埋地钢质管道外覆盖层安全质量分级评价方法研究

埋地钢质管道外覆盖层安全质量状况是管道使用单位、检验单位与相关政府职能部门关心的问题所在。本文主要讨论了分级评价现实重要性与必要性,总结了国内外的现状,并提出了分级评价的基本思路,给出了部分分级指标,并提出进行分级评价需要进一步研究解决的几个技术难题。     

在用埋地钢质管道管体无损检测技术

论述了用于埋地管道管体检测的无损检测技术,并分析了其优缺点和使用目的。这些无损检测技术包括弹性波检测、漏磁通检测、超声检测、电磁超声检测、涡流检测、激光检测以及近年来兴起的管道机器人检测。     

城镇燃气埋地钢质管道外防腐完整性工艺与检测参数选择

介绍了埋地燃气钢质管道安装安全质量的主要控制环节,对防腐施工工艺进行了探讨,并推荐了外防腐完整性检验检测参数。     

城市污水处理工程埋地钢质管道的防腐

本文介绍了城市污水处理工程中埋地管道特点、常用的防腐蚀方法,提出在该条件下最适宜的防腐蚀方法和技术保证措施。     

埋地管道外防腐层腐蚀检测与评价方法

管道运输是目前油气运输的主要手段,管道防腐层是减缓管道腐蚀,延长管道使用寿命的主要方法之一。因此,深入分析研究埋地管道外防腐层的腐蚀状况,并对其安全状况进行评价,进而给出合理的整改方案,对保证管道的安全运行及开展计划性的修复工作具有重要意义。     

我国埋地钢质管道阴极保护研究现状

介绍了钢质管道的两种阴极保护系统:牺牲阳极阴极保护系统和强制电流阴极保护系统,并对两种系统的优缺点进行对比;介绍了管道阴极保护中所使用的电源类型并对各种电源适用场合及优缺点进行对比;介绍并对比了几种阴极保护电位的测量技术;统计和分析了钢质管道阴极保护的相关专利和文献的发表状况;最后提出了我国阴极保护存在的一些问题并提出未来的研究方向。     

埋地钢质管道腐蚀防护检验检测技术组合方法及评价系统研究

综述了目前国内外常用的埋地钢质管道检验检测方法的原理及其优缺点,通过比对试验研究,提出了埋地管道检验检测技术组合方法。以此为基础,编制了埋地钢质管道腐蚀防护综合评价系统软件,该软件能对目前国内常用的埋地管道检验检测设备测试数据进行处理分析,并结合现行国家和行业相关法规标准规定,对检验检测结果进行评价。     

埋地管道外防腐保温层损坏的影响及外防腐措施探讨

随着运行年限的延长,埋地管道外防腐保温层逐渐破损,腐蚀穿孔情况日益严重.本文对XB油田埋地管道外防腐保温层的现状进行了介绍,阐述了外防腐保温层损坏后造成的不利影响,介绍目前采用的外防腐技术措施并给出了相应建议,为降低埋地管道穿孔率,延长埋地管道使用寿命提供一定依据.     

原油埋地管道检测评价技术

埋地管道施工完成后,随着时间的推移,管道防腐层可能局部失效,阴极保护的有效性需要检查。延长石油陕北某管道投运至今已经5年,对其阴极保护的有效性和防腐层漏点进行检测,发现经测试桩测量得到的全部电位符合阴极保护要求;在利用PCM法检测防腐层漏点的过程中,发现多处防腐层漏点,针对漏点位置并结合现场情况,提出了相应的补救方案,以保证其今后继续安全运行。     

埋地管道外防腐及快速检测技术

介绍了埋地管道的主要腐蚀类型和保护措施,讨论了强制电流法保护系统在埋地管道防腐中的应用,管道防腐层的快速检测技术,并提出了在埋地管道防腐中应该注意的几个问题。     

不开挖检测技术在某埋地燃气管道检测中的应用

考虑到埋地管道的实际情况,将不开挖检测技术运用到埋地燃气管道的检测中.不开挖检测分为五个方面:管道的敷设环境、外防腐层、阴极保护状态、管道本体、开挖验证检测.通过开挖检测验证了不开挖检测的准确性,总体上看,不开挖检测技术可较好地运用于我国的埋地燃气管道的外腐蚀检测.不开挖检测方法适用的关键要素在于能否收集到管道准确全面的数据,建议采纳ECDA法来分析不开挖检测数据.     

