工作面底板含水层的探测与注浆防突水实践

为防止10-428B工作面回采过程中产生底板突水事故,通过采用瞬变电磁技术对底板富水区域和富水性进行探测.根据探测结果,工作面区域底板低阻异常区域数量较多,存在2处低阻异常区,突水危险性较高,且底板岩层节理裂隙发育.基于探测结果和工作面地质条件,确定进行工作面底板注浆堵水,对注浆方案进行具体设计,并在注浆结束后对钻孔涌水量监测.结果表明,注浆完成后底板钻孔的涌水量在0～0.5 m3/h的范围内,成功增强了底板隔水层的隔水能力,确保了工作面回采的顺利进行.     

承压水体上采煤底板突水危险性分析与治理

底板高承压水体上采煤的关键是确保在采动影响下底板岩层不突水.针对平禹一矿13091高承压水底板,采用直流电法三极探测技术对工作面两巷底板进行了探测,并对探测结果中存在的明显低阻异常区进行了详细分析,指出了工作面有突水可能性区域.据此提出了注浆改造深度、工作面加固范围等注浆加固底板的技术参数,并形成了一套适合本矿的注浆加固底板施工工艺.     

辛置煤矿10-425工作面断层破碎带综合防水技术实践

为有效防止10-425工作面回采期间断层破碎带区域出现突水事故,通过对工作面断层破碎带区域地质情况的具体分析,确定采用"迎水墙+注浆隔水体+背水墙"的综合防水方案,并对方案进行具体设计。结果表明:该方案实施后断层区域最大涌水量仅为18m~3/h,工作面在回采过程中未出现突水、下沉及异常涌水现象,实现了10-425工作面安全顺利回采。     

米村煤矿28051工作面底板水防治技术

利用公式计算分析,阐述了L1-4和L7-8含水层对于开采21煤层是否存在突水威胁。采用直流电法探测,对低阻异常区打钻注浆加固,解决了28051综采工作面回采过程中底板涌水。     

庞庞塔煤矿9~#煤层带压开采安全性及治理措施

庞庞塔煤矿9~#煤层工作面为带压开采,以9-101首采工作面为背景,采用极限水压理论及突水系数法探究底板突水的危险性,模拟分析了工作面回采期间底板塑性破坏的深度及底板隔水层注浆加固效果。结果表明,正常条件下底板塑性破坏深度为27 m,底板存在较大的突水危险,注浆后底板破坏深度减小为10 m,奥灰含水层突水的危险性解除。可见,通过底板注浆改造,能够保障庞庞塔矿9-101工作面的安全回采。     

煤矿工作面断层防水方案优化设计

针对四台矿8号煤层在回采过程中,底板隔水层破坏,断层破碎带出现的突水事故,提出一种新的断层防水治理方案,根据工作面的实际水文地质情况,确定防水煤柱留设的合理宽度,采用阻渗注浆加固防水方案,设计注浆加固相关参数,最后在8号煤层上进行注浆加固试验,结果表明:在注浆孔施工过程中,工作面的最大涌水量为80 m3/h,进行阻渗注浆加固后,工作面的最大涌水量只有18 m3/h,说明阻渗注浆加固大大降低了巷道底板突水事故,确保了矿井的安全生产。     

工作面底板注浆加固技术

底板注浆加固技术是一种改善底板结构、提高底板完整性和抗压能力的防治水措施。焦煤集团冯营矿根据24101工作面的工程概况,现场进行直流电法物探并依据数据判断24101工作面切眼以外0～106 m为低阻区。为了降低安全隐患,对24101工作面切眼以外0～106 m低阻区进行了分析,提出了采用底板注浆加固措施对异常区域加以控制和防范。底板钻孔注浆加固后二次物探证明,24101工作面切眼以外0～106m的低阻区变成高阻区,底板形成一个整体,为24101工作面安全回采创造了有利的条件。     

