4.5m~3高压浸出釜的设计及制造

高压浸出釜是湿法冶金中浸出系统的主要设备。针对4.5 m~3高压浸出釜直径小、开孔多的特点,对其结构进行优化设计,分析了该设备的制造难点并提出了解决方案。     

大功率多层搅拌釜搅拌轴的设计制造

介绍了一种大功率多层搅拌釜的搅拌轴的加工工艺,使得该搅拌器密封处径向摆动和轴下端摆动值较易控制在设计要求范围内。     

污染蜡搅拌釜的研制

介绍了搅拌釜的生产制造过程、主要部件的制造要求及其采取的措施.其中包括釜顶盖、机架、搅拌器、搅拌轴等部件的焊接及热处理要求等.     

悬浮聚合搅拌釜粘釜规律的研究

实验在Φ280mm的有机玻璃釜中，用研磨极细的铁粉和强磁材料钕铁硼建立了釜内流动条件对粘釜影响的冷模研究，采用三叶后掠式桨和二叶推进桨研究物料在釜内的粘釜规律，冷模研究的结果针对聚合釜设计和生产具有一定的指导意义。     

138m~3 PVC聚合釜的制造

介绍了138m3 PVC聚合釜的技术特点及制造、安装过程中的注意事项。     

有挡板悬浮聚合搅拌釜的粘釜规律

在有机玻璃釜中,以冷模方法研究挡板条件对粘釜量及其分布的影响。发现挡板系数在0.1相似文献   

搅拌釜流场测试系统的开发

针对搅拌釜流场研究的需要,研究开发了基于粒子图像测速技术的搅拌釜流场测试系统,并用该测试系统对自行设计的搅拌釜流场进行了测定。     

石化设备制造中的材料质量控制

由于石化设备制造过程中涉及工艺手段众多,选用材料的制作质量影响着整体设备的安全性能,研究石化设备制造中的材料质量控制。采用外部设备测量法标定压力容器焊缝位置,引入蚁群算法规划压力容器焊接轨迹,通过激光多点寻位识别焊接轨迹,调整焊枪位置拟合焊接轨迹,实现压力容器焊接质量的控制。模拟焊接实验结果表明,本文设计方法可以确保压力容器材料的焊接质量,验证该方法控制性能优越。     

压力容器制造过程质量控制的探讨

在我国化工产业快速发展的背景下,压力容器制造企业也迎来了良好的发展机遇。目前,国内的压力容器制造企业约有数千家,加之外国企业的不断进入,导致国内压力容器制造行业的竞争环境日趋严峻。为了进一步提升企业的竞争力,必须加强压力容器制造过程的质量控制,以保证其使用性能、寿命、安全性、可靠性达到相关检验标准。     

无挡板悬浮聚合搅拌釜的粘釜规律

在φ300mm的有机玻璃釜中,用聚苯乙烯颗粒(PS)和粘胶建立了釜内流动条件对粘釜影响的冷模实验方法。研究了无挡板条件下搅拌釜内粘垢的产生及其分布规律,发现在相同搅拌功率下,各种搅拌桨叶对粘釜量的影响从低到高依次为双叶推进式桨、双叶45°斜桨、三叶后掠式桨、双叶60°斜桨、双叶平桨及六叶透平式桨,纵向分布随流型有所不同。并讨论了搅拌桨安装方式及搅拌转速对粘釜规律的影响。     

如何控制压力容器的制造质量

在我国化工产业快速发展的背景下,压力容器制造企业也迎来了良好的发展机遇。目前,国内的压力容器制造企业约有数千家,加之外国企业的不断进入,导致国内压力容器制造行业的竞争环境日趋严峻。为了进一步提升企业的竞争力,必须加强压力容器制造过程的质量控制,以保证其使用性能、寿命、安全性、可靠性达到相关检验标准。     

浸出抽提器的设计制造

介绍了煤化工行业可纺煤沥青生产线核心设备浸出抽提器的工作原理,并着重从设备及内件设计、制造难点等方面对设备的设计制造作了说明,为同类设备的设计、制造提供经验.     

聚乙烯搅拌釜粘釜规律的研究

在Φ 2 8 0的有机玻璃釜中用研磨极细的铁粉和强磁材料钕、铁、硼建立了釜内流动条件对粘釜影响的冷模实验。采用三叶后掠式搅拌桨研究了釜内物料量分别在 80 %的容量和满釜容量时对粘釜规律的影响。当釜内液面升高时 ,搅拌混合效果变差 ,釜底的粘釜量将增大 ,冷模研究的结果对实际生产具有一定的指导意义。     

压力容器制造中的质量控制

主要从材料、工艺、焊接、热处理等几个方面阐述如何控制压力容器制造质量,为进一步提升压力容器制造质量奠定良好的基础。     

卧式搅拌釜搅拌功率的设计计算

在对一卧式搅拌釜搅拌功率的设计计算中，比较了各种功率计算方法，并与实测值进行对照。     

涂料搅拌釜功率的测定方法

搅拌釜是涂料生产中使用最多的化工单元设备，由于涂料生产品种多、规模不等、加上缺乏搅拌基础数据，搅拌设计往往带有盲目性。本文列举了近几年来笔者对六类１４台涂料搅拌釜的测试数据，供参考。     

大型PVC聚合釜配套釜顶冷凝器的设计制造要点

介绍了国内几种大型PVC聚合釜相配套釜顶冷凝器的结构形式及制造要求,分析了设备的设计、制造难点及制造时必须保证的设计指标和制造工艺。     

搪玻璃搅拌釜新型档板设计及应用

介绍搪玻璃搅拌釜新型挡板的宽度、数量、型式、安装、密封等的设置原则，并举例说明。