有机胺脱硫在铜冶炼中的高效运用

介绍了有机胺脱硫技术对铜冶炼过程环集烟气的作用机理,详细阐述了脱硫工艺中的SO_2吸收与解析、有机胺溶液的净化等生产过程。通过贵溪冶炼厂的有机胺脱硫工艺与之前活性焦脱硫工艺的对比,可以得出有机胺脱硫在脱硫效率、作业率都有很大的提高,环集尾气排放SO_2浓度可以控制50mg/m~3以下,脱硫效率高达95.92%。     

环集烟气脱硫装置设计特点与生产实践

介绍了贵溪冶炼厂环集烟气脱硫装置的设计特点,从离子液脱硫的工艺原理、工艺特点、主要工艺设备进行了详细的阐述,结合目前的生产实践对脱硫效率和能源消耗进行了一定的分析,指明了离子液脱硫装置效率高、运行平稳、无二次污染等特点。     

提高烧结机烟气脱硫效率的措施

介绍了唐钢1#烧结机系统组成及烟气特点。针对投产之初烟气脱硫效果不理想的情况,分析了影响脱硫效果的原因,并采取了一系列措施。通过稳定烧结过程、强化台车篦条管理、定期检查、修复主抽风系统漏风情况、合理控制烧结终点温度、制定合理的启停机操作规程和换台车操作方法、烧结中控和脱硫中控精细配合等措施,烟气系统脱硫效率达到90%以上,达到了国内先进水平。     

提高烧结烟气综合脱硫效率的生产实践

简述了MEROS脱硫工艺的原理及存在的问题,并对工艺设备进行了改造,减少了SO2的排放,达到了预期的目的。     

铜冶炼环集烟气脱硫系统的改造实践

某铜冶炼厂脱硫系统处理烟气为冶炼环保烟气和精炼工艺烟气。以上两部分烟气混合后进入一套烟气脱硫系统内,采用石灰石-石膏法烟气脱硫工艺进行处理。其中环保烟气包括奥炉及电炉环保排烟、转炉环保排烟、主厂房环境集烟、精炼炉环保排烟、精炼工艺烟气脱硫四部分。为了提高脱硫效率以满足日益提高的排放标准,将现有脱硫工艺改为石灰石法+双氧水法脱硫工艺、现有动力波洗涤器改造为一级脱硫(除尘)塔,采用石灰-石膏法脱硫,现有脱硫塔作为二级脱硫塔(除雾),采用双氧水法脱硫。改造后脱硫系统运行达到了设计指标,产出了合格的石膏,同时达到了烟气排放标准的要求。     

有机胺脱硫废水系统的优化改造

有机胺脱硫作为一种资源再生型脱硫工艺,以更高的脱硫效率和更好的环境优势在有色冶金行业逐渐替代活性焦脱硫工艺,但其在整个工艺过程中产生大量的废水,尤其烟气喷淋净化系统和阴离子脱盐程序都产生大量的废水,使废水的处理成本大大增加,优化和改造废水系统,降低废水产出量,从而降低废水处理成本,达到提高经济效益和环境效益的目的 .     

焦炉优化控制系统的研究

通过对某钢厂焦化厂2号焦炉加热燃烧过程中典型的大时滞、大惯性、时变快的特点的分析.提出如何优化焦炉加热过程控制,降低炼焦能耗,确保焦炭均匀稳定成熟,同时延长焦炉使用寿命的问题.将计算机优化串级控制技术应用到实际生产中,以实现对焦化生产的重要参数监控和有效控制,最终实现焦化厂的全自动控制,为企业提供可靠科学的决策依据.     

铜冶炼环集烟气和制酸尾气脱硫工艺优化改造与实践

某冶炼厂环集烟气脱硫采用钠碱法工艺,制酸尾气脱硫采用活性焦工艺,脱硫装置存在脱硫后尾气无法满足特别排放限值要求(SO₂≤100 mg/m³,NO_x≤100μg/m³,颗粒物≤10 mg/m³)的问题。本文在论述现有装置运行现状基础上提出优化改造方案。重点论述了离子液脱硫原理、工艺流程、设备选型和系统性能,并针对试生产时出现烟气SO₂浓度波动大、尾气排放SO₂浓度不稳定、离子液消耗量过大、离子液中硫代硫酸根浓度过高的问题,提出了相应的处理措施。经过优化改造,烟气尾排中SO₂浓度低于100 mg/m³,大部分时间低于30 mg/m³。实践证明,此次改造脱硫工艺选择正确,设计参数设定合理,装置运行平稳,脱硫达到理想效果。     