碾沟煤业5105工作面承压开采底板注浆加固技术

碾沟煤业5105工作面为承压开采工作面,为准确了解其底板承压水的分布情况,采用音频电透视对底板异常区进行圈定,并通过理论计算,确定5105工作面回采期间底板存在很大的突水危险性,据此设计采用水泥-黏土混合浆液对底板进行注浆改造,注浆后在现场施工检验孔表明,所有检验钻孔的出水量均小于8 m~3/h,后期工作面回采期间无异常涌水现象,有效杜绝了奥灰水的威胁。     

大采高工作面底板水防治的实践

神龙公司梁北煤矿水文地质条件比较复杂,回采过程中11111工作面曾发生底板突水事故.为保证11151工作面顺利回采,通过物探手段,圈定工作面中部异常区,对异常区采取钻探验证及注浆加固,封堵裂隙带,加固煤层底板,降低了工作面的突水系数,保证了工作面的安全回采.     

网络并行电法在金桥煤矿4303工作面富水性探测中的应用

以金桥煤矿4303工作面为例,采用网络并行电法对工作面煤层顶、底板含水层(体)富水性进行探测,获得该工作面的视电阻率剖面图,圈定其低阻异常区,并对圈定的异常区位置进行钻探验证,验证低阻异常区的富水情况,查明探测范围内的水文地质情况,为工作面安全回采提供依据.     

布尔台矿42201工作面底板砂岩承压水防治技术

为了解决布尔台矿42201工作面底板砂岩承压水带压开采问题。根据勘探钻孔资料及上部22201工作面开采过程中封闭不良钻孔出水情况,分析了工作面带压开采水文地质条件。通过计算煤层底板采动破坏深度、有效保护层厚度、阻水能力及突水系数,评价了工作面带压开采威胁程度。采取直流电法探测对底板砂岩含水层富水性异常垂向、平面分布范围、特征进行探查,并对重点富水异常区域进行钻探验证及疏水降压。对工作面内钻孔封孔质量进行了评价,预计了工作面开采时封闭不良钻孔的透水量,并对封闭不良钻孔区域的底板砂岩含水层实施疏水降压及注浆改造。经注浆检查孔验证,该区域疏水降压及注浆改造效果较好,可实现工作面安全开采。     

瞬变电磁法在采面富水构造探测中的应用分析

为了降低富水地质构造对采面回采的影响,根据采面现场条件,采用瞬变电磁法对高河能源W3305综采工作面内的富水构造进行探测,并对瞬变电磁探测结果进行解释。发现在采面顶底板及开采的煤层内有17个低阻异常区,其中顶板、煤层内低阻异常区判定为褶曲伴生的隐伏小断层,均有一定的富水性;底板低阻异常区为富水体。采用钻探方式对圈定的低阻异常区进行验证并进行疏排,探测钻孔钻进至低阻异常区时均有少量涌水。对低阻异常区进行疏排水后,预计采面后续回采期间顶板不会出现淋水,可在一定程度上提高煤炭安全保障能力。     

寺河煤矿5310工作面断层对底板突水的影响及防治

寺河煤矿5310工作面内揭露一断层,而且为带压开采,为了确保回采面不受底板奥灰水的影响,并确保工作面的安全生产,应用FLAD3D软件对工作面进行模拟分析,得出随着工作面的回采,回采面距离断层越近,工作面及断层四周应力集中化程度越高,应力的高度集中导致了底板裂隙带的产生;计算得出3~#煤层突水系数为0.073 MPa/m,表明工作面底板存在突水的危险;应用注浆技术对底板进行注浆改造,注浆完成2个月内底板涌水量均在正常范围内,回采过程中未发现异常突水情况。     

汾源矿5~#煤底板奥灰原始导高测试与研究

以汾源矿5#煤底板施工注浆钻孔资料为基础,分析了汾源矿奥灰原始导高发育情况及其对煤层开采的影响,得出汾源矿奥灰上马家沟组顶面存在9.1~49.25 m的原始导高;5-101首采面部分区域奥灰原始导高可发育至底板破坏带以上,首采工作面回采存在一定的奥灰突水危险,对5-101工作面进行底板隔水层注浆加固及含水层改造可起到防治水作用,并且对发育有奥灰原始导高的矿井防治水工作也有一定的指导意义。     

