钢管3PE防腐酸洗磷化效率影响因素分析

为了研究钢管3PE防腐过程中酸洗工艺的合理参数及控制方法,对钢管酸洗磷酸液浓度、磷酸液与钢管管体的温差、酸洗时间、酸洗方式四个方面进行了分析。结果显示,磷酸液浓度为15%时,磷化膜结晶致密,与母材结合紧密;磷酸液与钢管温度均为60℃时,酸洗成膜速度最快;在以上两种条件下,钢管表面酸洗生成3PE防腐的理想膜重(3.0 g/m2)需要20~30 s;喷淋法酸洗效率高,更适合于大直径钢管的3PE防腐生产。     

化学预处理工艺在管道FBE涂层生产中的应用

管道防腐涂层的性能受钢管表面处理质量影响很大,为了提高表面处理质量,化学预处理工艺被引入防腐涂装施工中。化学预处理工艺中酸洗可提高钢管表面清洁程度,并形成多孔性的磷酸盐膜层,而钝化可将磷酸盐膜层孔隙中裸露的金属活性点位进行封闭,增强基材耐蚀性能。本研究中将酸洗及钝化工艺应用于FBE涂层生产中,对该工艺进行在线检验及离线涂层性能检测对比。结果显示,酸洗处理后钢管表面清洁程度明显提高,涂层性能得以改善;酸洗后增加钝化处理工艺,涂层性能进一步提高。     

印度钢管防腐生产工艺介绍

简要介绍了印度钢管3PE外防腐和内防腐生产工艺流程,并与国内的防腐生产工艺进行比较,指出主要不同之处在于印度生产工艺均采用双抛丸除锈,酸洗在两次抛丸之间,根据技术要求可以进行铬酸盐处理,并且在防腐生产线上安装了酸洗和铬酸盐处理设备。重点介绍了印度防腐生产工艺中的双抛丸、酸洗、铬酸盐处理和漏电检测等工序的特点。最后,提出了提高国内钢管3PE外防腐质量的可行性建议。     

克-乌输气管道3PE防腐层质量问题的分析及防治

针对克-乌输气管道3PE防腐层影响钢管表面预处理质量的因素、现场施工中对3PE防腐层造成损伤的后果以及提高热收缩套补口施工质量进行深入分析，并给出防治措施。     

钢管3PE外防腐工艺的探讨

总结了钢管3PE外防腐工艺设计和设备选型的经验,从预热炉选型、抛丸机工艺设置、酸洗和铬酸盐处理的选择、在线漏点检测位置和设备选型、喷淋房设置等方面对外防腐工艺进行了探讨。提出了钢管外防腐生产线工艺中工序设置或设备选型的见解。     

国外管道防腐涂敷中的化学预处理工艺

首先分析了管道防腐涂敷工艺中引进化学预处理工艺的必要性,其次介绍了3种钢管表面化学预处理工艺的原理及工艺流程.磷酸洗工艺能明显提高钢管表面清洁程度,改善涂层性能;铬酸盐钝化工艺能将抛丸除锈或酸洗后钢管表面由不稳定的化学状态转变为化学成分均一稳定的状态;由于环保方面的原因,硅烷化学处理有替代铬酸盐钝化工艺的趋势,试验证明了该工艺的有效性.     

3PE防腐管道防腐层剥离因素及控制措施

为了延长3PE防腐管道的服役寿命,针对防腐层剥离这一重要影响因素,分析了导致3PE防腐层发生剥离的钢管表面处理、环氧粉末性能、环氧粉末喷涂、胶粘剂和聚乙烯的缠绕、3PE防腐层的冷却及3PE防腐管使用环境等因素。在分析结果的基础上,提出了一些防腐钢管生产及检测等控制措施,措施包括增加环氧粉末涂料性能检测指标、提高钢管表面处理的灰尘度等级、关注钢管表面处理后的锚纹形貌和环氧粉末喷涂时压缩空气的质量、增加熔结环氧粉末涂层附着力测试方法以及3PE防腐层的热水浸泡和冻融循环试验等。     

影响钢质管道3PE防腐层性能的因素分析

钢质管道3PE防腐结构以其优越的防腐性能和良好的加工工艺性，被广泛应用于石油天然气管道建设中。钢管的表面处理质量和聚乙烯类材料的熔体行为直接影响着防腐层的使用寿命。从聚乙烯材料的结构和钢管的表面处理质量方面，对影响钢质管道3PE防腐层性能的因素进行了分析。     

钢质管道防腐生产中表面预处理应用探讨

为进一步提升我国钢制管道防腐工艺水平,分析了钢质管道防腐生产表面预处理工艺中碱洗、酸洗、钝化三个处理工艺的作用及原理。碱洗可以除去管道表面的油脂和污物;酸洗可以使抛丸除锈后的管道表面形成磷化膜,提高钢制管道表面清洁程度和涂层的粘接性能;钝化可以提高钢制管道表面磷化膜的稳定性。调查发现,该预处理方式已经广泛应用于国外钢制管道的防腐生产中,但目前在国内的钢制管道防腐生产中很少用到,也缺少相应的规范和检测手段,认为我国应加强这方面的研究和实践。     

