膜技术在油田采出水处理中的应用研究

采用无机陶瓷膜处理设备处理宝浪油田采出水,研究结果表明:处理后的采出水完全能满足宝浪油田注水的水质要求。产出水中的悬浮物含量小于1mg/L。0.1μm膜处理后的采出水中悬浮物含量平均值为0.417mg/L,粒径中值小于1μm;0.2μm膜处理后的采出水中悬浮物含量平均值为0.57mg/L,粒径中值小于1.5μm;产出水中油含量低于检测限;膜清洗周期为85个小时;清洗方法简单;膜通量的恢复率为99.93%。     

陶瓷膜超滤精细处理气田凝析油生产污水试验研究

针对海上平台凝析油生产污水现有处理工艺无法满足出水水质稳定达标的难题,通过陶瓷膜进行超滤精细处理。本文首先考察了进水水质和进水温度对装置运行效果的影响,当进水油含量低于100 mg/L,悬浮物含量低于150 mg/L情况下,通过陶瓷膜超滤处理后的出水油含量低于3 mg/L,悬浮物含量低于0.8 mg/L,悬浮物的粒径中值低于1μm,满足低渗透油田的回注水水质SY/T 5329—2012中“5.1.1”标准。装置稳定运行200 d,并且清洗周期保持在25 d以上,清洗后膜的出水通量可以恢复到95%以上。     

大庆油田采出水回注处理工艺技术的创新及应用

在原有油田采出水处理工艺技术的基础上,设计并构建了新的采出水处理工艺,该工艺应用了先进的高效衡压浅层气浮技术和中空超滤膜技术,工艺流程为:来水→除硫装置→衡压浅层气浮→海滤石过滤→双膨胀精细过滤→中空超滤膜→出水.工艺出水中含油量为痕迹、悬浮物固体含量平均值为0.32mg/L、悬浮物粒径中值平均值为0.82μm,达到了特低渗透油田回注水的"5.1.1"(含油量≤5mg/L、悬浮物固体含量≤1mg/L、悬浮物粒径中值≤1μm)标准.     

HH油田C8储层污水回注水质标准研究

目前国内对低孔特低渗储层注水开发中注入水水质标准的研究较少,具体指标没有系统的实验数据作为支撑。对HH油田C8储层以污水作为回注水源的注入水水质标准进行研究,主要采用岩心驱替实验及动态腐蚀实验得出注入水中的悬浮物粒径中值、悬浮物含量、含油量、细菌含量等主要控制指标。结果表明:悬浮物粒径中值指标2.0μm;悬浮物含量指标3 mg/L;含油量指标15 mg/L;细菌含量指标24个/mL。该结果为HH油田污水回注水质标准提供了具体依据,也为类似区块的注水水质研究提供了参考。     

悬浮污泥过滤工艺在油田污水深度处理中的应用

对大庆油田石英砂过滤器结构进行改造,并应用悬浮污泥过滤技术对油田污水进行了深度处理,试验取得了良好的处理效果.改造后的石英砂过滤器在进水悬浮物质量浓度为40～63 mg/L时,出水悬浮物质量浓度小于10 mg/L,平均去除率为81.8%,比改造前提高了33.3%;在进水油质量浓度为79～119 mg/L时,出水油质量浓度小于10 mg/L,平均去除率为92.9%,比改造前提高了21.2%.通过悬浮污泥过滤工艺处理后,出水悬浮物质量浓度小于2 mg/L,出水油质量浓度小于3 mg/L,滤出水悬浮物去除率达到96.4%,油去除率达到97.0%,水质均达到油田回注水标准.     

陶瓷膜超滤技术在海洋平台污水回注中的应用

针对涠洲油田群污水排放量已超出国家允许的外排指标(最大允许排放量为7 500 m3/d),迫切需要将含油污水回注地层,结合涠洲油田地层渗透率低的情况,借鉴陆地油田A2级标准注水工艺技术,制定了合理的陶瓷膜超滤技术注水设计方案。根据平台实验过程和测试结果,陶瓷膜过滤器运行稳定,产水水质不随上游来水水质波动而变化,达到A2级标准(油、悬浮物的质量浓度分别≤6、≤2 mg/L,中值粒径≤1.5μm),满足低渗油田回注需求,实现零污染排放。作为海油平台的首例A2级注水处理工艺,可为其它海上平台的污水回注设计提供借鉴。     

