CO绝热变换和等温变换工艺组合方式研究

对比绝热变换和等温变换不同的工艺特点,采用PROII进行模拟,通过对比分析"等温+等温"和"绝热+等温+绝热"两种不同组合方式,在热量回收利用、催化剂耗量及设备造价等方面的差异,通过优劣对比确定最终方案,为工艺技术选择提供参考。     

煤制氢绝热变换和等温变换技术方案研究

介绍了绝热变换、等温变换各自的工艺流程和技术特点。以50万m3/h煤制氢项目为例,分别从工艺流程、系列数、变换炉配置、关键设备情况、催化剂和公用工程消耗以及经济指标等方面,对两种变换技术方案进行了比较和分析。结果表明,等温变换技术在煤制氢项目中具有一定的优势,但也存在低品位蒸汽利用问题及大规模工业化应用业绩偏少等实际情况,企业可根据自身情况,综合考虑,确定最佳煤制氢变换技术方案。     

等温变换与绝热变换在高水气比粗煤气变换中的应用对比

不少新建合成氨装置采用粉煤加压气化工艺,其粗煤气中水气比高、CO含量高,介绍了与其配套的等温变换和绝热变换2种变换工艺,分别从工艺流程、占地面积、关键设备、公用工程消耗、催化剂用量和经济投资等方面对二者进行了对比。结果表明,等温变换在高水气比粗煤气变换中应用具有一定的优势,但也存在应用业绩不多、运行年限较短的问题。     

煤制甲醇装置变换技术比选与工艺计算

基于粉煤气化装置粗合成气的组成特点,从一氧化碳变换反应的原理和影响因素等方面入手,介绍了绝热变换和等温变换工艺流程和技术特点。以某企业年产180万t煤制甲醇项目为例,分别从工艺流程布局、主要设备构成、技术经济和建设投资等方面对比与分析了2种变换工艺方案。结果表明:一氧化碳等温变换工艺具有运行稳定,流程短、热量回收效果好、投资省等优势,符合项目实际特点和需求。此外,采用Aspen Plus软件建立了一氧化碳等温变换工艺计算模型,获得了良好结果,为工程设计提供参考。     

等温/复合变换工艺在水煤浆气化制氢中的应用探讨

针对水煤浆气化制氢装置变换工艺的选择,简述了双等温变换、绝热+等温变换、等温+绝热变换3种变换工艺流程,采用PROⅡ进行模拟计算,从主要工艺参数、热量回收情况、催化剂装填量等方面对3种变换工艺进行了模拟分析,探讨得出了不同条件下较优的变换工艺方案。     

一氧化碳等温变换工艺与常规变换工艺对比

介绍等温变换炉及等温变换工艺,与煤代油工程中的常规变换工艺在能耗、设备投资及催化剂装填量等几个方面进行比较,并总结出等温变换工艺的特点。     

煤制乙二醇项目一氧化碳变换工艺方案探究

以年产30万t煤制乙二醇同时副产20万t甲醇项目为例,结合PROII模拟数据,从工艺流程、关键设备选取、装置占地、催化剂用量、能耗、投资等方面对绝热变换及等温变换两种工艺进行分析和探究。结果表明,从操作及投资的角度等温变换具有一定优势,从能耗及工艺技术成熟度来看,绝热变换占优,若等温变换在后期能进一步提高变换炉长周期运行稳定性并对装置副产低品位蒸汽合理利用,对该工艺的推广将会带来较大帮助。     

“水移热等温变换技术”用于高水气比高一氧化碳煤化工装置简述

介绍高水汽比高一氧化碳变换的弊端,水移热等温变换的优势,采用水移热等温变换与常规变换的技经指标对比情况。     

炼厂气等温--绝热加氢精制工艺的开发及应用

介绍了炼厂焦化干气精制工艺存在的问题 ,在对绝热加氢精制工艺和绝热循环法加氢工艺分析和对比的基础上 ,开发出等温—绝热相结合的加氢精制新工艺。着重论述了该工艺在 5种工艺条件下的中间试验。通过加氢转化装置的生产运行数据 ,总结了该工艺的工业应用效果。氧化锌脱硫槽出口总硫体积浓度 <0 .5× 10 - 6 ,烯烃体积分数 <0 .2 %。     

粉煤气化制合成氨变换工艺的对比

针对粉煤气化制合成氨工厂的CO变换工艺,分析四段绝热和两段等温工艺在工艺流程、设备投资、系统压降、公用工程消耗、运行和检维修等方面的差异.     