模具上置式3PE防腐生产的一种快捷换道方法

简要介绍了3PE防腐生产的涂覆方式,重点对3PE涂覆工艺模具上置式结构特点进行了分析,指出了该方式在频繁换道中费工、费时的缺点,针对该情况设计了一种使用不同工装搭配的快捷换道方法,在钢管直径＜350 mm的情况下实现了快速调型换道。实际使用结果表明,该方法虽然会稍增加主材的消耗,但是快捷换道方法对于多规格、小批量、工期短的防腐生产效果显著,提高了换道效率、增加了有效作业时间、减少了能耗。     

3PE防腐钢管管端涂层车削质量的影响因素及控制方法

为保证3PE防腐钢管管端涂层的车削质量,通过对车削质量的影响因素进行分析,并提出相应的控制措施。结果表明,在车削过程中,刀具磨损、刀具安装、起刀位置、气缸压力和钢管直度、圆度是影响管端涂层车削质量的主要因素,建议通过控制修磨刀具夹角、选择最佳起刀位置、合理调节气缸压力及增加管端辅助压辊装置等措施,提高管端涂层车削质量的稳定性。改进后的工艺可应用于Φ508 mm~Φ1 536 mm规格3PE、3PP防腐钢管管端涂层的车削,能够满足生产需求。     

不良外焊缝形状对钢管3PE防腐的影响及控制措施

为了提高螺旋埋弧焊管3PE防腐性能,分析了螺旋埋弧焊管不良外焊缝形状对3PE防腐质量的影响,从焊接电压、焊丝倾角、焊丝偏心距、焊剂、坡口形状等方面分析了不良外焊缝产生的原因,并提出了相应的改善措施,指出在螺旋埋弧焊管生产过程中,必须严格控制焊缝外观形状,合理选择工艺参数加以控制,以防止钢管防腐层开裂、密集漏点、涂层不均匀等现象的发生。     

钢管3PE防腐生产线的电能监测与节能探讨

为了探寻钢管3PE防腐生产线的节能空间,通过对某钢管生产企业外防腐生产线的主要用电设备进行电能监测,并结合生产数据对电能消耗情况进行了分析。分析表明,加强生产管理、严格稳定控制抛丸除锈和涂敷生产工艺、及时关停不必要的辅助设备、将中频预热设备工作频率适当提高、将水喷淋系统改造成变频控制,可实现较好的节能效果;中频预热设备增设温度检测与输出功率自动控制装置、抛丸除锈设备增设抛丸钢砂自动加料装置,可保证3PE防腐质量的一致性。     

钢管防腐生产线管端自动贴纸装置设计及应用

为了解决钢管防腐生产过程中人工贴纸质量不稳定、岗位员工劳动强度大等问题,设计出一种钢管防腐管端自动贴纸装置。该装置由贴纸机头、三坐标线性滑动平台、自动控制系统组成,通过伺服控制系统,执行钢管管端自动贴纸作业。现场使用效果表明,该设备具有钢管管端自动贴纸功能,且结构简单,操作方便,贴纸质量稳定,纸张搭接处平整,可适用于钢管外表面防腐生产线,能够提升贴纸工作效率和工艺精度,完全可取代钢管防腐生产过程中传统人工贴纸方式。     

钢管3PE防腐层外观缺陷分析及控制

为了进一步提高埋地管道的安全性能和使用寿命,对钢管3PE防腐层常见的外观缺陷的形成原因进行了分析,并根据缩孔、水击点、气泡、皱褶、搭接、杂质、划痕和压痕等外观缺陷的成因,提出了控制生产环境湿度、选择优质原材料、调整冷却方式、控制压辊的硬度及压力等防治措施。同时指出,在钢管的3PE外防腐生产过程中,除了要采用先进的工艺装备,掌握生产关键技术即钢管的表面处理技术和成型技术是生产的关键。     

小口径三层PE防腐管圆模负相包覆成型装置

介绍一种新型小口径三层PE防腐管成型装置的结构、原理和创新点。与常规包覆成型装置相比,该装置增加了负相吸真空系统,减少了防腐层成型时的拉伸长度,提高了防腐层的拉伸强度以及与钢管的粘结强度;机头的口模间隙可调;机头加热采用内加热。生产实践证明,此装置具有适用管径范围大、结构简单、节能、成型质量好等特点。     

钢管3PE防腐生产线水冷过程有限元分析

介绍了钢管3PE防腐涂层生产过程水冷作用的有限元分析,建立了水冷过程传热数学模型,并运用ANSYS分析软件对?准1 219 mm×20.6 mm钢管进行模拟分析,得出了钢管经水冷后的温度分布图,并绘制出沿钢管轴向8个节点的温度变化曲线图。与实际生产数据比较分析后,得出了模拟的温度分布和实际生产数据相吻合的结论,为钢管3PE防腐生产工艺及设备的优化提供依据。