合成氨合成气废锅泄漏分析及返修方案

合成氨车间合成气废锅运行期间一直问题不断,2019年合成气管程入口接管与设备筒体焊缝处多次开裂.焊缝开裂导致合成气泄漏着火,设备停用维修.焊缝经过局部返修后效果不佳,整体返修后效果良好,未发生开裂现象.     

某沉降-再生器开裂原因分析

某沉降-再生器在运行中发生了泄漏,检验后发现筒体的环焊缝存在大量垂直于环焊缝的裂纹,研究表明该裂纹为典型的烟气露点腐蚀造成的应力腐蚀焊缝开裂。经过修复,消除了环焊缝上的裂纹缺陷,并提出了避免发生类似问题的方法。     

回转窑筒体开裂的修复

回转窑是水泥厂的关键设备,筒体又是回转窑的关键部件,筒体开裂的原因很复杂,且受多方面因素影响。文章通过分析筒体开裂原因,制定和实施修复方案,并采取一定的措施,确保修复后的筒体焊缝质量,防止裂纹扩展,保证回转窑的正常运行。     

移动破碎站中反击破皮带轮焊缝开裂原因分析

我公司移动式反击破碎站皮带轮采用焊接型式,轮缘与轮辐焊缝为角焊缝,焊角高度为7 mm。为了便于组焊,在轮缘与轮辐之间留有1 mm间隙,如图1中优化前所示,焊接完成后进行去应力退火。在某冀东水泥矿山稳定运行半年左右,业主反馈在皮带轮轮缘与轮辐之间的焊缝开裂,初步原因分析为焊缝质量缺陷。     

制氢转化炉下集合管与引压管焊缝开裂原因及对策

介绍制氢转化炉下集合管与引压管焊缝开裂的情况,分析焊缝开裂的原因主要是由于温度变化频繁、变化幅度大,造成焊缝热疲劳蠕变损伤和设计安装流程不当产生的拉应力损伤出现开裂.针对焊缝开裂情况及原因,采用了在高温、低压装置不停工在线补焊方案.     

涂装密封胶开裂失效模式分析及对策

从材料性能、烘房炉温、钣金变形方面分别对包边焊缝和搭接焊缝两种焊缝类型的胶开裂进行原因分析，确定了胶开裂的原因，并做出相应的对策，固化有效措施，从而消除密封胶开裂问题。     

带压处理焦炉循环氨水总管焊缝开裂

介绍了某公司捣回焦炉循环氨水总管焊缝开裂后,在不停氨水的情况下,采用在开裂焊缝的两侧30 mm处焊上一对法兰,法兰四周用螺栓拉固,促使开裂焊缝合拢,阻止氨水外漏,然后在拉固螺栓的外围打上抱箍,用1:1的水泥砂浆外加8%水玻璃浇注密封,取得了令人满意的效果.     

直燃煤热风炉在聚合氯化铝喷雾干燥中应用

我公司8000t／a聚合氮化铝喷雾干燥热风源原采用间接式燃煤热风炉供热，热效率为70％。经过3年多的运行，热风炉热交换钢体因长期在高温下工作，出现焊缝开裂，经常停车检修，热效率也逐步下降，有时因焊缝开裂，造成烟道气中的粉煤灰带入产品，影响产品质量。     

耐硫变换工艺管道焊缝开裂原因分析与整治

对煤气化装置耐硫变换工艺管道焊缝开裂的原因进行全面分析,根据失效分析的结论和建议,借鉴同类装置的经验对管道材料进行更换,消除了管道焊缝频繁开裂的安全隐患。     

高温异种钢管道焊缝开裂原因分析及解决措施

石化装置中,异种钢连接常见。在高温工况下,异种钢管道焊接焊缝质量要求高,管道强度及管道应力应满足高温工况条件,控制不好焊缝处易发生开裂。结合高温异种钢管道焊缝开裂的实际案例,分析开裂原因,并提出处理方案,即高温工况下,异种钢通过法兰连接,但应核算异种钢法兰密封面的膨胀量。     