基于多相耦合的埋地管道外爆动力响应影响研究

建立了管道、内部流体与土体的多相耦合数值计算模型,对埋地管道外爆载荷和管道响应进行了计算,得到了管道内有无流体对爆炸冲击波和管道响应的影响情况。计算结果表明:管道外土体的爆炸压力小于管道内无流体时管道外土体的爆炸压力。充液管道径向变形峰值比空管径向变形峰值降低10%左右;充液管应力峰值比空管应力峰值降低4%左右;说明管内存在流体使得管道的抗变形能力增强。     

埋地液化气管道外防腐层检测及评价

介绍了对埋地液化气管道的非开挖外防腐层检测技术和评价方法.居民区的埋地液化气管道投入使用多年,需全面了解外防腐层的质量.采用非开挖的检测技术可以方便和有效地进行检测,并利于及时对破损点进行修复,同时对整个管道进行质量评价,根据评价等级确定检测周期和计划.     

基于Python的埋地钢质管道腐蚀防护系统评价网站开发

采用Python+Flask+Bootstrap框架,开发了一款埋地钢质管道腐蚀防护系统评价网站。该网站集外防腐层状况评价、阴极保护有效性评价、土壤腐蚀性评价、杂散电流干扰评价、排流保护效果评价及腐蚀防护系统综合评价等功能于一体。与手工计算结果进行对比,结果表明：该网站操作简单,评价准确性和效率较高,显著提高了埋地钢质管道定期检验的质量。     

试论埋地管道外的防腐策略与阴极保护

进行防腐层和阴极的保护是延长管道使用寿命和减少故障出现的重要手段之一,本文笔者结合我国埋地燃气管道的工程实践,分析了埋地管道的施工现状,对我国埋地管道的防腐与阴极保护的问题进行了初步的探讨,进一步提出了防腐策略,为防腐层工作和阴极保护工作提供借鉴和指导,进而为埋地管道的高效安全工作提供支持和保证。     

埋地输油管道外防腐层检测及修复技术

为了确保埋地输油管道的安全、稳定运行,需要采用合理的技术手段对管道外防腐层破损进行准确地检测与完整修复。本文介绍了埋地输油管道外防腐层破损常用的检测方法和检测内容。并且,根据不同的实际情况,完成防腐层修复材料选择、管道表面处理以及修复施工与质量检测几方面的工作。其中,压敏胶热缩带不但可以改善自身的密封性与防水性,还有效地促进粘弹体防腐胶带的流动作用和浸润作用,因此粘弹体防腐胶带配合压敏胶热缩带将成为埋地输油管道防腐层修复的最佳选择。     

关于埋地管道检验检测的必要性及建议

管道企业开展管道检验检测是必要的,其在满足国家法律法规要求的同时,能延长管道使用寿命、降低管道企业安全事故风险。在选择管道检验检测方法时,管道企业需根据输送介质、土壤环境、地区级别、运行年限、是否施加有效阴极保护、是否掌握管道失效的初步原因及泄漏等安全事故的位置分布等因素。外腐蚀直接评价(ECDA)作为钢制管道外腐蚀检测方法之一,其在国内的广泛应用实例已证明具有很好的适用性,它能帮助管道企业获得管道系统的外防腐层质量状况、阴极保护系统、杂散电流干扰、管体最可能失效位置等相关数据,为管道企业采取有针对性的维护改造提供技术支持,保证管道系统长期安全运行。若管道系统输送介质具有较强的腐蚀性,建议选择内检测方法或根据管道系统的运行记录和流场理论,使用管道外壁漏磁爬行仪器进行重点管段的检测。     

埋地钢质管道腐蚀状况检测及剩余寿命预测

比较多种检测技术的优缺点 ;对埋地油气长输钢质管道腐蚀状况进行评价 ,以便及时有效地维护管道 ,避免油气输送事故发生 ,延长管道使用寿命。     

浅析城市埋地燃气管道泄漏原因和检测技术

城市埋地燃气管道泄漏会带来巨大影响。对城市埋地燃气管道泄漏的原因进行了分析,阐述了造成城市埋地燃气管道防腐层破损导致泄漏的人为因素和自然因素,介绍了城市埋地燃气管道外防腐层检测和各种常用壁厚检测技术的优缺点。