冷成形封头恢复材料性能热处理方法和工艺及封头拼接焊接接头焊接工艺评定项目选择

本文对GB150.4的8.1.1条中成形受压元件恢复材料性能热处理的方法和工艺及封头拼接焊接接头焊接工艺评定项目的选择进行了分析和探讨。     

1000m3LPG卧式储罐用07MnNiCrMoVDR钢的焊接与热处理

通过对07MnNiCrMoVDR钢的可焊性分析和焊接工艺试验制定了合理的焊接工艺参数,在1000m3LPG卧罐工程焊接施工中应用,获得了满意的焊接质量.最后经过焊后整体热处理,使残余应力得到了较大程度的下降.     

16MnDR钢制低温压力容器焊接及热处理工艺研究

通过焊接材料的选择,焊接及热处理工艺的调整,对16MnDR钢制低温压力容器焊接及热处理工艺进行了研究试验,最后得出了该类设备应用SMAW、GTAW、SAW焊接方法的焊接及热处理工艺措施和工艺参数。     

SA-204Gr.C的焊接性能与金相组织

通过碳当量、冷裂纹敏感系数、热裂纹敏感系数和再热裂纹系数对SA-204 Gr.C进行焊接性分析,根据分析采取合理的措施,采用埋弧焊和焊条电弧焊对SA-204 Gr.C碳钼钢进行焊接.对焊接接头进行无损检测,未发现裂纹、气孔、夹渣等缺陷;对焊接接头进行横向拉伸、纵向拉伸、弯曲、冲击等力学性能试验,结果均满足标准和项目要求;分析焊接接头的显微组织,焊缝组织为铁素体和贝氏体,热影响区为铁素体、贝氏体和珠光体.试验结果表明,采用合理的措施和合适的焊接参数,使用埋弧焊和焊条电弧焊均能获得优异焊接接头,并成功应用于产品焊接.     

高合金钢材焊接热处理工艺及特点

马氏体高合金耐热钢P92钢以其良好的高温热强性和抗氧化性能,在超超临界发电机纽的高温、高压管道上得以广泛应用。P92钢应用过程中的主要问题是焊接冷裂纹及焊缝的韧性低。研究发现通过采取合理的焊接及热处理工艺,并经冲击、拉伸和硬度试验检测其焊接性能,结果表明,P92钢焊接接头可以获得良好的韧性和强度。本文主要介绍了P92钢的焊接工艺,研究了其热处理工艺及特点,为P92钢的焊接工艺制定提供依据。     

发电机组汽轮机主蒸气线Cr5Mo钢管焊接出现的问题及处理方法

Cr5Mo钢管对接焊缝经焊后无终断热处理24h后进行RT100%检测,发现在高空焊接水平固定焊口4～6～8点位置全部是冷裂纹,通过对材料的化学成分及焊接过程控制分析从材料本身的淬硬倾向,预热温度和层间的控制未能达到工艺要求,是产生冷裂纹的主要原因。文章从预热保持层间温度的方法等方面详细介绍了返修工艺并取得了很好的效果。     

C4钢的焊接工艺与应用

通过焊接工艺方案的选定和焊接工艺评定试验,确定了最佳工艺参数和相适应的焊工操作手法,并进一步在实际中得到应用,焊出了合格的产品。     

12Cr1MoVG、15CrMo异种钢焊接工艺分析及厚壁管道合理的焊接工艺及热处理工艺

12Cr1Mo VG属于常见的珠光体耐热钢,15Cr Mo属于低合金珠光体耐热钢,这两种异种钢都具有很好的抗氧化性与热强性,但这两种钢在进行焊接时,都容易出现冷裂纹等缺陷。针对这一问题,主要对12Cr1Mo VG与15Cr Mo异种钢的焊接工艺进行了分析,对厚壁管道合理的焊接工艺与热处理工艺进行了优化研究。     

不锈钢复合板过渡层的焊接

分析了不锈钢复合板过渡层焊接中易出现淬硬倾向、冷裂纹、热裂纹等问题的原因 ,并从焊材、焊接坡口及工艺参数等方面入手 ,制定了合理的焊接工艺措施 ,取得了满意的焊接效果。     

TB2钛合金焊接工艺及接头性能试验研究

对比分析TB2焊接热输入、焊丝成分、焊接冷却速度等因素对接头性能的影响,讨论了β钛合金焊接保护、杂质含量等方面的特殊工艺要求。结果表明,为达到TB2焊接接头强度和塑性的综合匹配,焊接工艺应采用最小的焊接热输入、最大冷却速度,严格控制保护气体纯度,最大程度降低母材、焊丝及保护气氛中杂质元素含量。     

新型铁素体耐热钢T91/P91焊接工艺的研究

本文分析了新型铁素体耐热钢T91／P91的焊接性,介绍了该种钢的焊接工艺。     

10000m~3天然气球罐用WEL-TEN610CF钢焊接工艺试验研究

对37mm厚WEL-TEN610CF天然气球罐用钢的化学成分和力学性能进行分析,对其焊接性能进行了研究,制定出一套可行的焊接工艺,其焊接质量完全能够满足工艺规定及使用要求。     

超级双相不锈钢的焊接工艺评定及应用

进行了超级双相不锈钢的手工电弧焊、手工钨极氩弧焊以及模拟封头热成形、经固溶化热处理的手工电弧焊的对接焊缝焊接工艺评定和产品的施焊,各项技术指标均满足要求,证明所选用的焊接方法、焊接材料、焊接工艺和热成形工艺正确合理。     

采用异种钢焊接工艺修复合成氨中置式废热锅炉

10MoWVNb材质的中置废热锅炉的现场焊接修复,采用了异种钢焊接工艺,即部分0Cr18N i9Ti材料与原10MoWVNb材料焊接,并采取了特别的焊接工艺,修复取得了成功。它避免了采用抗腐06焊条焊接修复时,需要较苛刻的焊前、焊后热处理工艺措施等困难,为10MoWVNb耐热抗氢设备的现场检修提供了借鉴。     

15CrMoR厚壁锥体与法兰环向焊缝裂纹的返修

15CrMoR厚壁锥体与法兰环向焊缝在焊接24h后进行100%RT检测,发现整圈焊缝都是裂纹,通过对材料的化学成份及焊接过程控制分析认为,材料本身的淬硬倾向、较大的拘束应力以及预后热温度未能达到工艺要求,是产生冷裂纹的主要原因。文章从裂纹的消除、坡口形式、预热和后热方法等方面详细介绍了返修工艺,并取得了很好的成绩。     

醋酸装置安装工程中锆管焊接工艺及应用研究

介绍了锆材Zr702焊接工艺评定试验及其在50万t/a醋酸装置安装工程中的应用,提出了焊接控制要点。工程实践表明,该工艺方案可行。