高浓度充填料浆自流输送浓度与管径匹配研究

以司家营铁矿区大规模充填开采为研究背景,通过物理试验分析全尾砂充填料浆的流变特性,结果得出质量分数大于或等于70%的充填料浆具有初始剪切应力,流变模型为宾汉体,质量分数大于76%的料浆流动性差。基于静力平衡理论分析高浓度充填料浆管道输送阻力损失,基于自流输送机理分析了充填倍线与阻力损失的数值关系,进而构建高浓度充填料浆自流输送本构模型。采用该模型进行理论计算,得到不同管径条件下的最佳自流输送浓度,分析得出最佳输送浓度随管径呈对数增长的变化关系,通过数值拟合提出自流输送浓度与管径的匹配公式。     

絮凝剂对磷酸料浆沉降分离性能影响的实验研究

介绍了湿法磷酸料浆在加入不同剂量的聚丙烯酰胺时的重力沉降性能,通过比较A、B两种聚丙烯酰胺对实验料浆沉降性能的影响,得出的结论是:当加入B型聚丙烯酰胺,加入量为10ppm时,该料浆的沉降性能较好,且温度宜控制在60℃左右。实验结果对提高湿法磷酸料浆的分离效率以及分离机械的选型都具有重要的指导意义。     

表面活性剂对料浆法重钙水溶磷影响的实验研究

为了提高重钙产品水溶磷含量,模拟料浆法重钙生产工艺,在实验过程中添加表面活性剂,研究其对重钙产品水溶磷的影响。从21种单一及其复配型中筛选出了可以有效提高重钙水溶磷的6种表面活性剂。实验表明,通过添加表面活性剂,改善料浆反应状况,提高重钙水溶磷含量是可行的。     

料浆法粉状磷酸一铵的节能设计

介绍了设计料浆法粉状磷酸一铵装置时,从节能方面考虑对常规设计所做的改动,调整浓缩终点、改变冷凝液的处理方式,可以使厂区蒸汽消耗量减少,余热利用更充分,具有良好的经济效益。     

磷酸料浆特性对过滤强度影响的研究

通过模拟湿法磷酸实际生产过程中萃取工艺条件,研究了磷酸料浆液固质量比、稀磷酸浓度、料浆温度及真空度对料浆过滤强度的影响。结果表明:液固质量比对料浆的过滤效率无较大影响,稀磷酸浓度、料浆温度和真空度对过滤强度有较大影响,在稀磷酸w(P_2O_5)为24%、料浆温度为80℃时,料浆的过滤强度最大,而真空度可在保证生产能力的条件下选择最大值。     

高聚物对陶瓷料浆性能的影响机理

本文根据陶瓷料浆的三种稳定机制（静电稳定机制、空间位阻稳定机制、空缺稳定机制）,详细阐述了高分子聚合物对浆料的不同作用机理,同时,从对陶瓷原料粒子表面改性的角度出发,介绍几种陶瓷粉体表面改性技术用以制备出稳定、均匀及高固相含量的陶瓷料浆。     

氧化锆料浆性能对其喷雾造粒粉料性质的影响

本文研究了料浆含固量和粘度对其喷雾造粒粉料性质影响。结果表明：氧化锆料浆含固量是喷雾造粒（ＳＤ．）粉料填充密度的主要控制因素，高含固量料浆能得到高填充密度喷雾造粒粉料，且其颗粒显微结构相对致密；随着ＺｒＯ２料浆含固量、粘度增加，喷雾造粒粉料平均粒径增大，粗颗粒含量增多，细颗粒含量减少。     

高浓度料浆制备实验研究

传统工艺制备的料浆浓度较低,煤粒间的空隙不能被有效填充,浆体性能较差。为此,以工业生产用煤为原料,进行了高浓度料浆制备的实验研究。在一次湿法制浆工艺的基础上,通过优化煤粉粒度级配,提高颗粒填充效率,制备出稳定性好的高浓度料浆。结果表明:在煤粉A、料浆B、料浆C配比(质量分数)为85∶7. 5∶7. 5时,制备的料浆最高质量分数为67%,表观黏度为1 328. 4 m Pa·s,流动性为13. 2 s,稳定性好。     

煤成分对多元料浆气化工艺的影响

介绍了以煤为主的原料中煤成分的工业分析和元素分析所包含的分析项目和元素组成,并分析了它们对多元料浆气化工艺的影响情况.     

影响氧化铝水基料浆流变学特性的关键因素

用流变学的方法在RV-20型流变仪上研究不同条件,如:固含量、分散剂加入量、烧结助剂、增塑剂等对碱性氧化铝悬浮体的流变性的影响.结果表明:氧化铝陶瓷碱性料浆(pH＞7)在低的剪切速率(＜100 s-1)时,表现为剪切变稀.在水基料浆中添加MgO时,会发生强烈的水合反应,导致料浆失去流动性.增塑剂甘油的加入导致料浆粘度升高的幅度是有限的,不会对料浆固含量和浇铸工艺造成显著不利的影响.加入水溶性丙烯酸乳液后,在低的剪切速率下,料浆仍然呈现剪切变稀行为,随着乳液含量的增加,料浆的静态粘度逐渐增大.分散剂聚丙烯酸氨的加入量对料浆的稳定性具有显著的影响.在分散剂的加入量为固相质量的0.8%左右时,分散剂在陶瓷颗粒表面形成饱和吸附,此时料浆的稳定性达到了最佳状态.     

