两片罐生产排放复合污染物的一体化预处理工艺

针对某企业两片罐生产过程中产生的乳化液废水和酸洗废水具有排放不规律、波动性大以及酸洗废水易对处理工艺造成pH冲击的特点,提出了乳化液废水和酸洗废水的预处理方案。对乳化液废水采用酸化破乳联合高效油水分离器的预处理方法;对酸洗废水和破乳后的乳化液废水采用两级pH调节处理工艺,提高含油废水的抗pH冲击负荷能力、降低废水中F-、PO43-和SO42-等复合无机污染物的浓度,实现除油中和沉淀一体化。出水水质达到GB 8978-1996中的三级标准,处理费用为2.59元/m3。     

PAC-PFS絮凝-膜分离法处理含油废水

采用PAC-PFS絮凝-膜分离法处理含油废水。通过对几种不同的絮凝剂比较,选择较好的絮凝剂,研究了PAC和PFS的原料配比、投加量、絮凝时间对含油废水中的油、CODcr、SS去除率的影响,同时研究了进料流量和操作压力对膜性能的影响,得到了较为适宜的工艺条件。经处理后的含油废水中油、CODcr、SS的去除率分别达到98%、96%、96%以上,出水水质达到国家一级排放标准。     

PAC絮凝-膜分离法处理油田废水的研究

油田开发生产过程中产生和排放的含油废水含有多种污染物,严重污染了生态环境.石油工业含油废水常用PAC絮凝法处理,但处理后废水的含油量、CODCr难以达标.作者采用PAC絮凝-膜分离法联合处理油田含油废水,效果显著.实验结果表明:处理后的含油废水出水水质与絮凝条件、过滤条件等操作参数有关.当PAC投加质量浓度为70～80 mg/L,反应pH为7～8,反应时间为70 min,微滤过滤温度为40℃,错流速度为2 m/s时,含油废水中的油、CODCr和悬浮物的去除率分别达到99%、98%和91%,出水水质可达一级排放标准.     

船舶含油污水处理工程实例

秦皇岛某修船厂生产运行过程中产生的含油废水属于典型的“三高”废水,该废水水质水量波动大,污水站现有处理工艺不能达标且无除盐能力。针对该含油废水的高盐、高 COD 特点,采用沉淀隔油调节+破乳沉淀+电催化氧化/电气浮+二级过滤+蒸发结晶脱盐+生化臭氧安保系统工艺来处理。经调试运行实现含油污水达到 GB/T31962-2015 中 A 标准和 GB 8978-1996 中表 4 三级标准,污水中石油类、COD、Cl^-与 TDS 的平均去除率为 97.4%、98%、99.6%、99.6%。     

气浮-生物接触氧化-臭氧氧化组合工艺处理冷轧碱性含油废水

为满足新的钢铁工业水污染物排放标准,应对新增、改造机组带来的废水量提升,某冷轧厂新建稀碱含油废水处理系统处理稀碱含油废水、平整废水和乳化液废水的预处理后出水。设计采用气浮-生物接触氧化-臭氧氧化组合工艺,出水满足GB 13456—2012《钢铁工业水污染物排放标准》表3要求。工程运行结果表明,新建稀碱含油废水处理系统出水水质满足设计要求,运行成本约为3元/m3。     

焦化废水零排放的工艺研究

介绍了焦化废水经生化处理和深度处理的过程,废水水质可达到回用标准,经综合利用,可以实现零排放。     

国内汽车涂装废水处理技术

汽车涂装过程中产生的废水主要分前处理废水、电泳废水和喷漆废水,其污染物为树脂、表面活性剂、磷酸盐等。废水的成分复杂,排放无规律,所以水质变化大。经实验证明:国内汽车涂装废水经过中和反应,气浮处理后,再采用水解酸化———生物接触氧化处理工艺进行处理后出水,经监测其各项指标可以达到《污水综合排放标准》GB8978-1996的一级排放标准。     

电镀废水分类化学处理法工程设计实例

在某电器厂,采用将电镀废水按含铬废水、含氰废水、综合废水分类收集,之后用化学法分别处理的方法处理该厂电镀废水.经调试运行表明化学处理法处理电镀废水效果稳定可靠,主要污染物去除率可达95%以上.处理后出水水质全部达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)中一级标准及第一类污染物最高允许浓度标准要求.     

SPTL-CS系列复合无机高分子絮凝剂对石油和印染废水处理的研究

将ＳＰＴＬ—ＣＳ系列复合无机高分子絮凝剂应用于含油废水和印染废水的实验室及中试处理，结果表明：对石油废水的处理，沉淀法除油率为７５％左右，浮选法除油率达９９％以上，处理后水质达到回用标准；对印染废水的处理，脱色率达９８％以上，ＣＯＤＣｒ达７５％以上，基本达到了国家规定的排放标准。     

铁路机车车辆检修含油废水处理设施改造

西宁机务段格尔木机车检修车间产生大量高浓度含油废水,其原有的处理设施不能满足达标排放的要求,需对其进行改造。改造后采用采用隔油沉砂-调节-隔油沉淀-气浮-过滤的工艺处理含油废水。经2009年监测,改造后处理设施出水的各指标平均值为:石油类4.2mg/L、CODcr37.5mg/L、BOD512.3mg/L、SS5.0mg/L、pH8.4,达到污水排放综合标准一级标准。     

