降低浮选粒度上限改善煤泥水处理工艺

浮选是选煤厂搞好煤泥水处理,充分回收煤炭资源的重要环节。随着煤炭工业的发展,采煤机械化程度的提高,综合煤泥量大幅度增加,许多选煤厂出现了粗粒煤进入浮选系统,造成尾煤“跑煤”的问题。     

头孢曲松钠结晶工艺研究

通过加晶种对头孢曲松钠的结晶工艺进行改进,收率在95%左右。产品粒度较好,晶体较大,流动性和质量稳定性得到改善。     

煤泥粒度对浮选工艺的影响及优化

分析粗粒煤泥和微细煤泥所要求的最佳浮选工艺条件，对于粒度分布呈“双峰”状态的煤泥按粗粒级及细粒级分别浮选优于全粒级混合浮选。     

醋酸迪霉素合成工艺研究

对用麦迪霉素为原料直接民醋酸麦迪霉素的工艺进行研究,用ＤＭＡＰ作酰化反应催化剂时,可以避免分子内异构化和过度酰化等副反应,考察了原料配比、反应温度、反应时间等因素对酰化产物收率的影响。用正交试验发现选择工艺条件为;麦迪霉素与乙酰氯的摩尔比１：３．３‘反应温度６０℃,反应时间１０ｈ时,酰化反应收率为９７．５％,经醇解后,反应总收率为８４％,具有良好的工业化前景。     

粒度分布特征参数的研究

本文提出了“粒度分布特征参数”的概念,认为物料的粒度特性可以用粒度分布特征参数来精确描述;给出了粒度分布特征参数的确定方法,并且建立了相应的数学模型。     

激光粒度测定法测定煤粉粒度的影响因素研究

基于不同粒径下煤粉的SEM分析,从利用激光粒度仪测试煤粉试样粒度时的超声强度、超声分散时间、分散剂的种类及浓度等方面对煤粉粒度测试结果的影响进行实验研究,探讨了激光粒度仪测试煤粉粒度的最佳实验条件,即测定煤粉粒度时搅拌分散时间2min~4min较为合适,适宜的超声分散强度为1 200Hz,使用浓度为3%~5%的吐温80分散剂的分散效果较好,煤粉测试粒度的适宜温度为15℃~35℃。     

筛分作业中分离粒度的研究

分离粒度是筛分作业最重要的指标。文章对分离粒度的概念进行了诠释,认为分离粒度实际上是一个随机变量,进而探讨了分离粒度的确定方法,明确了分离粒度、分配粒度和等误粒度三者之间的关系,指出通过调整筛分机的工作参数,使筛分作业的规定粒度同筛分机的分离粒度重合是充分发挥筛分机效能的必要条件。     

优化冬瓜山铜矿磨矿产品粒度组成提高浮选指标研究

针对冬瓜山入浮颗粒粒度较粗且粒度组成分布不合理问题,基于磨矿产品的粒度分布及矿石力学性质对磨矿介质配比进行调整以优化入浮颗粒的粒度组成,结果表明:冬瓜山一段磨矿介质尺寸方案为m(φ60):m(φ40):m(φ30):m(φ25)=40:10:30:20,采用推荐方案可提高磨矿产品中-0.1+0.01 mm颗粒产率2.28%。推荐方案与现场方案磨矿产品经一粗两精两扫的浮选闭路对比试验,推荐方案铜精矿回收率90.11%,较现场方案提高1.34%,精矿品位提高了0.94%。对浮选尾矿筛分并检测分析可知推荐方案磨矿产品在-0.1+0.01 mm颗粒中铜的回收效果优于现场方案,利用推荐的介质配比方案优化磨矿产品粒度组成,有效提高了冬瓜山选铜浮选指标。     

原生煤粉粒度特性的研究

认识和把握原生煤粉的粒度特性是对其进行有效分选的前提,对采自兖矿集团济二、济三矿各2个工作面的4个煤样进行了原生煤粉的筛分试验.通过研究分析原生煤粉的粒度组成规律,证实了原生煤粉的粒度特性均符合Rosin-Rammler粒度特性方程,并均具有显著的线性相关关系;发现原生煤粉的Rosin-Rammler方程中的参数k与平均粒度d之间存在线性关系,参数b随着参数k的增大而减小.     

搅拌磨机磨矿工艺参数对产品粒度特征的影响

搅拌磨机具有低耗能、高效率的特点,有望取代传统球磨机成为铁矿石细磨作业的主要设备。为充分了解搅拌磨机磨矿工艺参数对粉磨产品各粒级粒度特征的影响,采用立式螺旋搅拌磨机对弓长岭选矿厂再磨给矿进行粉磨试验,通过NKT6100-D激光粒度分析仪检测粉磨产品的累计粒度特征和粒度分布特征,并结合R-R粒度特性方程对产品粒度进行分析,系统考察了磨矿工艺参数对产品粒度特征的影响规律。结果表明:在介质配比m(?5 mm)∶m(?3 mm)=2∶3、矿浆浓度65%、料球比0.6、充填率70%、搅拌器转速450 r/min时,粉磨产品粒度较细且分布相对均匀,其-0.043 mm粒级含量为92.23%,均匀性系数n为1.177 7,颗粒特征参数b为0.031 4。研究成果对提高粉磨产品合格粒级产率具有一定的指导意义。     

Al（OH）3碱解法制取铝酸钠结晶工艺研究

研究了利用Ａｌ（ＯＨ）３为原料,采用碱解法制取铝酸钠结晶的工艺过程。重点研究了Ａｌ（ＯＨ）３碱解、溶液的蒸发浓缩,冷却结晶等过程的工艺条件和技术措施。工艺流程简单,易于实施。