固定管板式换热器有限元分析及应力评定

利用有限元分析软件ANSYS,对某固定管板式换热器在机械载荷和温度载荷共同作用下的应力强度进行分析,并对其危险截面作应力评定和强度校核。指出换热器应力分析应包括不同危险工况,并对不同危险部位进行分析与评定,这样才能保证其安全可靠地运行。     

基于ANSYS换热器法兰有限元分析及应力评定

为了换热器在运行过程中,法兰结构安全。利用ANSYS有限元分析软件,对换热器壳体法兰在机械载荷和温度载荷共同作用下的应力强度进行了分析,并对其危险截面做了应力评定和强度校核。对壳体法兰不同危险部位进行分析与评定并且合格,这样才能保证其安全可靠地运行。     

基于ANSYS换热器非标管板应力评定

为了换热器在运行过程中,管板结构安全。利用ANSYS有限元分析软件,对换热器非标管板在机械载荷和温度载荷共同作用下的应力强度进行了分析,并对其危险截面做了应力评定和强度校核。在对非标管板在不同工作环境、不同危险部位分析与评定合格后,设备才能安全可靠地运行。     

基于ANSYS的氨合成塔底部六通元件有限元分析

通过有限元分析软件ANSYS对氨合成塔底部六通元件进行强度分析,得到其在高压下的应力分布云图.通过对其危险截面的节点强度进行提取和应力线性化,获得该截面的强度值.结果表明,该型号氨合成塔底部六通元件满足设计载荷下的强度要求.     

固定管板式换热器管板的有限元分析

应用ANSYS软件对固定管板式换热器管板进行应力分析,得到管程压力,壳程压力和热载荷三个不同工况组合下管板的应力,并根据JB4732-95《钢制压力容器-分析设计标准》对危险截面进行应力强度评定。分析结果表明,管板的强度满足要求,此文的研究方法为同类型换热器安全评估提供了参考。     

某热交换器壳体端盖基于ASME的应力分析及安全评定

首先运用有限元分析方法对某一型号热交换器壳体端盖在压力载荷和热载荷的共同作用下的温度场和应力场进行了分析,得到了壳体端盖的温度分布和应力分布,温度最大出现在壳体端盖与热介质直接接触的位置;最大应力强度值为349MPa,出现在壳体端盖的转角处以及螺栓连接处。最后基于ASME VIII-2中关于应力强度的限制条件采用线处理法对壳体端盖进行了强度评定,结果显示最危险处在路径3和是5上,本文的研究分析有一定的工程指导意义,特别是对非标压力容器的分析设计。     

压力容器裙座支撑区的疲劳分析

交变载荷作用下的受压容器裙座支撑区是疲劳失效的危险位置.对其运用ANSYS进行应力强度分析,以确定交变应力强度幅.参照工程实际中处理疲劳的一般方法,对危险点按照JB4732-1995《钢制压力容器—分析设计标准》进行疲劳校核.分析结果显示,该处满足疲劳强度要求.     

管壳式换热器部件的应力分析及强度校核

本文对某换热器的前管板在机械载荷和热载荷下利用有限元分析软件ANSYS进行强度分析。在分析时,首先进行热分析得出温度分布,得出温度最大值出现在换热管与管板接触区,且最大值为150.408℃。然后在热分析的基础上进行应力分析,得出最大应力出现在螺栓连接处,且为174 MPa。最后参照JB4732-1995《钢制压力容器分析设计标准》采用线分析法选取7处危险区域进行应力评定,得出3处应力(为机械载荷和热载荷的总应力)最大为174 MPa小于安全值438 MPa。所以该换热器在运行过程中是安全的。     

换热器异形法兰应力分析

以某型号换热器的异形法兰为研究对象,应用有限元软件ANSYS分析了稳态条件下异形法兰的温度场,并计算了该异形法兰在温度载荷与压力载荷作用下的应力分布。根据ASME规范对异形法兰的危险受力部位进行了强度评定,结果表明,换热器异形法兰的强度满足安全要求。     

考虑温度影响的平盖加筋封头结构应力强度分析

对某加热器的平盖加筋封头考虑其既受热又受内压的情况,运用有限元分析软件ANSYS对其在两种载荷下分别单独进行应力强度分析,并重点介绍了热应力分析方法。运用ANSYS耦合分析功能,在两种载荷同时作用下对平盖加筋封头结构进行应力强度分析。分析了温度载荷对平盖加筋封头结构应力强度的影响。     

NACA构型泡沫夹层复合材料空气风门的结构强度分析

泡沫夹层复合材料具有比强度、比刚度大,保温隔热性能优异等优点,广泛应用于航空航天等诸多领域,在飞机上则应用于一些载荷不大而厚度较小的部件或结构。研究的NACA构型泡沫夹层复合材料空气风门以其材料的特殊性,在组合工况下受力情况复杂,目前对其在多工况下进行强度分析的相关研究较少。以NACA构型的泡沫夹层碳纤维复合材料空气风门为研究对象,建立了有限元模型。通过重点对多工况下风门壳体的等效应力分布情况进行对比和分析,并对夹层结构各层的应力危险区域进行强度校核,得到了各工况下复合材料面板层和泡沫芯材层的应力敏感区域和失效情况,以及载荷对模型应力影响的规律。     

