浓水流量对电渗析脱盐过程性能参数的影响

采用电渗析装置,对苦咸水脱盐过程进行了研究。考察了浓水流量、操作电压对膜堆电流、电阻、脱盐率、系统能耗的影响。结果表明,提高浓水流量与加大操作电压均使电渗析的传质通量（脱盐率）和操作电流提高,系统能耗增大。膜堆电阻变化较为复杂,操作电压＜20 V时,膜堆电阻降低;操作电压为20~30 V时,膜堆电阻基本保持不变;操作电压＞30 V时,膜堆电阻增大。     

焦化生化出水电渗析脱盐研究

采用电渗析技术对焦化生化出水如曝气生物滤池出水及反渗透浓水进行脱盐,考察不同废水中的离子迁移、废水脱盐及离子交换膜污染情况。结果表明:2种焦化废水采用电渗析处理具有较好的脱盐效果,其中不同离子的迁移脱除与其浓度、离子半径等密切相关。膜电阻测试表明,不同焦化废水电渗析体系中不同离子交换膜的污染存在差别。扫描电镜和红外分析表明,曝气生物滤池出水主要由有机物造成阴离子交换膜污染,而反渗透浓水主要在电渗析浓室侧的膜表面形成颗粒状的无机污染,且阳膜浓室侧比阴膜浓室侧更显著。     

焦化废水回用处理工艺设计及运行分析

针对某焦化厂焦化废水经生化+Fenton氧化处理后的出水可生化性差、COD及电导率高的特点,设计了“多介质过滤+活性炭吸附+超滤（UF）+反渗透（RO）+电渗析（ED）”组合回用处理工艺对废水进行处理。运行结果表明,活性炭吸附塔可有效去除Fenton氧化后废水中的COD,COD去除率达到30%～50%;经过多介质过滤器、活性炭吸附塔、超滤后,反渗透产水率可达到82%,脱盐率大于98%;电渗析装置可有效去除RO浓水含盐量,脱盐率约65%,产水率约55%。经组合回用处理工艺处理后的焦化废水回收率可稳定达到92%以上,产水水质优于《工业循环冷却水处理设计规范》（GB 50050—2017）中再生水水质指标要求,可作为厂区循环冷却水补充水使用。成本分析表明,该工艺吨水运行成本约4.63元,具有较好的经济性。     

电渗析法脱盐试验研究

本文介绍了电渗析法脱盐的试验研究,结果表明：在优化条件下,运行25分钟,脱盐率可达到90%,处理吨水的能耗为17.07 kW·h,淡水可回用,电渗析膜不存在浓差极化和结垢现象,电渗析对该水的适度脱盐是可行的。     

电渗析+铁碳+生化组合法处理苯酚丙酮废水

采用电渗析+铁碳+生化组合处理法对实际苯酚丙酮废水的处理效果和影响因素进行实验研究。结果表明,电渗析汲盐液浓度及膜堆电压对废水脱盐效率及能耗有显著影响,在汲盐液初始质量浓度为20 g/L Na_2SO_4、电压为14 V条件下,经210 min废水盐质量浓度从66.7 g/L降到8 g/L左右,脱盐率达到88%,具有较高的效率和经济性;脱盐后的废水经1.5 h铁炭微电解处理,BOD5/COD提高到0.31,最后生化处理出水COD约为130 mg/L,组合处理法的COD总去除率达到96.7%。     

浓盐水EDMB膜脱盐工艺中试研究

煤化工浓盐水成分复杂、难处理，是废水零排放的瓶颈。以山西焦化污水深度处理反渗透装置产出的浓盐水为试验对象，通过电渗析和EDMB膜处理相结合的工艺装置进行中试，其出水盐含量降至5g/L以下，同时产出了满足膜工艺和树脂工艺再生用的酸和碱，实现了焦化废水节能减排及资源化目标。     

含盐乙二醇溶液电渗析脱盐工艺研究

针对陆域油气体开采过程中产生的乙二醇盐溶液,设计了处理规模为100 L/h的3级串联电渗析连续化脱盐工艺,在不同操作电压条件下分析了系统脱盐率、能耗、乙二醇损失率以及各级电渗析脱盐率的变化特性。结果表明,操作电压为80 V时,脱盐率可达到90%,能耗仅为0.792 kW·h/m3,此时乙二醇损失率为0.51%。操作过程中当前2级电渗析以较大操作电压运行时,可通过适当降低第3级电渗析的操作电压以减少能耗。     