循环荷载下裂隙岩体的改进分数阶西原模型

为了探究在循环荷载下岩石的疲劳变形特性,本文基于分数阶微积分构建了非定常疲劳分数阶黏塑性体,利用其替换传统西原模型中的黏塑性体,然后对引入的裂隙塑性体进行改进.最后,将非定常疲劳分数阶黏塑性体、改进的裂隙塑性体与广义Kelvin体串联,构建了一维和三维新型分数阶黏弹塑性体疲劳本构模型.对已有的岩石疲劳试验结果拟合表明:...     

合理选择裂隙岩体注浆方法的判据研究

根据弹性变形理论分析了巷道围岩裂隙开度在注浆过程中增大和恢复的机理 ,提出了采用稀水泥浆液注浆时 ,选择常量法和常压法的判断准则 ,给出了使用该判据选择合理注浆方法的步骤     

磷酸料浆过滤分离助滤剂的研究

合成出一种助滤剂,对传统磷酸料浆过滤分离助滤剂进行了改性。通过单因素实验,确定其最佳合成条件为:w(固含量)12%,原料配比m(丙烯酰胺)∶m(2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸)∶m(自制单体)=70∶5∶25,w(氧化还原引发剂)0.06%,反应温度50℃,pH 5.5。本实验聚合而成的新型助滤剂具有絮凝性和表面活性的功能,具有较好的助滤效果。加入新型助滤剂后磷酸料浆过滤速度比空白提高了近6倍,滤饼w(H2O)降低了6.45%,对提高磷酸的生产能力有促进作用。     

粉煤灰对固结砂砾料砼的增强作用

用“等量取代法”超量取代法“研究了粉煤灰对固结砂砾料砼的增强作用和改性效果。     

氧化铝陶瓷料浆流变性的研究

主要研究了氧化铝料浆的流变性能,确定了分散剂的加入量与料浆浓度的关系,测得氧化铝浓料浆为剪厚型流体,通过对浓悬浮体流变性的研究得到其稳定分散的最佳pH范围是11～12.     

改性木质素磺酸盐分散剂对陶瓷料浆性能的影响

常用的陶瓷分散剂为无机盐类,其分散稳定效果不佳,而高分子分散剂价格高,有必要开发性价比优良的分散剂。本论文系统研究了改性木质素磺酸盐陶瓷分散剂(WAL)的应用性能。掺WAL的陶瓷料浆颗粒表面的Zeta总体高于掺对比样的无机盐分散剂,尤其在掺量0.35%时,掺WAL的Zeta电位绝对值为38.89mv,比无机盐分散剂的高6.0mv。掺WAL的陶瓷料浆球磨后颗粒的平均粒径由空白的19.47μm减小至12.61μm,小于掺无机盐分散剂的13.45μm。掺WAL的浆体流出时间为49.53s,比掺无机盐分散剂的缩短7.08s;通过显微镜放大1000倍也可以看出WAL的分散效果优于无机盐分散剂,浆体中絮体小且均匀。掺WAL浆体的分散稳定性指数120min时为2.5,小于无机盐分散剂的3.0;颗粒粒径沉降60min后为15.37μm,小于无机盐分散剂的16.29μm。综合表明,WAL是一种性能优良的陶瓷分散剂,有良好的应用前景。     

反应料浆含水量对重钙生产的影响及其对策

对料浆法重钙生产中反应料浆含水量偏高的原因及其对生产的影响进行了分析 ,并针对带入水分的不同环节 ,提出了相应的整改措施。其中 ,根据贵州瓮福磷矿的反应活性 ,提出取消二次磨矿的可能性 ,对改善反应料浆的含水量具有重要意义。通过整改 ,使重钙产量由 2 2 .7t/ h提高到 5 5 .7t/ h     

金属烧结毡滤芯过滤非牛顿料浆实验研究

分析了非牛顿料浆的过滤特性及相关理论,并选用金属烧结毡滤芯进行过滤实验,将实验数据与相关理论结合,分析证明了已有理论的指导意义,并为金属烧结毡滤芯过滤此类料浆提供相应实验参考。     

基于CFD-DPM的陶瓷料浆喷雾干燥过程数值模拟

针对陶瓷料浆喷雾干燥过程中干燥塔内气固两相流动及传热传质复杂,温度场、速度场、湿度场、颗粒直径分布等难于测量问题,基于CFD方法,采用DPM模型描述陶瓷料浆颗粒运动轨迹,构建陶瓷料浆喷雾干燥过程二维轴对称数学模型,并进行了数值模拟.搭建喷雾干燥试验装置,开展了陶瓷料浆喷雾干燥实验,实验测得颗粒直径分布、颗粒湿含量与模拟结果吻合,验证了该模型的有效性.陶瓷料浆喷雾干燥过程数值模拟得到了干燥塔内空气湿度、速度、温度分布,以及颗粒的运动轨迹、湿含量情况,可为陶瓷料浆喷雾干燥塔的优化设计提供理论指导.     

煤系高岭土料浆的粘度及影响因素

煤系高岭土料浆的浓分散体系为非牛顿流体,具有剪切变稀的特性. 阴离子型分散剂聚丙烯酸钠可吸附于煤系高岭土颗粒的表面,改变其表面电势,增加颗粒间的排斥能,从而起到很好的分散作用. 通过实验,研究了固相浓度、分散剂用量、粒径大小等因素对煤系高岭土料浆粘度的影响. 固相浓度增大、粒径减小时,料浆的粘度增大;分散剂可使料浆粘度降低,当最佳用量为0.3%左右,在高剪切速率(729 s-1)下,固相浓度由30%(w)提高到70%(w),料浆的粘度分别为0.004和0.020 Pa×s．