陶瓷超滤膜工艺应用于渤海S区块产出液处理效果分析及工艺优化

针对海上油田生产污水处理难题,优化并评价了以抗污染型陶瓷膜材料为核心的水处理一体化装备技术。长周期运行的现场试验结果表明,经过长达4 d的连续试验,超滤膜装置跨膜压差未超过0.1 MPa,产水能够同时达到油含量小于5 mg/L,悬浮颗粒物含量小于1 mg/L,悬浮颗粒物粒径中值小于1μm,即满足回注水质A1级标准。经过2 d的膜抗大负荷污染运行试验,超滤膜装置处理气浮出水时,跨膜压差在36 h内增长了0.07 MPa,表现为较快污染,中试效果表明,采用优化的陶瓷膜装置处理产出液可以大幅提高现有注水水质,满足油田可持续开采的要求。     

油田采出水回用处理试验研究

采用"生物接触氧化-微滤-超滤-反渗透"作为油田采出水处理工艺,试验考察了处理工艺对降低污水石油类物质、TOC、浊度、脱盐率、粒径、悬浮物等指标的效果。结果表明,当HRT为6～8 h时,生化出水石油类物质、TOC的质量浓度分别由处理前的5～15 mg/L和45～55 mg/L下降到处理后的0.6～0.8 mg/L和18～20 mg/L;生化出水再经微滤-超滤工艺处理后,出水石油类物质的质量浓度小于0.3 mg/L,浊度小于0.15 NTU,污染指数小于3.0,悬浮物粒径D50小于1.0μm,悬浮物的质量浓度小于1.0 mg/L。超滤出水水质不仅达到SY/T 5329-2012的A1级标准,而且达到反渗透进水要求;反渗透脱盐率98%以上,可满足SY/T 0097-2000规定的给水水质条件。     

低渗透油田采出水处理系统的技术改造

针对某油田低渗透复杂断块油藏回注水水质要求,以及采出水处理后水质不稳定,悬浮物超标等问题,依据"水质改性-吸附絮凝"理论,提出在"p H调整-混凝-絮凝"药剂体系基础上复配离子调整剂及水质稳定剂,并对工艺进行优化。结果表明,采用质量浓度分别为45 mg/L的离子调整剂、50 mg/L的p H调整剂、120 mg/L的絮凝剂、140 mg/L的水质稳定剂、4.0 mg/L的助凝剂的配方,可使悬浮物及含油量稳定控制在规定范围之内,最大限度满足了该油田的注水水质要求。     

海上低渗油田注水水质对储层影响实验研究

针对海上低渗油田注水水质不达标问题,通过理论分析和室内实验的方法 ,从储层伤害机理、固相颗粒浓度、粒径中值、含油量和配伍性等方面开展了注水水质对储层影响的实验研究,并依据企业标准对渤中25油田的水质控制指标进行了优化设计。研究结果表明,水质伤害储层的重点在悬浮固体含量、粒径中值和含油量,当二者共存时将加重伤害程度;为最大限度地降低伤害程度,优化设计渤中25油田的有效注水水质控制指标为:悬浮颗粒粒径中值为1~2μm,悬浮颗粒质量浓度为1~3 mg/L,含油为5~10 mg/L,伤害率控制在20%~40%,实现低渗油田的有效注水开发。     

微絮凝-悬浮污泥过滤工艺在油田污水处理中的应用

为了改善回注地层的三次采油产生的油田污水的处理效果,从5种药剂中筛选出FX微絮凝剂作为最佳药剂,用于微絮凝-悬浮污泥二级过滤处理工艺中。实验确定最佳投药质量浓度为4 mg/L,在此条件下,当来水中油、悬浮物质量浓度分别为80、30 mg/L时,出水油、悬浮物平均质量浓度分别为1、3 mg/L,去除率分别达到99%和90%,达到了三级过滤工艺的处理效果,满足了油田回注水标准。     

BZ34油田回注水合理水质控制指标设计

针对BZ34油田有效注水开发的水质控制要求,从设计指标和设计方法两方面对油田回注水控制指标进行了实验研究,并结合典型低渗油田的注水水质推荐指标及现行标准,建立了海上低渗透油田水质标准体系。研究结果表明,为实现BZ34油田有效注水,将伤害程度控制在20%~40%时,水质控制指标中悬浮颗粒粒径应3μm,悬浮颗粒质量浓度应5 mg/L,含油质量浓度应15 mg/L。     

微滤陶瓷膜对海上油田回注污水的深度处理效果

为解决海上油田回注污水水质不达标的问题,进行了微滤陶瓷膜过滤技术深度处理回注污水的试验,探讨了运行条件和回注污水水质对陶瓷膜过滤效果的影响,同时还评价了试验装置对某实际海上油田回注污水的处理效果。结果表明,随着跨膜压差、温度和进膜流量的增大,膜通量大致呈现逐渐增大的趋势;回注污水中悬浮物和乳化油的含量越高,滤后清液中两者的含量也越高;悬浮物粒径和乳化油粒径中值越大,过滤效果越好;陶瓷膜可以滤除某海上油田回注污水中93.9%的悬浮物和74.1%的乳化油,同时将粒径中值降低42.4%,表明陶瓷膜过滤技术是深度处理海上油田回注污水的有效方法。     