电吸附法处理炼化反渗透浓水脱盐研究

采用电吸附法对反渗透浓水进行处理,先研究了不同盐含量、电压、流量、初始pH等因素对NaCl模拟水去除效果的影响,得出适宜参数,再分别通过单级和多级电吸附法处理反渗透浓水,分析脱盐效果。结果表明,NaCl模拟水在初始电导率为2 mS/cm时,pH为7.56、电压1.8 V、体积流量10 mL/min时处理效果最优,单级脱盐率达到17.18%;反渗透浓水在初始电导率为2 mS/cm时,以pH为7.17、电压为1.8 V、体积流量为10 mL/min时处理,单级脱盐率达到15.86%,经过3级处理后脱盐率达到了46.02%。     

电渗析浓缩垃圾焚烧飞灰水洗废水研究

采用间歇电渗析法和连续电渗析法对去除重金属后的垃圾焚烧飞灰水洗废水中KCl、CaCl₂、NaCl等混盐进行浓缩工艺的研究,考察了电压、水洗废水温度、补料流量、水洗废水盐含量等因素对电渗析浓缩过程中混盐质量浓度、混盐回收率以及膜堆单位能耗的影响。结果表明,电压、温度、补料流量、水洗废水盐含量影响较大。在电压为12 V,水洗废水温度为25 ℃,补料流量为5 L/h、水洗废水盐含量46.70 g/L条件下,浓缩后水洗废水中的混盐质量浓度从46.70 g/L浓缩至187.29 g/L,混盐回收率为50.53%,膜堆单位能耗为170.79 kWh/t_混盐,表现出了良好的盐浓缩性能。     

电渗析脱盐能耗影响规律研究

系统分析了膜堆构型、工艺流程和工艺参数对ED脱盐过程的能耗和脱盐效果影响,采用脱盐率、能耗和电阻来表征ED膜堆性能。结果表明,在膜堆结构方面,脱盐率为30%时,填充树脂的膜堆相比未填充的膜堆节约能耗约33.3%;采用均相膜的膜堆比采用非均相膜的节约能耗约27.8%。工艺流程方面,脱盐率为30%时,浓淡水逆流的膜堆吨水能耗比顺流的膜堆节约能耗约16.8%;极水并联的膜堆能耗比极水串联的膜堆能耗节约约11.1%,一极两段的膜堆能耗比一极一段的膜堆能耗约节约26.3%;在工艺参数方面,在苦咸水含量范围内,相同的脱盐率的条件下,提高浓度进水、降低浓淡室流量有利于降低ED过程的能耗。     

电渗析耦合蒸汽机械再压缩技术深度处理化工阻燃剂废水研究

针对单一蒸汽机械再压缩(MVR)技术处理阻燃剂化工废水能耗相对较高的问题,采用电渗析(ED)耦合MVR技术的新型模式,对阻燃剂废水进行深度脱盐及脱COD处理的同时降低系统总能耗。电渗析阶段考察不同的水回收率、不同电压及不同流量下的废水处理效果;最终阶段采用MVR工艺处理电渗析浓室产水,并对过程能耗模拟分析。结果表明,当电渗析采用恒压为25 V、体积流量为15 L/h、电渗析水回收率为67%时,耦合工艺的总能耗与单一使用MVR相比降低了48.8%;同时整体工艺的水回收率提高至95%。     

电渗析法处理丙烯腈废水的研究

为了去除丙烯腈废水中的硫酸铵,采用电渗析法对丙烯腈废水进行脱盐处理。脱盐率随流量的升高而降低,随电压的升高而升高,但达到一定值后,脱盐率基本不随电压的变化而变化。流量升高,能耗降低;电压越高,能耗越高。在电压为10V、流量为50L/h的条件下,具有较好的电渗析效果,能耗在16.81kJ/g左右,温度提高有利于电渗析过程的进行。实验结果表明,该法切实可行。     

双极膜电渗析脱除苏氨酸母液中硫酸盐

采用三室双极膜电渗析脱除苏氨酸母液中硫酸盐,探讨连续操作对电渗析器性能变化的影响,并测定连续实验前后离子交换膜的面电阻,考察膜污染情况. 结果表明,苏氨酸母液中盐转化率达97%,酸室中得到0.50 mol/L的H+,碱室中得到0.53 mol/L的OH-,以阳离子计算的电流效率为60.33%,能耗为229.37 kW×h/kmol;随批次增加、操作时间延长,单位膜通量能耗和膜堆平均电阻增大,电流效率和膜通量减小,电渗析器性能下降;连续操作后,阴膜面电阻较使用前增加1.77 Ω×cm2,升高44.8%,双极膜面电阻增加0.91 Ω×cm2,升高19.5%,离子交换膜被污染.     

