30000 m~3单容双壁LNG储罐施工技术

LNG储罐作为LNG的陆上储存设备,属常压、低温大型储罐,通常为平底、双壁圆柱形,主要分为单容罐、双容罐及全容罐。单容式储罐投资相对较低、施工周期短,但容易泄漏,其制作、安装技术显得尤为重要。现以湖北某5×10~6m~3/d LNG工厂国产化示范工程30 000 m~3LNG储罐为例,从储罐的结构、安装、焊接、保冷、水压/气压试验等方面对其施工技术进行阐述。     

大型LNG储罐内罐双块壁板预制安装技术

我公司在施工某16.5万m3LNG全容式储罐建造过程中,为了改善作业环境、减少高空作业、缩短施工周期、确保储罐施工质量,我们对LNG储罐的内罐部分壁板安装采用了双块壁板预制安装技术。介绍了此技术的原理、施工流程、操作要点以及此技术与通常内罐壁板安装技术相比较的优点,此技术在国内建造LNG储罐中是首创,具有明显的技术、经济、安全优势,且降低了安全风险,使储罐安装质量得到很好控制;也为我国LNG储罐采用国产钢板建造时选用双块壁板设计、安装提供了实例。     

大型LNG单容罐保冷结构设计及绝热验算

对大型液化天然气储罐的绝热保冷材料及其保冷结构进行了详细的研究,提出了用于LNG储罐的保冷材料所应具有的性能及LNG储罐保冷结构特点,并以一台10 000 m~3LNG单容罐的保冷设计为例,验证其自然漏热量和日蒸发率,为大型LNG储罐保冷设计提供了依据。     

珠海LNG大型储罐方案比选研究

发展超大型LNG储罐,可以增加单罐有效罐容,提高土地利用效率和减少储罐建造的单位成本,同时与大型LNG运输船运输能力相匹配,是LNG工业技术发展的方向。本文以16万方和20万方全容式预应力LNG储罐为例,对两种储罐方案进行分析和研究,为大型储罐建设提供参考。     

5万m~3LNG储罐9%Ni钢内罐焊接技术

针对5万m~3LNG储罐9%Ni钢内罐的建造,介绍应用在现场焊接施工中的高效焊接技术。     

304L波纹板在LNG薄膜罐上的应用

薄膜型LNG储罐是一种新型储罐,较之常见的9%镍钢全容储罐,薄膜罐设计更为紧凑,采用3 0 4 L波纹板作为L N G薄膜罐内罐主屏蔽在增大有效罐容、降低单方造价、缩短建造周期、提升安全稳定性、以及实现节能降耗等方面具有技术和经济优势。     

探析全容式LNG低温储罐建造技术

随着“双碳”战略的提出,我国对于天然气的需求也在持续增长。在此情况下,LNG低温储罐作为天然气储存和使用重要设备,其建造需求也在持续增长。据此,基于我国天然气储量及LNG行业发展现状,合理指出当前LNG低温储罐建造需求。同时,从全容式LNG低温储罐焊接工艺、全容式LNG低温储罐内罐壁板建造技术两个角度对全容式LNG低温储罐建造技术仅需分析说明,旨在为后续全容式LNG低温储罐建筑提供工艺技术参考。     

LNG接收终端储存系统罐容的方案优选研究

LNG(液化天然气)接收站的功能是接收、储存、汽化LNG,是我国进口天然气的四大通道之一,其中LNG储罐是接收站的核心设备。LNG接收站的存储容量与以下各种因素有关:LNG运输船的有效容积和运输安排、储罐的安全余量、满足季节调峰任务的存储量、以及其它可能出现的事件,为了经济合理的设计LNG储罐的罐容,需要综合考虑所有影响因素进行模拟研究,本文通过理论计算对LNG储罐罐容进行了模拟与方案比选,通过调整船期得到了最优方案。     

LNG储罐大体积混凝土承台施工技术改进探讨

全容式LNG储罐对其混凝土外罐施工质量有严格要求,而外罐承台面积大、体积大,易出现裂缝和上表面不平整等问题,是LNG外罐体施工控制重点之一。常见16×104m3全容式LNG储罐承台有不同结构型式,其中一种类型为"圆饼形",是典型的大体积混凝土。本文结合某工程实际案例来论述如何通过改进工艺、强化管理,达到LNG储罐承台质量优良的目的。     

我国自主设计建造最大直径16万方LNG储罐升顶

<正>记者30日从中国海洋石油总公司获悉,我国首个完全自主设计建造的最大直径16万方大型LNG(液化天然气)储罐在天津成功实现气压升顶作业。升顶作业应用5项我国自主专利技术,填补了我国在这一领域的技术空白,对LNG产业发展具有重要意义。LNG储罐是LNG接收站的核心装置,也是投资最大的单体设施。此次升顶的LNG储罐容积16万方,直径84米,高52米,储罐内可以叠放三架波音777大型客机。     

