空气压缩机汽轮机异常轴振动原因分析与处理

针对空气压缩机汽轮机运行过程中出现的异常轴振动现象进行分析,介绍在维持运行中所采取的措施.通过检修,汽轮机轴振动值稳定在17 μm左右,机组各项振动、位移、温度等关键指标均在正常范围内,解决了汽轮机异常轴振动问题.     

5EH-6BD汽轮机轴振动故障分析与处理

针对合成气压缩机的驱动汽轮机5EH-6BD轴振动异常的现象,对引起汽轮机轴振动故障的可能原因(负荷变化、转速波动、轴振动监测仪表故障、轴系对中不良、油膜振荡等)进行分析与排查,并结合汽轮机的安装和运行历史记录,最终推断此次汽轮机轴振动异常的原因是转子不平衡,经拆检证实了该推断,为及时、准确处理故障提供了理论指导。     

离心压缩机轴位移异常变化的原因分析

简述空压机组增压机运行时轴位移异常变化的情况,分析引起离心机组轴位移变化异常的主要原因.     

BCL507压缩机轴位移故障分析与处理措施

根据甲醇装置合成气压缩机低压缸转子轴位移异常现象,列举出引起压缩机轴位移异常的原因：介质流量变化、排气和进气压差变化、轴位移监测仪表故障、联轴器预拉伸量不合适、止推轴承故障、平衡管堵塞和平衡鼓密封过度磨损或者涂层脱落.结合设备安装和运行的历史记录,通过分析排除方法,推断出此次合成气压缩机低压缸转子轴位移异常的原因是平衡鼓密封涂层脱落.经过拆检证实该推断正确,为准确及时处理故障提供参考.     

空压机组汽轮机轴位移高故障原因分析与处理

针对汽轮机轴位移开车后持续增高问题,通过对机组检查测量与分析判断,发现推力轴承座偏斜导致推力轴承的偏磨是轴位移持续增长的主要原因,并采取了针对性措施进行检修调整,解决了轴位移持续增高的问题。     

合成气压缩机组汽轮机轴振值波动原因分析及优化

为解决河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司8#合成气压缩机组汽轮机轴振值波动的问题,经过长期的跟踪调查,对比轴振值变化的趋势并结合现场设备、管线的实际运行情况,经分析与排查,找出了汽轮机轴振值波动的多项可能原因和主要原因,并针对每一种可能原因采取了对应的优化调整措施或防范措施,使8#合成气压缩机组汽轮机轴振值异常波动的问题暂时得到缓解,保证了机组的稳定运行,同时也提出了对8#合成气压缩机组汽轮机进行大修以校正相关蒸汽管道热应力缺陷的建议,以便为合成氨装置的长周期运行奠定良好的基础。     

氯压机轴位移异常变化之剖析

我厂从日本成套引进的两台离心式氯压机(B—602/AB),自1988年6月投用,运行情况较为稳定。但在1991年11月至1992年7月间,两台机组相继出现了多次轴位移呈异常增大趋势的运行故障。本文介绍轴位移异常变化情况和相应处理过程,并就其原因及防治手段进行探讨。     

合成气压缩机中压汽轮机轴位移上升原因及处理

介绍合成气压缩机汽轮机止推轴承电流损伤引起的故障及处理方法,针对存在的问题进行技术改进,在汽轮机轴承与汽封间安装自制的转子放电装置,改进后设备运转平稳,转子轴位移未再发生上升故障。     

空气压缩机汽轮机进水故障原因分析及处理

针对国产化大化肥装置空气压缩机在试运行过程中,因汽轮机轴位移高联锁导致停车故障,从汽轮机动力蒸汽系统工艺操作和管路调节阀门等方面进行分析,查找故障原因,并制定相应对策措施进行处理,取得较好的效果。     

氮气压缩机汽轮机排汽侧轴承轴颈振动异常波动原因分析

分析空分装置氮气压缩机组汽轮机排汽侧轴承轴颈部位振动异常波动的各种因素,转子在运行中存在一定的动不平衡是引起该轴承轴颈部位振动异常波动的主要原因。针对问题提出相应的解决措施,实施后取得了良好效果。     

二氧化碳压缩机汽轮机异常振动原因分析及对策

针对二氧化碳压缩机汽轮机出现振动异常问题,对可能产生振动的原因逐项分析排查,通过采取更换呼吸阀过滤器和降低压缩机高压缸密封气压力等措施,使振动问题得以解决。结合检修解体实况,最终确认异常振动系汽轮机低压侧吸入油气混合物并高温形成油渣,使得转子轴部分区域发生摩擦所致。     

