某垃圾渗滤液处理站提标改造工程方案

上海某垃圾渗滤液处理站现状设计规模为60 m~3/d,尾水排放执行上海市地方标准《污水排入城镇下水道水质标准》(DB 31/445—2009)。因上海市严化第一类污染物排放标准,即提标改造后排放的第一类污染物执行上海市地方标准《污水综合排放标准》(DB 31/199—2009)A级标准,其他排放指标执行上海市地方标准《污水排入城镇下水道水质标准》(DB 31/445—2009),以及部分原处理单元腐蚀老化等问题,需对该渗滤液处理站进行提标改造。文中介绍了垃圾渗滤液提标改造过程中的问题难点、工艺思路、工艺流程和主要设备设计参数,工程采用"蒸发结晶+生化技术",为国内类似垃圾渗滤液提标改造工程提供了新思路。     

电站锅炉柠檬酸酸洗废水处理

在某电厂百万级机组柠檬酸酸洗过程中产生酸洗废液、冲洗水、钝化水3种废水,其中酸洗废液中CODCr的质量浓度超过20 000 mg/L,很难降解。对酸洗废液采用曝气-络合-氧化-混凝-吸附组合工艺处理,对冲洗水和钝化水进行常规处理。经处理后各种废水CODCr的质量浓度降至100 mg/L以下,达到上海市地方标准DB31/199—2009《污水综合排放标准》的要求。     

发动机零部件生产废水处理工程实例

发动机零部件生产废水含有较高浓度的有机污染物、油和SS,采用纸带过滤-涡凹气浮-生物接触氧化-流砂过滤组合工艺处理。工程运行结果表明,处理出水中CODCr、SS、石油类的质量浓度分别不超过70、30、5 mg/L,满足DB 31/199—2009《上海市污水综合排放标准》中二级标准的要求。     

高分子螯合剂乙硫氮处理铜冶炼工业废水的研究

研究了高分子螯合剂乙硫氮处理铜冶炼工业废水的工艺条件。实验结果表明:在常温下,将铜冶炼工业废水的pH调至6~7,质量分数为10%的乙硫氮溶液用量为2 mL,快速搅拌(300 r/min)1 min,慢速搅拌(100 r/min)10 min,处理后的废水中Cu2+、Pb2+、Zn2+、Cd2+、Ni2+等重金属离子的残留浓度均为微量,低于国家污水综合排放标准(GB 8978—1996)允许值或一级标准。     

含多种重金属酸性铝型材生产废水处理工程的应用研究

铝型材企业生产废水中含有大量的酸碱废液、重金属离子,pH呈酸性。针对该废水的特性,采用"三级沉淀+过滤"组合工艺进行处理,各种重金属的排放浓度达到污水综合排放标准(GB 8978-1996)中第Ⅰ、Ⅱ类污染物最高允许排放浓度一级标准,其它污染物的浓度达到企业所在工业园区污水处理厂接管标准。     

电容器生产废水处理与回用工程设计及应用

根据电容器生产废水水质复杂、水量变化大且回用水质要求高等特点,介绍了江苏某电子科技有限公司电容器生产废水处理及回用工程。采用预处理（混凝沉淀）/达标处理（多介质过滤+活性炭）/深度处理（超滤+反渗透）组合工艺处理电容器废水;出水中COD平均为24.50 mg/L,TCu平均质量浓度为0.39 mg/L,总锡平均质量浓度为0.375 mg/L,SS平均质量浓度为8.8 mg/L,石油类平均质量浓度为0.085 mg/L,其中COD、TCu、SS和石油类均达到《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）中表2规定的水污染物排放限值;总锡达到上海市《污水综合排放标准》（DB 31/199-2009）中表1规定的第一类污染物排放限值,回用水中硫酸盐<50 mg/L,出水水质优于《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2005）表1中洗涤用水相对应的标准,污水平均吨水处理成本为8.68元/m3。     

Fenton—微电解—复式A/O工艺对合成制药废水的处理

针对合成制药废水的特性,采用Fenton—微电解—复式A/O工艺处理该废水。经该工艺处理后出水达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)三级排放标准及《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887—2013)。工程实践表明,该工艺在应对复杂多变且有毒性的合成制药废水处理过程中,处理效果好、运行稳定、投资较少。     