全容式LNG储罐漏热量模拟分析

本文以某160000 m3全容式LNG储罐为例,介绍了全容式LNG储罐保冷方式的基本构成。通过大型分析软件workbench模拟了罐体各部分热量的传递,分析表明在正常工作情况下外罐与罐底交汇处热流量最大。提出对漏热量较大的外罐与罐底交汇处区域进行增加保冷层厚度、改良保冷材料等措施的优化方案。模拟结果可为工程实践提供参考。     

大型低温低压LNG单包容储罐的经济性分析

大型低温低压LNG储罐的经济性能是其市场效益的重要指标。分别对30 000 m3、10 000 m3和5 000 m3等3种不同规格型号的低温低压LNG单包容储罐的经济性进行了对比分析,具有相当的市场参考价值。结论指出,总储存量相同时,30 000 m3 LNG储罐建造成本最经济。     

LNG全容储罐施工质量控制与关键技术研究

本文以目前正在建造的某3万立方LNG全容储罐为研究对象，提出对储罐施工质量控制的要求，较为全面的介绍了LNG全容储罐的基础、罐壁、罐顶、保温层施工过程，对储罐建造过程所采用的施工工艺和关键技术进行总结和分析。     

基于ANSYS的大型LNG储罐温度场研究

基于传热学基本理论,以国内某22万方全容式LNG储罐为研究对象,借助于ANSYS有限元分析软件,建立了LNG储罐二维温度场有限元模型,获得了罐底、罐壁和穹顶等结构在冬季操作工况下的温度场分布规律,验证了LNG储罐各保冷层结构和热角保护系统的作用效果;同时分析方法和数据可用于指导和支持LNG储罐保冷结构的设计以及LNG储罐热应力分析。     

从大型储罐建造，看国外设计与施工的密切结合

从1988年参加工作,笔者就参与大型原油储罐的施工建造,其中50000m3以上的储罐就有19台.目前正参与施工建设的上海液化天然气接收站项目T-0202 LNG储罐,容积为165000m3,是中国目前容量最大的储罐参与施工的这些储罐有日本公司设计的,也有美国公司设计的,本人在储罐的施工建造过程中体会到了日本公司和美国公司在储罐设计方面的不同风格.     

LNG罐透冷原因分析及处理

某现场10000m~3LNG储罐在预冷过程中外罐壁出现结霜现象,且该处环形空间内温度计读数显示异常。各位专家从储罐特征、制造过程详细分析,准确判断出透冷是由于保冷层在填充过程中出现空洞引起的,并通过外罐壁开孔,消除空洞,保证珠光砂密实度等方面顺利地完成修复任务,确保了LNG储罐安全运行,为今后LNG储罐施工提供了借鉴。     

周期性边界条件对浮顶储罐原油传热过程的影响规律

随着石油储备需求的增加,油罐规模正向大型化以及能适应极限工况的方向发展。准确掌握罐内油品温度场的变化规律,对于保障油库安全经济运行具有重要意义。针对太阳辐射、大气温度等储罐环境的周期性变化条件,运用传热学相关理论,建立了大型双盘浮顶储罐非稳态传热过程的理论模型,通过对模型区域进行离散化得到边界节点的向前差分方程,在确定罐内原油物性参数、储罐传热系数以及边界热通量的基础上,研究得出储罐原油温度场的数值模拟方法。对大庆某10×10~4 m~3浮顶储罐的应用分析表明,罐顶温降速率随着太阳辐射强度以及大气温度的降低而增大;罐壁温降速率受太阳辐射影响较小,随大气温度的降低而增大;罐底近似于绝热,温降速率受外界环境影响较小,研究结果可为优化大型浮顶罐的储存工艺设计及生产管理提供一定的理论支持。     

全包容式LNG储罐无损检测

从全包容式LNG储罐的内罐罐壁、内罐罐底、内罐吊顶及拉杆、二次底、热角保护板、外罐底板、外罐壁板、外罐拱顶板和拱顶梁等储罐的不同部位,阐述LNG储罐的无损检测技术方案,为同类LNG储罐的无损检测实施和应用提供借鉴。     

大型外浮顶油罐基础沉降造成中央排水系统失效分析

中央排水系统是大型外浮顶原油储罐的重要附件,如果发生泄漏直接影响到油罐的安全运行,并造成较大的经济损失和环境事件。本文通过对某储备油库10×10~4 m~3外浮顶原油储罐中央排水系统泄漏事故的分析,探讨浮顶油罐使用初期因罐底板沉降对中央排水系统的影响,对罐内中央排水管罐底接管结构设计提出改进建议,为行业内大型储罐中央排水系统的建设提供借鉴经验。     

低压储罐建造技术

低压储罐由于其设计结构及要求同一般常压储罐存在较大差异,在建造时也势必要创新安装技术。通过某炼油厂两台5 000 m~3化工轻油低压储罐安装施工实践,对低压储罐建造过程中独有和创新的安装工序进行阐述。通过运用这些建造技术,安全高效完成两台5 000 m~3化工轻油低压储罐的安装。