氨合成气压缩机运行异常状况及检修总结

晋控金石化工集团有限公司石家庄循环化工园区分公司一期180 kt/a合成氨装置离心式氨合成气压缩机(汽轮机驱动)在2022年4月4日的重启过程中，出现部分轴瓦温度、轴振值、轴位移等测点数据偏高问题，严重影响机组的安全稳定运行及系统负荷的提升。基于氨合成气压缩机组设计参数及本次开车阶段的异常状况进行问题分析，制定当期检修措施，并提出当期维持系统低负荷运行工艺方面的应急操作调整措施；2022年4月16日备件到位后系统停车，氨合成气压缩机组进入全面检修状态，完成汽轮机瓦块/压缩机瓦块检查、高压缸关联密封检查及更换、高压缸更换新转子及轴端密封间隙调整、联轴器更换及找正等检修项目后，2022年4月20日机组重启，运行状态良好。     

空分装置汽轮机与增压机轴瓦温度异常分析及对策

空分装置汽轮机进汽温度、压力升高时，汽轮机主推力瓦温度升高，氮气增压机输入轴推力瓦温度降低；反之，当汽轮机进汽温度、压力降低时，汽轮机主推力瓦温度降低，氮气增压机输入轴推力瓦温度升高。针对两机组轴瓦温度“跷跷板”效应，结合偶尔出现的轴瓦温度超过报警值现象，对工艺参数和机械参数进行分析，确定异常原因为汽轮机与氮气增压机之间的齿式联轴器卡滞，通过制定并实施相应的解决措施，使问题得到了解决。     

合二DELAVAL汽轮机轴位移故障判断与处理

针对合二DELAVAL汽轮机在运行过程中轴位移持续上涨的故障和缺陷进行分析和判断,提出了解决问题的措施和方法,在提高设备运行可靠性的同时也为今后大机组的运行管理积累了经验。     

空冷汽轮机机组振动大的原因分析

印度某余热电站空冷汽轮机机组在运行中,随着负荷的上升,出现个别轴承轴振增大的现象。根据轴振动特征,比较同类型机组配套的排汽管道结构的设计差异,经分析,找出机组轴振异常的原因,提出解决同类型机组轴振增大的方法。     

丙烷脱氢装置汽轮机的在线清洗研究

汽轮机是丙烷脱氢装置的关键设备之一,长期运行后出现叶轮结垢现象,导致轮室压力上涨、主汽阀全开,严重时转速不受控制地下降、轴位移上涨。参考饱和蒸汽压力-温度曲线和相关装置在线清洗的经验,在汽轮机正常运行负荷下,进行在线清洗。经过3次尝试后,摸索出最佳清洗条件。在蒸汽温度为271℃、蒸汽压力为4.0 MPa时,叶轮结垢能够被有效地清除,轮室压力从3.7 MPa下降至2.0 MPa,主汽阀开度从100%下降至70%,轴位移从0.2 mm下降至0.005 mm,蒸汽消耗量从100 t/h下降至90 t/h。清洗之后,汽轮机恢复至初始开工的运行状态,有效地提高了装置运行效益,消除了设备运行安全隐患。     

汽轮机轴位移故障判断与处理

介绍合成氨装置压缩机结构特点与运行情况,针对运行过程中汽轮机轴位移持续上涨问题,进行原因分析,通过改进轴承摆块材质,增设油箱体外循环流程等措施,提高了设备运行可靠性,也为大机组的运行管理积累了经验。     

汽轮机轴断裂失效分析

针对断裂的汽轮机轴进行分析,分析结果表明:断裂为疲劳断裂,汽轮机轴材质的石墨化和振动共同导致了疲劳断裂的发生,建议严格控制使用温度尽量控制振动以提高汽轮机轴的使用寿命。     

60万千瓦汽轮机冷凝器橡胶补偿节的研制

前言橡胶补偿节(以下简称橡胶节)是为我国第一台60万千瓦汽轮机组配套的重要橡胶密封制品。橡胶节将汽轮机附机—冷凝器分为上、下两部分,可以将由温度变化引起的相对位移依靠橡胶节的弹性进行补偿。     

煤制乙二醇过程中空分设备试车总结

本文主要介绍了汽轮机在单式和分别拖动空压机和增压机的过程中出现的问题的分析及解决办法,增压机在运行的过程中的轴温高轴位移大的问题及解决办法,空压机在运行较长一段时间之后出现的问题及解决办法,增压机在运行过程中出现管道振动的问题。通过对汽轮机、空压机和增压机出现的问题介绍并提供相应的解决办法,希望能为空分机组以及其他大型机组提供相应的参考思路。