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分析了国内外火力发电机组四大管道系统(主蒸汽管道、再热蒸汽管道热段、再热蒸汽管道冷段和高压给水管道)应用大直径直缝埋弧焊管的基本情况,阐述了应用压力容器耐高温高合金钢板制作直缝埋弧焊管的技术条件,按照美国ASME锅炉及压力容器规范标准,利用JCO生产技术对直缝埋弧焊管进行研制,研制产品经过国家相关专业部门检测,同国外同类产品理化性能质量一致,价格仅是进口产品的56.5%,可以取代进口产品。直缝埋弧焊管在火电机组四大管道系统的应用实现了无缝化和国产化目标,可以替代进口埋弧焊管和大直径中壁厚无缝钢管。 相似文献
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焊接钢管技术的新进展 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了近十几年国际管线钢管技术的新进展,包括陆地天然气管道用管、海底天然气管道用管以及大应变钢管和超高强度管线钢管的开发;焊管企业的现代化信息系统的建设及发展;我国高频直缝焊管、螺旋埋弧焊管和直缝埋弧焊管生产技术和装备的技术进步.建议我国焊管企业应加快设备改造和升级,以适应管线管向高性能、高钢级、大壁厚和高尺寸精度发展... 相似文献
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管道钢及管道钢管的研究进展与发展方向(上) 总被引:4,自引:0,他引:4
论述了国内外油气输送管道用钢及管道钢管的发展趋势。介绍了国内近年来在油气输送管道钢及管道钢管的应用基础研究及产品开发方面所取得的主要成果。我国在西气东输等大口径输气管道工程中对管道钢、管道钢管及管件等方面开展的科技攻关表明,对于大口径输气管道,应继续采用高压输送及采用高钢级管材的技术路线;在非酸性环境下,国产螺旋缝埋弧焊管可以与进口UOE焊管等同选用,拟继续采用螺旋焊管与直缝焊管联合使用的技术路线;鉴于针状铁素体型管道钢具有优异的综合性能,重要高压输气管道应采用针状铁素体管道钢。针对我国在油气管道建设中面临和将要面临的新课题和挑战,从应用基础研究及技术开发两个方面,指出了我国油气输送管道用钢及管道钢管的研究方向。 相似文献
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管道钢及管道钢管的研究进展与发展方向(下) 总被引:1,自引:0,他引:1
论述了国内外油气输送管道用钢及管道钢管的发展趋势。介绍了国内近年来在油气输送管道钢及管道钢管的应用基础研究及产品开发方面所取得的主要成果。我国在西气东输等大口径输气管道工程中对管道钢、管道钢管及管件等方面开展的科技攻关表明,对于大口径输气管道,应继续采用高压输送及采用高钢级管材的技术路线;在非酸性环境下,国产螺旋缝埋弧焊管可以与进口UOE焊管等同选用,拟继续采用螺旋焊管与直缝焊管联合使用的技术路线;鉴于针状铁素体型管道钢具有优异的综合性能,重要高压输气管道应采用针状铁素体管道钢。针对我国在油气管道建设中面临和将要面临的新课题和挑战,从应用基础研究及技术开发两个方面,指出了我国油气输送管道用钢及管道钢管的研究方向。 相似文献
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通过分析高频直缝焊管生产工艺的控制现状,指出“AI+高频直缝焊管制造”(简称焊管智造AI)必将成为未来焊管制造的发展方向与焊管行业产业升级的助推器,据此提出在高频直缝焊管制造中引入人工智能的初步构想。结合焊管制造流程阐述了植入人工智能的难点和Agent应具备的特性,从机组精度、管坯精度、从业人员素质、算法模型、感知手段和生产工艺具有成组技术特征等方面论证了应用的可行性,并从市场角度说明了焊管智造AI的应用前景。 相似文献
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我国天然气工业和管线钢管发展展望 总被引:1,自引:1,他引:0
回顾了油气长输管道的发展历程和技术进步,并从钢管生产向高度集约化发展、钢管企业向高度信息化和自动化发展、油气管道从陆地走向海洋、特殊用途管线钢管开发、高性能低成本管线钢的开发和应用、螺旋焊管预精焊使螺旋焊管强势占领市场、超高强度管线钢管应用将有新突破和一贯制管理模式等八个方面对我国油气长输管线钢管发展作了展望。 相似文献
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回顾了2016—2017年我国焊管行业的产业形势,主要表现为:焊管产量停滞不前、产能过剩与市场需求的矛盾更加突出、焊管出口呈现低位持平和下降趋势。重点介绍了2016年以来我国管道行业的重大技术进步,包括焊管信息化和自动化的进展,管线钢DWTT剪切面积和屈强比控制技术的进展,以及输气管道断裂控制、输气管道设计系数提高、X80钢级Ф1 422 mm管道应用、X90超高强度管线钢管开发等第三代大输量天然气管道关键技术研究取得的进步。最后指出,我国焊管发展经过多年高速增长后已进入平台期,但油气输送管道仍有较大发展空间,随着中俄原油管线、陕京天然气四线、中俄天然气管道东线等长输管线建设逐步恢复,焊管市场形势将会逐步好转。 相似文献
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针对油气输送用大直径厚壁埋弧焊管的残余应力问题,采用盲孔法测试了螺旋焊管和直缝焊管的残余应力,归纳了焊管制造过程中残余应力的演变规律,探讨了钢管制造过程中不同工序下残余应力的分布及其影响因素和控制方法。研究结果显示,板材矫直和钢管成型后的残余应力保持在150~200 MPa,且螺旋成型略大于直缝成型,成型过程的压下量对残余应力的影响有限;钢管焊接是在成型应力的拘束环境下进行的,直接影响焊缝的横向变形与残余应力,使得残余应力峰值不在焊缝中心,而是靠近焊缝区,螺旋焊管和直缝焊管的该区域残余应力均最高;制管过程中后续的水压试验、喷砂和防锈涂敷等工序,使残余应力得到大幅度降低,且分布更加均匀,螺旋焊管和直缝焊管残余应力峰值均保持在200 MPa左右,直缝管更低一些。研究表明,可以通过适当提高水压试验压力和涂敷温度的方法调节焊管残余应力。 相似文献
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小直径厚壁高频焊管成型孔型改进 总被引:1,自引:0,他引:1
形成高频焊管成型缝壁厚V形口的根本原因是:变形管坯对接边边缘存在不可避免的变形盲区,且管壁越厚,管径越小,壁厚V形口越明显,对焊缝强度的负面影响越大。因此,小直径厚壁管的变形盲区相对更宽,造成管坯边缘成型质量不良,对焊缝强度的负面影响非常显著。采用边缘双半径孔型设计能够在变形盲区存在的情况下,实现待焊管坯对接面平行对接,通过变形工艺的改进,保证了小直径厚壁管的焊缝强度。 相似文献
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0 概 述我公司从美国 PMC公司引进的套管、接箍两条生产线是 2 0世纪 90年代世界先进的生产线 ,471型 CNC套管车丝机是其中最关键设备。471型 CNC套管车丝机有四组卡盘 ,距离车丝机由近及远依次为 :定位卡盘、机内浮动卡盘、机外浮动卡盘、固定卡盘。全部卡盘由液压驱动。装卡过程为 :管子传递到加工工位→固定卡盘卡紧同时定位卡盘定位卡紧→两浮动卡盘卡紧→定位卡盘松开→管端加工螺纹→三卡盘同时打开。CNC套管车丝机的装卡装置 ,使钢管中心和车丝机主轴中心完全重合 ,克服了由于钢管管径和直线度误差造成的定位误差。这种巧妙的… 相似文献