应用广泛。     

高温熔盐液下泵故障原因分析及改造总结

正1存在的问题在三聚氰胺装置中,熔盐泵介质为430℃高温熔盐,采用悬臂立式液下结构,流量1 100 m~3/h,扬程40 m,转速1 470 r/min,功率315 k W,轴径Φ110 mm,轴总长3.8 m,悬臂长度2.6 m;靠叶轮端部有下轴套和轴衬,轴套采用不锈钢材质,轴衬为黄铜材质。该泵使用1个月后,发现振动异常,管道出口振动加剧,被迫停机倒换泵。经检     

整体齿轮箱增速离心泵特殊故障分析及排除措施

高速泵通过与泵设计成整体的齿轮增速箱提高叶轮转速,过流部分常常采用部分流设计;与普通离心泵比较,具有整体齿轮箱增速、高转速、扬程-流量曲线有驼峰的特殊结构和性能特点,由此导致在其启动和运行过程中可能出现泵不能启动、泵启动过程中抱轴或打齿、高频振动、油机封泡疤特殊故障。在概述高速泵结构和性能特点的基础上,探讨了上述故障现象并分析故障原因,最后提出了故障排除措施,为现场运行人员的维护和检修工作提供了借鉴。     

气体轴承透平膨胀制冷机的低频振动特性

针对气体轴承结构的某航空用空气透平膨胀机出现的低频振动现象,进行了不同轴承供气压力与升速率下的转子低频振动特性试验研究。通过分析不同参数下转子的气膜涡动和气膜振荡特性,证实了低频振动对转子运动行为及失稳的影响,在合适的供气压力和升速率下低频振动可以得到有效的抑制和消除。揭示了转子低频振动与系统机械效率之间的关系,并提出了一种计算低频振动耗能的方法。     

锅炉引风机的改造

我公司主要生产中、小型斜交轮胎及实心轮胎 ,所用锅炉为 1 0t循环硫化床锅炉 ,引风机型号为Y5 48 1 0 0 ,湖南长沙风机厂产品 ,1 997年 7月投入使用。由于引风机电机转速高 ,不可调节 ,只能靠机械风门调节引风量 ,过桥轴承和叶轮的磨损均比较严重 ,机械风门受到高速风的冲击引起振动 ,导致风机系统的振动很大 ,轴承端盖漏油严重 ,影响轴承寿命 ,同时由于启动转矩大 ,对过桥轴承的损伤比较大 ,维修率增加。引风机叶轮原采用锰钢材料 ,使用周期为 2个月 ,引风机壳经常被磨穿漏风 ,维修工作量大。针对这些问题 ,对引风机控制系统和叶轮材料…     

倒伞型表面曝气机充氧特性研究

为了研究倒伞型表面曝气机动力效率的最佳值,通过改变叶轮的转速和浸没深度,使表面曝气机电机负荷率分别为100%、90%、80%,测试了对应条件下的动力效率。结果表明:表面曝气机动力效率与叶轮转速、叶轮浸没深度、电机负荷都呈抛物线关系;当电机负荷达100%,叶轮浸没深度为-20 mm时,动力效率的最大值为2.099 kg/(kW.h)。     

一起轴流压缩机振动间歇波动故障分析与处理

在工况稳定的条件下,一台轴流压缩机间歇性地出现剧烈的振动波动。通过分析轴流压缩机振动波动前后的波形、频谱和轴心轨迹等特征,确诊转子发生明显的油膜涡动,且涡动频率与转子一阶固有频率接近是出现剧烈波动的主要原因。通过更换老化的静叶O形圈来消除静叶与转子间的摩擦以减小扰动力,并缩小进气侧轴承顶隙以提高轴承稳定性,轴流压缩机的振动间歇波动就可完全消除。     

高速多级空气透平膨胀机转子动力学研究

对一种新型多级同轴空气透平膨胀机进行了转子动力学研究,利用ANSYS建立了转子轴承系统临界转速的理论计算模型,使用半联轴器等效了减速器高速轴的影响,并通过大量升速实验验证了计算结果。研究结果显示该空气透平额定转速位于一阶和二阶临界转速之间,其实际一阶临界转速为18 600r/min,理论计算结果和实验结果误差为2.9%;计算了不同轴承刚度下转子轴承系统的固有频率,并通过转子振型图分析了一阶和二阶临界转速下最大振幅处的位置,为转子的设计提供了理论依据。     

BB2泵的水力振动优化

以某BB2泵为研究对象,针对该泵在小流量工况下的振动超标问题,通过CFD定常、非定常分析计算与频谱分析、试验验证相结合的方法对原泵进行优化。结果表明:当叶轮叶片数和隔舌数互为倍数时,在小流量工况下泵体内振动加剧;通过改变叶轮通过频率、叶轮与蜗壳的匹配关系以及叶片型线可以改善泵体内部的流致振动问题。     

离心泵的汽蚀及提高抗汽蚀能力的措施

离心泵是制药、化工生产中的重要通用设备,而汽蚀对离心泵的危害很大,它使离心泵的性能下降,使过流部件点蚀,甚至产生振动和噪音,严重地影响离心泵正常工作。在实际生产应用中,从设计、选用、安装和运行几方面综合考虑,降低吸入管阻力,正确确定泵的安装高度,采用双吸式叶轮、诱导轮、超汽蚀叶形诱导轮以及采用抗汽蚀材料、对过流部件进行涂层处理等措施,可以提高离心泵的抗汽蚀能力。