大开孔锻制T型异径三通强度分析

以大开孔锻制T型异径三通为研究对象,分别采用应力分类法和塑性极限载荷法对三通进行了强度校核和分析。由于应力分类法无法完全区分弯曲应力中的一次和二次应力成份,所以采用不同的应力分类方法和许用极限所得的评定结果差别较大。塑性极限载荷法所得的许用载荷是唯一的,弥补了应力分类法的不足,许用载荷值也较应力分类法有所提高。塑性极限载荷法可以作为应力分类法静强度校核的有效补充。     

大推力往复泵曲轴强度的有限元分析

以煤液化装置中的某型号三缸单作用高压往复泵为研究对象,介绍了曲轴的主要结构,通过对各机构的运动分析和受力计算,得到曲轴载荷变化规律。在SolidWorks中建立曲轴的三维实体模型,采用有限元方法对危险工况下的曲轴强度分别进行了应力分析,得到曲轴的等效应力和应力强度的分布规律,并结合实际工程经验,分析各应力产生的原因和对曲轴强度的影响,有限元分析计算的结果为大推力高压往复泵曲轴的设计研发提供了理论依据和技术支持,为高压煤浆泵成功国产化提供了关键技术,解决了进口备件国产化和同类进口设备的替代问题。     

解析塔整体应力分析及评定

以行业标准中的计算方法为基础,结合ANSYS软件对解析塔施加了内压、自重载荷、风载荷和地震载荷、偏心载荷,分析了三种组合工况下解析塔的应力分布情况,并对塔的强度进行了整体应力校核,为塔器的分析设计提供了参考。     

罐式集装箱惯性载荷加载方式的有限元分析

以ICC型罐式集装箱为例,建立有限元分析模型,分别将介质惯性力处理为静载荷和动载荷,采用等效质量法、平均压强法和冲击载荷法计算其强度,并进行分析比较.结果表明,对罐体本身而言3种不同方式加载的应力强度差别较大,而对于罐式集装箱的框架,前两种加载方式得到的结果相近,冲击载荷法加载得到的应力强度显著增大.     

基于ANSYS Workbench的封头切向接管有限元应力分析

采用ANSYS Workbench对封头切向接管结构进行应力分析与强度评定,由于应力分类时弯曲应力难以区分其中的一次成分和二次成分,弯曲应力保守作一次弯曲应力时强度评定无法通过,因此进行了极限载荷分析替代一次应力强度评定,结果表明结构强度是足够的,弹性应力分类法很保守。     

基于ANSYS的液氯罐式集装箱有限元分析

以1CC型液氯罐式集装箱为例,建立有限元分析模型。将介质惯性力处理为静载荷和动载荷,分别采用等效质量法、平均压强法和冲击载荷法三种不同加载方式对1CC型液氯罐式集装箱进行有限元分析计算。结果表明,三种不同加载方式对罐体本身的应力强度差别较小,而对于罐式集装箱的框架和鞍座应力强度的差别则很大。     

新型螺杆挤出机螺杆强度的有限元分析

介绍了一种新型螺杆挤出机的原理及结构特点。对该新型挤出机的外螺杆建立了符合实际尺寸与形状的有限元模型，利用ansys有限元软件对其进行了应力分析。研究结果表明，安全系数达到3时。承受内外压力的特殊结构外螺杆危险截面的内外表面处。各主要应力值均小于许用应力，强度符合要求。从理论上证明了该螺杆在新的工作载荷条件下具备正常运转的能力。为该新型挤出机进一步的开发提供了保证，同时证明了有限元方法在强度分析中是可靠且高效的。     

乙二醇蒸发器大开孔结构应力分析与强度校核

基于分析设计法,利用有限元软件ABAQUS对乙二醇蒸发器大开孔结构和补强圈结构进行应力分析,并进行强度校核,讨论了内压对应力强度的影响规律。结果发现,应力集中位于接管与筒体连接部位,强度校核符合要求,满足强度要求的极限载荷为0.77MPa。     

高温高压下旋转补偿器强度及密封性能分析

旋转补偿器强度和密封性是保证管道安全运行的前提。针对旋转补偿器在应用过程中发生过爆裂及泄漏现象,以江苏某化工公司设计的旋转补偿器为例,利用有限元分析软件ANSYS对旋转补偿器在高温高压情况下进行模拟,确定了危险位置为异径管变径处,爆裂现象通常发生于此处;提取密封垫片的接触比压,分析密封失效的原因是由于管口载荷的存在,降低了密封性能;采用应变计测量方法对其进行应力测量,得到危险区域的应力,与有限元结果进行对比,验证结果的正确性。