QDB-06-3球形等温耐硫变换催化剂在等温变换装置中的应用

介绍QDB-06-3球形耐硫变换催化剂在安徽晋煤中能化工股份有限公司等温变换装置中的工业应用情况,讨论变换炉入口温度、装置负荷和入炉水气比等条件对变换炉外层温度的影响.运行结果表明:QDB-06-3球形耐硫变换催化剂具有很好的低温活性和变换活性,能满足变换反应深度的要求,催化剂在运行过程中无粉化和破碎现象,具有较好的强...     

绝热变换装置高温管道应力分析

介绍了大型合成氨绝热变换装置中变换气管道的特点;运用CASERⅡ应力分析软件对该装置中高温管道的配管进行了应力分析和优化设计。结果表明,通过合理设置支吊架及增加管系柔性,使管系的应力、位移以及与其相连设备的管口受力达到了标准规范的要求。此外,本文还介绍了航天长征化学工程股份有限公司兰州分公司自行编制的重载弹簧选型规范和应用实例。     

一氧化碳等温变换工艺在项目改造中的应用

采用等温变换工艺,对原变换工段进行改造,使其能满足合成氨生产的需求.重点介绍项目背景、改造前后的工艺流程、新增设备及运行情况,剖析项目中存在的问题.     

高CO双等温变换炉串联工艺实现蒸汽零消耗技改总结

新疆中能万源化工有限公司一期400 kt/a合成氨装置、600 kt/a尿素装置2015年建成投产,原设计合成氨装置变换系统采用等温变换串绝热变换工艺,经分析与论证,认为变换系统还有节能降耗空间,结合变换反应的特点,于2021年11月对变换系统实施了“高CO双等温变换炉串联工艺实现蒸汽零消耗”的技改(即将等温变换串绝热变换工艺技改为双等温变换炉串联工艺),并优化了二级等温变换炉(二变炉)的选型及一级/二级等温变换炉(一变炉/二变炉)催化剂的装填量,最终实现了变换系统蒸汽零消耗的目标,取得了良好的节能效益和环保效益,可为高CO变换系统的工艺设计提供参考与借鉴,开辟了一条节能、环保效益显著的变换工艺设计新思路。     

控温变换和绝热变换在6.5MPa水煤浆气化工艺中的应用分析

介绍了与6.5 MPa水煤浆气化工艺相匹配的绝热变换和控温变换两种变换工艺,对比了两种变换工艺的工艺流程、设备、催化剂、投资和运行情况等。结果表明:与绝热变换工艺相比,控温变换工艺流程简单,操控方便,设备数量少,占地面积小,催化剂使用数量少约20%,催化剂使用寿命延长约2 a,投资约为绝热变换的50%。     

等温变换装置运行总结

针对传统变换炉在运行中存在的不足,开发了等温变换炉.介绍了等温变换炉的结构、特点及开发等温变换炉的意义,总结了等温变换炉的运行效果.用1台等温变换炉代替原多段绝热变换炉,简化了变换工艺流程、操作、设备,减少了热量损失,可多副产饱和蒸汽,实现了变换系统的准零汽耗.     

60万t/a合成氨等温变换工艺改造

针对河南晋开投资控股集团公司60万t/a合成氨装置变换工段运行以来,存在系统阻力大、系统出口CO含量高等问题,采用等温变换工艺进行改造,结果表明,有效地降低了变换系统阻力和出口CO含量。介绍了改造前后的工艺流程,总结了改造前后的运行情况。