压力表管接头焊缝开裂原因分析

分析了不锈钢压力表管接头焊缝开裂的原因,认为此种开裂具有应力腐蚀开裂、沿晶断裂特征。     

加氢装置管线开裂分析

通过对加氢装置管线变径管开裂焊口的金相和化学成分分析 ,指出了加氢装置管线对接焊缝开裂的原因     

12Cr1MoVG高压蒸汽管道焊缝失效的分析

针对合成氨装置12Cr1MoVG高压蒸汽管道频繁出现环焊缝开裂现象进行分析,介绍该管道环焊缝失效分析的方法、过程,阐明失效的原因,提出改进意见。     

蒸馏装置管道焊缝开裂原因分析及处理建议

某厂1000万t/a常减压蒸馏装置扩能改造工程施工过程中,材质为1Cr5Mo的压力管道有4道环向对接焊缝在现场水压试验时发生开裂。通过现场调查、资料审查、补充检验项目和理论计算等方式,对压力管道焊缝开裂原因进行了分析,提出了返修和改进建议,以保证装置使用过程中的安全。     

裂解汽油加氢二段反应器急冷剂管道开裂原因分析及对策

对裂解汽油加氢二段反应器急冷剂管道因化学腐蚀和应力腐蚀引起的开裂进行了溯源分析。通过对1号外管宏观及低倍金相检验、样管化学成分分析、样管显微组织分析、电镜观察及能谱分析等方式进行综合分析急冷剂管道开裂原因。确定氯离子应力腐蚀开裂起主导作用,焊缝及热影响区敏化加速了开裂进程,采取相应对策有效地防止管道开裂发生,为乙烯裂解汽油加氢装置长周期安全稳定运行提供了保障。     

超高压蒸汽管道偏心异径焊缝开裂原因分析及预防措施

叙述了中石油独山子石化公司220 kt/a乙烯装置超高压蒸汽管道上异径管焊缝开裂的过程,通过对异径管焊缝进行外观检查、合金分析、现场金相覆膜、硬度测试等方法查找异径管焊缝处开裂的原因,从而制定超高压蒸汽管道的维护措施,延长管道的使用寿命,保证了乙烯装置安全和经济效益。     

φ1000氨合成塔简体深环焊缝开裂原因及其返修

分析φ1000氨合成塔简体深环焊缝的开裂原因,介绍了焊缝裂纹的返修工艺.     

涂装现场PVC焊缝胶开裂分析与解决方法

简要介绍了PVC焊缝胶施工过程中发生开裂现象的原因及解决方法。     

2.25Cr1Mo厚壁换热器筒体焊缝裂纹的现场修复

介绍2.25Cr1Mo厚壁换热器筒体焊缝开裂情况,分析其开裂原因,阐述消缺修复的施工要点。     

加氢裂化轻石脑油罐焊缝腐蚀开裂原因分析

联合石化储运装置加氢石脑油球罐,在2019年7月法定检验期间,发现球罐上半部内表面环向焊缝存在大量表面裂纹,尤其北回归线焊缝B2开裂最为严重,该焊缝总长44280mm,裂纹累计长度35200mm,其中最长的一条长度约3600mm。裂纹长度占该焊缝总长的80%,裂纹最深处已接近7mm;经过联合石化、省特检院和部分专家联合组成专家组,作为团队成员,记录并汇总了石脑油罐焊缝腐蚀开裂的原因分析。专家组一致分析认为：湿硫化氢腐蚀环境下的硫化氢应力腐蚀导致该球罐焊缝腐蚀开裂的根本原因。通过合理选材,优化工艺操作条件,严格控制介质中的H2S等主要腐蚀产物的含量;在工艺条件无法改变且生产条件不允许安排改造的情况下,应增加内涂层防腐处理。加强制造监检、避免超标焊接缺陷存在等措施能有效减缓硫化氢应力腐蚀开裂的发生。