印染废水处理中试研究

以水解酸化-生物接触氧化工艺为基础,利用改性钢铁酸洗废液前端混凝处理印染废水,考察了钢铁酸洗废液处理印染废水的产业化推广的可行性,评价了中试系统的出水水质,分析了不同操作条件对中试系统的的影响.研究表明,中试系统平均出水水质为COD<100mg·L-1,色度<50倍,ρ(SS)<70mg·L-1,钢铁酸洗废液投加量为3 g·L-1时,药剂费为0.2元·t-1废水.中试结果证明钢铁酸洗废液处理印染废水不仅能解决钢铁企业酸洗废液的处理问题,而且能大大降低印染企业的废水处理费用,是十分值得产业化推广的.     

隔油-涡凹气浮-BAF工艺处理含油废水

通过工程实例,介绍隔油-涡凹气浮-BAF组合工艺处理炼油厂含油废水的效果及主要设计参数。运行结果表明CODcr、石油类及氨氮的去除率达96%、99.9%及99.9%,最终出水水质达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准,该工艺在含油废水处理中具有良好的实用性。     

印刷电路板生产资源回收及废水处理方案

根据印刷电路板生产中污染源、污染物的特点,采用分类处理的办法,将废水、废液分类分别进入回用水处理系统和废水处理系统进行处理,设计了整套处理工艺方案。按照本处理方案,浸酸清洗水等可回收废水经回用水处理系统处理后80%可直接回用于生产,其它废水经处理后排放,水质达到一类污染物排放标准和《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级排放标准.     

混凝法处理含磷废水的试验研究

介绍了采用混凝沉淀法处理含磷废水的试验研究及工业实施 ,处理后的废水经环保部门连续监测 ,水质达到GB8978- 96排放标准。     

锅炉酸洗废水一体化处理工艺应用研究

锅炉酸洗废水是电厂在生产过程中必然会产生的一类废水。由于锅炉酸洗废水的p H值偏低,COD偏高,悬浮物含量偏高等,造成酸洗废水处理成本较高,从而对电厂的日常运行造成一定的影响。文中以山东某电厂的锅炉酸洗废水为研究对象,采用组合法对该厂的锅炉酸洗废水进行处理,在经过氧化、酸碱调节/絮凝、过滤后,降低该废水的COD、悬浮物等指标,使锅炉酸洗废水达到排放标准。这有助于及时清理锅炉酸洗后产生的废弃物,保障锅炉酸洗工艺的正常进行,进而保障电厂的正常生产过程。     

分类法处理工业园区生产废水

通过工程实例,介绍分类法处理工艺处理工业园区废水。根据园区企业类型将废水分为生物制药及有机废水、酸碱废水、含铬废水、含氟、含氨氮废水,根据废水污染物含量的不同,选择适合的处理工艺。最终出水水质达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准中较为严格的标准后,排入污水管网后进入污水处理厂处理达标后排放。该工艺在园区综合废水处理中具有良好的实用性。     

调节—混凝—沉淀工艺处理小规模酸洗废水

采用调节—混凝—沉淀组合工艺处理某机械公司酸洗废水。该工程处理水量为30 t/d,当进水的总磷、总铁、Zn2+平均质量浓度分别为33.3、230.0、44.0 mg/L时,该工艺对总磷、总铁、Zn2+的平均去除率分别为99.9%、99.0%、97.7%,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的一级排放标准,工艺运行费用为0.80元/t。调节—混凝—沉淀组合工艺适于处理小型机械厂内部的酸洗废水。     

酚醛树脂废水处理工程实例

无锡市某塑业有限公司主要是生产酚醛树脂研究、开发生产为主的化工企业,生产过程中产生的废水,有机物浓度高,盐份偏高,水质波动比较大,属于较难处理的高浓度有机废水。针对本废水特点,采用铁碳-芬顿-中和-水解酸化-UASB-PACT生物组合工艺处理,可去除其中的大部分有机物,出水水质能稳定达到GB8978-1996《污水综合排放标准》三级标准的要求。     

SBR工艺处理冷饮废水

冷饮废水具有浓度高、脂类含量高、可生化性好等特点,采用气浮加SBR工艺可有效处理此类废水。SBR经一段时间运行后,对冷饮废水的处理达到较好的效果,处理后的水质COD和BOD均小于500 mg/L,符合《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中规定的Ⅲ级排放标准。     

含氰含铬电镀废水的分类处理工程实例

桂林市某机械配件厂,根据电镀生产废水特征,对含铬、含氰、综合、含碱废水进行分类收集,并对含铬和含氰废水进行分类预处理,最后采用化学中和法使处理后废水达标排放.处理过程采用自动化控制,经调试运行表明该电镀生产废水处理工艺运行稳定,处理效果良好,主要污染物去除率均可达98%以上,处理后出水水质符合<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)一级标准.