电渗析和反渗透耦合深度处理制革高盐废水的研究

针对制革行业"双膜法"废水回用工艺产生的高盐废水的特点,通过电驱离子膜和反渗透膜的耦合,对制革高盐废水进行了高效深度处理研究。结果表明,在电压25 V、进水体积流量30 L/h、脱盐室循环体积流量500 L/h操作条件下,经过电渗析分离,得到的浓缩盐水TDS的质量浓度在150 g/L以上,满足皮革浸渍工序段用料要求;得到的脱盐水TDS的质量浓度8.2 g/L、COD为330 mg/L。脱盐水在28℃、进水体积流量900 L/h、回收率50%条件下,经反渗透处理得到淡水TDS的质量浓度72 mg/L、不含COD,水质达到了GB/T 19923-2005的要求;产出浓水水质与原水水质相似,可返回电渗析工序。该工艺可有效提升系统的水回收利用率。     

电渗析器处理循环冷却系统排污水的试验研究

进行了电渗析器处理循环冷却系统排污水的试验.试验结果表明,定时自动倒换电极的运行方式,可有效解决电渗析浓差极化和结垢的问题.在进水电导率为2 596～2 600 μS/cm时,电渗析器最佳运行参数分别为:电压90V,相应的电流6.15A、脱盐率71.32％、能耗1.10 kW· h/m3.电渗析器处理循环冷却系统排污水,产水可以满足循环冷却系统补水水质要求.     

铅酸电池企业废水反渗透深度处理技术研究

采用砂滤-活性炭吸附-膜过滤-反渗透工艺,通过中试,对某铅酸电池厂现有处理出水进行深度处理的可行性进行了研究。结果表明,当反渗透系统进水体积流量10 L/min、平均电导率950μS/cm情况下,平均脱盐率96%,能耗为4 kWh/t;平均产水率为75%时,对水中Zn2+、Pb2+、Cd2+去除率的分别达到100%、96%、99%以上。反渗透处理后出淡水达到GB 3838-2002三类标准,完全达到回用水标准。采用化学药剂处理反渗透处理后的浓水,处理后的浓水可以回用到蓄电池生产的某些工段。该方法能耗低、产水率高、操作简便,系统运行稳定可靠,可用于蓄电池废水的深度处理。水深度处理的成本大约为6.5元/t。     

电渗析对飞机除冰废水脱盐性能的研究

通过电渗析对飞机除冰废水的脱盐性能进行了初步研究,采用电导率来表征废水的脱盐率,并考察了其影响因素。结果表明,电渗析对废水的脱盐率不低于90%,乙二醇收率约为99%。操作电压对脱盐时间影响明显,适宜电压为12~14 V,废水中的乙二醇浓度越高,废水的脱盐时间越长,而脱盐时间越长,脱盐过程中乙二醇的损失越大。     

电渗析回收亚氨基二乙酸的实验

通过电渗析回收亚氨基二乙酸的实验研究,考察了不同类型离子交换膜在等电点状况下电渗析脱盐率与有机物损失率之间的关系,并确定了浓差扩散的有效控制方式。实验结果表明,采用电渗析法能够有效处理亚氨基二乙酸废水,电渗析脱盐率>96%,亚氨基二乙酸损失率<0.6%。     

电渗析技术在反渗透浓水再利用过程中的研究

东营市港城热力有限公司以自来水为水源采用全膜法水处理技术制备超纯水,过程中反渗透浓水电导率在3500μs/cm左右,约占总进水量的30%。为了实现资源的回收利用,本论文拟采用电渗析系统对反渗透浓水进行脱盐。试验结果表明电渗析技术可以成功的将反渗透浓水中的离子脱除。在试验考察的条件中,均可以在15 min内成功地将浓水中的电导率降低到反渗透进水水质要求。且20 V,15 L/h的试验条件下,膜组件能耗最低为0.1816 w·h·L-1。     

电渗析技术处理电厂脱硫废水试验研究

脱硫废水的深度处理是火力发电厂难点之一.介绍了电渗析技术处理火电厂高盐废水的运行效果和处理水质情况,结果表明:选用一价选择性阴离子膜可有效截留SO42-,处理脱硫废水效果较好;电渗析技术浓缩倍率高,浓水侧出水含盐量可达200000 mg/L;电渗析技术处理废水电耗较低,与浓水侧含盐量线性相关.