底板注浆加固技术在三阳煤矿的应用

三阳煤矿22051工作面受二1煤底板L1-4灰、O2m灰水威胁,需对煤层底板含水层进行注浆加固。通过对矿井地质及水文地质条件分析,采取物探确定低阻异常区,通过施工钻孔,对二1煤底板注浆加固改造等综合防治水技术,确保了22051工作面安全回采。     

庞庞塔矿9#煤层首采工作面开采水害综合分析评价

为保证庞庞塔矿9~#煤层一采区9-101首采工作面的安全回采,依据工作面具体的开采技术和水文地质条件,对可能威胁工作面开采的各种水害进行探讨,采用突水系数法进一步探究,提出保障工作面安全高效回采的合理化建议。结果表明:底板奥灰承压水最有可能威胁工作面的安全,底板突水系数为0.054MPa/m,9-101工作面能够安全地进行带压开采。     

综合物探技术在葛泉矿东井1292工作面防治水中的应用

为查明葛泉矿东井1292工作面巷道底板下80 m以浅和工作面底板42 m以浅(1/2采宽)岩层富水情况,通过井下电测深和音频电穿透等综合物探技术对该工作面进行探测,并根据探测结果分析和确定相应的低阻异常区,进而为该工作面采前、回采过程中防治水措施的制定提供技术依据。     

深井高承压水工作面底板注浆效果及突水危险性分析

工作面底板注浆加固是防治突水事故的关键技术之一，目前注浆效果评价多采用钻探、物探等方法，往往缺少定量注浆效果评价指标及注浆后底板突水危险性分析。为此，以赵固二矿14030工作面为背景，分析工作面底板含（隔）水层特征展布规律，提出注浆效果评价指标及阈值；基于FLAC3D流固耦合理论分析注浆后采动底板突水危险性。结果表明：注浆后物探低阻异常区范围明显减小/消失，工作面整体注浆效果良好；工作面注浆后钻孔涌水量的评价指标阈值为9.8 m3/h，工作面正常带和断层带钻孔注浆量与注浆前钻孔涌水量之比的评价指标阈值分别为1.81和6.31。流固耦合数值模拟显示注浆后采动底板破坏深度19 m，断层带承压水导升高度7 m大于正常底板5 m；断层影响下底板突水往往通过断层进入底板破坏带所致。     

承压水下工作面底板突水机理及注浆加固技术研究

针对煤层底板存在奥灰承压水影响工作面安全回采问题,采用理论分析和数值计算对动压影响下底板破坏深度进行了计算,同时计算了底板承受极限水压力,通过突水危险性评价,可知该工作面在回采过程中易发生突水事故。基于此提出了底板注浆加固方案,使底板抵抗突水的能力得到加强,从而实现工作面安全高效回采。     

偃龙矿区奥陶系强岩溶含水层底板注浆改造技术

偃龙矿区地处豫西地区,矿井深部开采二1煤层受奥陶系强含水层岩溶裂隙水威胁,奥灰水压不断增高,煤层底板构造发育、隔水层不稳定等突水因素影响了安全回采。通过水文地质资料分析与瞬变电磁技术进行底板富水性探测,建立了底板注浆改造深度精确计算模型,提出了偃龙矿区二1煤层底板注浆改造水害防治技术,并进行了工业性试验。结果表明:12061工作面底板分布有3种类型富水异常区,富水异常区域岩层节理、裂隙较为发育,异常区覆盖工作面底板大部,工作面底板存在突水危险性;菱形钻孔布置有利于减小孔间距,最终确定底板注浆改造深度为65 m、注浆压力为9 MPa与注浆扩散半径为25 m,对太原组下段及奥陶系灰岩含水层注浆变含水层为相对隔水层,切断了底板奥陶系灰岩含水层与二1煤层的水力联系;底板注浆封堵后,检验孔水量不大于10 m3/h,钻孔孔壁光滑,原5个富水异常区消失,注浆改造效果显著。