香菜对六价铬的吸附研究

重金属铬属环境优先污染物,并具有致癌性,其有效治理一直是环保工作者努力的方向。研究了香菜对六价铬的吸附效果及其影响因素,结果表明:影响香菜吸附六价铬的主要因素及顺序为pH、六价铬初始质量浓度、香菜吸附剂用量;室温下,在六价铬初始质量浓度为15mg/L,pH=3的100mL模拟废水中加入粒径为167μm(90目)的香菜吸附剂1.0g,在250r/min的速率下搅拌吸附60min,香菜对六价铬的去除率达98.2%,废水中残余六价铬质量浓度仅为0.27mg/L,低于GB8978—1996《国家污水综合排放标准》中第一类污染物最高允许排放质量浓度;香菜对六价铬的吸附过程符合弗罗因德利希等温吸附方程,方程中的n大于1,说明该吸附为优惠吸附。     

漂洗废水处理及回用工程设计

采用A/O生物膜法-化学除磷-混凝过滤-消毒等组合工艺处理某工厂废水,使处理后的废水达到《上海市污水综合排放标准》(DB31/199—1997)的二级排放标准,部分处理后的废水经过深度处理,作为绿化用水、冲厕用水与地面道路用水,实现了中水回用。为该厂的节能减排和环境保护作出了重要的贡献,从而体现了经济效益、环境效益与社会效益的有机统一。     

生化+高级氧化技术深度处理电镀废水

为达到上海DB 31/199-2009的A级标准,即电镀废水出水总Ni的质量浓度不得高于0.1 mg/L的要求,分析了上海金山区某电镀厂废水来源及目前处理工艺,认为影响总Ni的去除主要原因是电镀废水中络合剂,采用了在原有处理系统末端增加生化AO+微电解+Fenton工艺深度的处理方法。试运行结果表明,电镀废水中COD、TN、总Ni的去除率分别超过80%、53%、66%,其中镍系统和综合系统出水中总Ni含量均达到了DB 31/199-2009的A级标准。相比直接采用Fenton处理废水达到相同效果,生化A/O与微电解可以减少70%～80%的H_2O_2的用量,从而降低了运行成本。     

重金属捕集剂丁基黄药处理电镀废水的研究

研究了重金属捕集剂丁基黄药处理电镀工业废水的工艺条件。实验结果表明,在常温下,将电镀废水的pH由2.9调至6~7,加入2.5mL 10%的丁基黄药溶液。絮凝剂0.8mL 0.1%的聚合氯化铝溶液,快速搅拌(300r/min)1min,慢速搅拌(100r/min)10min,处理后的废水中Cu2+、Zn2+、Ni2+、Cr(Ⅵ)和总铬等重金属离子的残留质量浓度均低于国家电镀污染物排放标准(GB21900-2008)最高允许值,产生的污泥在pH大于或等于9的水环境中比较稳定。与硫化钠处理电镀废水比较,该方法沉降速度快、矾花大、污泥体积小,污泥可以回收利用,具有良好的应用前景。     

含多种重金属离子的电镀废水处理

电镀废水中含有包括六价铬在内的多种重金属离子,采用了分类收集-预处理-铁/碳微电解-螯合沉淀的处理工艺,对电子元器件加工企业电镀车间产生的废水进行集中处理。通过对镀种情况分析、废水中重金属成分分析、重金属捕集剂(DTCR型)(固含量65%)投加量对处理效果的影响评定,确定处理方案。处理结果表明：最终pH值为8.5;当重金属捕集剂投加量为5 mL/L时,搅拌反应5 min,然后静置15 min。上清液中的残余铜(Ⅱ)、镍(Ⅱ)、锌(Ⅱ)和六价铬的质量浓度分别为0.24,0.34,1.20,0.16 mg/L,达到了《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)中表2的限值要求。     