三钢焦化厂焦炉加热优化串级控制系统的研究与应用

焦炉是冶金行业中最复杂的炉窑,焦炉的加热过程是单个燃烧室间歇、全炉连续、受多种因素干扰的热工过程,是典型的大惯性、非线性、时变快的复杂系统。在三钢焦化厂现有两座 JN43 型 65 孔焦炉目前已有浙大中控 Supcon JX-300X DCS 系统中置入国家实用新型专利 OCC 系统(焦炉拟合火道温度测定装置),实现两座焦炉加热优化串级调控,实现自动时时测量炉温、时时调控炉温。     

提高电-液位置伺服系统动态响应的方法

针对单回路电液位置伺服系统的动态特性,提出了一种等效流量反馈的控制方法,从而实现了中级控制,仿真研究和实验结果表明,此方法可以提高电液位置伺服系统的动态响应。     

铅铋冶炼烟气净化处理生产实践

根据贵冶新材料车间铅铋冶炼扩建后的生产实践,介绍了烟气净化处理工艺及生产状况,铅铋复杂物料处理产生的烟气温度较高,有害气态元素多,含尘高,采用两级处理后,烟气进入烟囱,经净化处理后,有害元素含量得到降低,达到国家排放标准。     

烧结烟气SDA脱硫工程实践及运行优化

对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司405 m2烧结机采用旋转喷雾干燥法(SDA)烟气脱硫工艺原理、技术参数及工程实践进行了介绍,并对运行初期出现的问题进行了分析,核算关键技术参数运行合理性,找出问题原因并采取改进措施。通过系统改进实现了脱硫系统稳定运行,取得良好的减排效果。     

330kA铝电解生产中烟气净化的实践

介绍了某公司330 kA铝电解生产中的烟气净化概况,论述了该厂烟气净化除尘系统的生产应用技术及生产运行效果。     

挥发窑烟气钠碱法脱硫的生产实践

介绍了挥发窑低浓度二氧化硫烟气钠碱法脱硫的生产工艺、生产过程中存在的问题和不足,提出了技术革新的主要措施,改造后,实现了长周期稳定运行,提高亚硫酸钠产量和品质,降低了碱耗,尾气达标排放,创造了较好的环保效益和经济效益。     

离子液脱硫装置的优化

介绍了离子液脱硫技术的工艺原理、工艺流程、工艺特点及贵溪冶炼厂现有的硫酸二、四系列离子液脱硫装置、熔炼一系统环集烟气离子液脱硫装置的运行情况。通过工艺设计优化,不断提高了离子液脱硫装置的脱硫效率和运行稳定性,降低了能源消耗。     

旋冲塔湿法烟气脱硫工艺在烧结球团生产中的应用

着重介绍了旋冲塔湿法烟气脱硫的工艺流程、特点及在兴澄钢铁公司的应用,并与其它几种主流烟气脱硫方式进行了技术特点的比较,开拓了钢铁企业根据实际情况选择脱硫方式的思路。     

提高真空蒸发处理量的生产实践

介绍了在现有设备基础上,为实现真空蒸发处理量的提高,对真空蒸发器进行的相应改进。     

提高锑浸出率的生产实践

分析了净化渣制备锑酸钠过程中影响锑浸出率的因素,系统研究了浸出试剂以及各工艺参数对锑浸出率的影响,并确定最佳工艺参数:选择使用28%的液体NaHS,加入量为理论加入量的1.2倍、反应温度102℃、游离碱度40g/L、液固比4∶1、反应时间2h。生产实践证明,此工艺适合锑的浸出,水解渣锑浸出率由69.3%提升至95.8%,减少了中间物料的产出,节约生产成本。     

韶冶Ⅱ系统烧结机头烟气脱硫实践

介绍了韶冶Ⅱ系统烧结机头烟气脱硫的工艺流程、主要改造内容及生产实践情况，事实证明，该系统改造效果良好，达到设计要求。