改性聚四氟乙烯膜精细过滤器处理油田含油污水探索性试验研究

试验根据大庆油田含油污水的水质特性,开展改性聚四氟乙烯膜精细过滤技术处理油田含油污水的探索性小型试验装置现场试验,通过试验确定改性聚四氟乙烯膜精细过滤应用于大庆油田含油污水处理技术上是可行的。现场试验结果表明,经改性聚四氟乙烯膜精细过滤处理后的出水水质能够达到大庆油田低渗透率油层回注水水质控制指标(即:含油质量浓度≤8.0mg/L、悬浮固体质量浓度≤3.0mg/L、颗粒粒径中值≤2.0μm),并初步确定了改性聚四氟乙烯膜精细过滤器的结构和设计参数,为下一步的放大试验奠定了基础。     

功能陶瓷膜处理含聚采油污水技术研究

针对海上聚驱采油污水处理难题,采用抗聚合物污染的功能陶瓷膜材料,设计出了撬块化膜精细处理装备,做了含聚采油污水处理稳定性运行实验,并在渤海绥中36-1平台通过了现场实验验证。结果表明,该膜装备可将含聚采油污水中油的质量浓度从30 mg/L以上降至5 mg/L以下,将悬浮物质量浓度和粒径中值分别降至1 mg/L和1 μm以下,聚合物截留率小于5%,有效实现了聚合物的循环使用。该技术的开发对改善海上聚驱采油污水处理水质以及降低成本具有重要意义。     

超滤膜技术在伊拉克油田某水厂的应用

文章对超滤膜系统应用做了相应介绍,同时详细介绍混凝-沉淀-超滤组合工艺系统在伊拉克某水厂的实际应用情况,尤其是超滤膜系统相关各分系统的设计参数,并针对实际情况提出相应的意见。超滤膜系统出水水质达到指标悬浮物含量≤10 mg/L,悬浮物颗粒粒径中值≤8μm,出水水质稳定,完全满足油田注水需求。     

无机炭膜在处理含油污水中的应用研究

采用无机炭膜处理油田采出水,解决油田采出水处理后达标回注的问题,研究了水的回收率、温度、膜的反洗方式和频率对跨膜压差的影响。结果表明,含油量25～30 mg/L,悬浮物含量15～35 mg/L的含油污水,在装置的膜面积1.6 m~2、进水流量4.5 m~3/h、水温20～25℃、水的回收率75%的条件下,经过0.04μm孔径无机炭膜处理后,含油量≤3.0mg/L,悬浮物≤1.0 mg/L,水质能够满足低渗透油田回注水水质标准;反冲洗及脉冲反洗有助于膜通量的恢复,反洗周期30 min。     

无机炭膜在处理含油污水中的应用研究

采用无机炭膜处理油田采出水,解决油田采出水处理后达标回注的问题,研究了水的回收率、温度、膜的反洗方式和频率对跨膜压差的影响。结果表明,含油量25～30 mg/L,悬浮物含量15～35 mg/L的含油污水,在装置的膜面积1.6 m²、进水流量4.5 m2、进水流量4.5 m³/h、水温20～25℃、水的回收率75%的条件下,经过0.04μm孔径无机炭膜处理后,含油量≤3.0mg/L,悬浮物≤1.0 mg/L,水质能够满足低渗透油田回注水水质标准;反冲洗及脉冲反洗有助于膜通量的恢复,反洗周期30 min。     

聚合物驱油田采出水处理工艺新技术

在传统油田采出水处理工艺技术的基础上,设计了创新工艺,增加了预处理工艺流程和处理设备,将水力旋流配合速沉器的工艺作为精细过滤的前处理工艺,其工艺流程为:来水→水力旋流除油→速沉器→精细过滤→出水。经该工艺处理后,出水含油质量浓度平均为1.34 mg/L,出水悬浮物固体质量浓度为3.77 mg/L,粒径中值达1.419μm,含油量达标率100%,悬浮物达标率100%。     

斜板混凝沉降—过滤法处理低渗透油田采油污水的研究及应用

随着油田注水开发的深入,油田采出污水水质变化幅度和处理难度不断增加,采用常规处理难以达到油田注水标准.严重影响了油田的正常生产.以陕北某低渗透油田采油污水为研究对象,采用斜板混凝沉降-过滤法对该采油污水进行处理研究.研究结果表明,采用无机聚合物絮凝剂WXT-766与有机阳离子助凝剂WT-831复配使用具有很好的处理效果.在这种处理工艺条件下,可使处理后污水含油质量浓度降至5.0 mg/L、悬浮物质量浓度降至3.0 mg/L、悬浮物粒径<2.0 μm,达到了低渗透油藏注入水水质指标.