三巯三嗪三钠处理矿山废水中多种重金属离子的实验研究

采用重金属捕集剂三巯三嗪三钠(TMT)深度处理低含量矿山废水中Cu2+、Zn2+、Pb2+、Cd2+、Cr3+等多种混合重金属离子,研究了pH、添加量、搅拌时间、反应时间、温度以及絮凝剂等因素对处理效果的影响。结果表明,调节废水pH为7左右,投加0.4 mL质量分数为10%的TMT溶液,室温下搅拌5 min再添加适量联合絮凝剂,总反应20 min后,各重金属离子去除率均达到98%以上,出水中所考察的重金属离子含量均远低于GB 8978-1996排放要求,捕集产物稳定性高,二次污染风险小。因此,TMT在深度处理低浓度多金属离子共存的矿山废水领域具有较好的应用前景。     

含重金属催化剂废水零排放处理工艺中试

以上海某公司含高悬浮物和重金属的催化剂生产废水为处理对象,采用纳米溶气气浮和机械蒸汽再压缩(MVR)技术,介绍了工艺流程和设备设计参数.实际运行结果表明,实现了废水中重金属的有效分离和零排放设计目标,出水水质稳定达到上海市地方标准DB 31/199-2018中污染物最高允许排放的一级标准要求,直接运行成本34.5元/t...     

己内酰胺化工废水处理工程应用

己内酰胺化工废水COD、氨氮浓度高，pH值变化幅度大，可生化性低，是难降解的一类工业废水。其中，氨肟化装置排出的废水COD高达7 000～8 000 mg/L,氨氮高达600 mg/L,重排装置排出的废水COD高达4 000 mg/L,氨氮高达2 000 mg/L。根据各生产环节排放的废水特点分别对氨肟化废水进行芬顿催化氧化预处理、对双氧水废水进行气浮预处理；针对预处理后的综合废水可生化性仍然较低的特点，采用多级水解+多级AO+深度处理组合工艺对污染物进行有效去除，出水满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准。该工艺抗冲击能力强，处理效率高，运行稳定。     

铅酸蓄电池废水处理工程的应用研究

铅酸蓄电池企业生产废水中含有大量的酸废液、重金属离子,pH呈酸性。针对该废水的特性,采用"二级沉淀+生化+活性炭过滤"组合工艺进行处理,重金属的排放浓度达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。     

新能源汽车整车厂废水处理工程实例

混凝沉淀和混凝气浮结合的物化预处理与水解酸化和好氧接触氧化结合的生化处理组合工艺能有效处理新能源汽车整车厂废水,工艺运行稳定可靠,出水达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)三级标准,其中氨氮和总磷执行浙江省地方标准《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887—2013)。     

厌氧—好氧工艺处理饮料生产废水的工程应用

文章介绍了采用厌氧—好氧工艺处理某饮料厂生产废水的工程设计、工艺调试。在高浓度废水COD浓度为13830mg/L、生活污水COD浓度为229mg/L时,出水COD小于60mg/L,达到《广东省地方标准水污染物排放限值》(DB44/26-2001)(第二时段)一级标准。实践证明:该处理工艺可行,处理效率高,运行稳定、可靠安全、管理与维护方便。     

二级气浮+A/O法处理炼油废水

采用隔油-浮选-生化曝气的二级处理工艺处理某炼油废水.实践表明,两级浮选和A/O生化工艺可有效地去除有机物、NH3-N和TN,是目前国内较成熟的炼油废水处理工艺,处理后的污水水质达到<污水综合排放标准>一级标准及<石油炼制工业污水污染物排放标准>中一级一类标准,而且出水水质较稳定.     

化学合成制药废水处理工程改造实例

随着某化学合成制药企业产品类型及生产工艺的不断改进,废水中COD及NH₃-N浓度大幅增加,原有废水处理工艺出水水质已不能满足排放标准要求。通过分析原有废水处理工艺存在的问题,对其进行升级改造,将原有的水解酸化+A/O(缺氧/好氧)工艺改为厌氧+二级A/O+MBR(膜生物反应器)。工程运行结果表明,改造后的综合废水COD、TN、NH₃-N去除率分别达到94.9%、89.5%、95.7%,满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)三级标准及《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887—2013)要求。