煤气化废水酚氨分离回收系统的强化工艺

开发了一种新型萃取剂乙酸辛酯,并提出酸化萃取—脱酸脱氨—溶剂回收的煤气化废水处理新工艺。研究发现:降低萃取pH可大大提升溶剂的脱酚效率。该工艺用从脱酸脱氨塔采出的CO2酸化废水,将pH降至8左右,废水总酚质量浓度降至200 mg/L;酸化萃取后的废水送入单塔加压汽提侧线脱氨单元。在溶剂回收单元中,该工艺利用碱反萃来回收萃取相中的溶剂。该流程具有较高的脱酚效率,能耗低且粗氨产品中的酚质量浓度低,工业应用前景较好。     

煤气化污水酚氨回收技术进展、流程优化及应用

介绍了国内煤气化污水酚氨回收的3种化工处理流程:(1)脱酸、再萃取脱酚、而后脱氨及溶剂回收工艺;(2)脱酸脱氨后、萃取脱酚及溶剂回收工艺;(3)酸化后萃取脱酚、再脱酸脱氨及溶剂回收工艺。并对这3种工艺流程进行了分析对比,前两种工艺流程已有大量工业实例,第3种工艺仍停留在研发阶段。工艺过程换热网络优化与集成、新型萃取剂的开发是今后煤气化污水技术的研发重点。     

煤气化废水酚氨分离回收系统的流程改造和工业实施

煤气化工艺中产生的洗气废水含有酚氨等高浓度难降解有机污染物。工业上采用化工分离和生化处理两段法来依次实现回收酚氨和净化排放。现有工艺中酚回收效率较低,难以保证进入生化工艺段的水质,影响最终排放。本文研究发现:萃取剂的选择和分离序列对萃取过程的pH值及随之对脱酚效率的影响极大。本文将脱氨装置单元前置,提出了精馏汽提塔侧线脱氨技术,将废水的pH值从10.5降到6.5,使萃取在偏酸条件下进行。采用甲基异丁基甲酮(MIBK)替代原有的二异丙醚(DIPE)萃取剂,显著提高了对多元酚的分配系数,总酚萃取效率从76%提升到93%。以上新流程已在某大型煤化工企业3200t.d-1煤气化污水化工分离系统中得以成功改造实施。新流程的实施提高了有机污染物的脱除率,为后续的生化处理工艺的达标排放奠定了基础。     

焦化废水中酚氨回收工艺的优化

为解决当前焦化废水酚氨回收工艺中脱酚效率较低影响后续废水生化处理的效果的问题,在对焦化废水当前酚氨回收现状分析的基础上,在萃取条件、萃取级数、萃取比以及萃取剂选取四方面对工艺参数进行优化,得出通过对萃取剂进行优选可行。最终确定采用MIBK为萃取剂,并得出脱酚效率达到93%,出口酚类物质降低至350×10-6的效果。     

甲基异丁基酮在煤气化废水处理中的应用

通过对技术改造,采用单塔脱酸脱氨加压汽提技术,塔顶排出酸性气体,侧线汽提出氨去精馏提纯,釜液进行萃取除酚.经过试验分析,优化萃取剂,使脱除酚氨效果显著提高,满足下游入水指标的要求,为国内外鲁奇炉煤气化废水处理开辟了新的技术路线.     

碎煤加压气化装置配套酚回收系统技改总结

伊犁新天煤化工有限责任公司碎煤加压气化装置废水依次送入煤气水分离系统、酚回收系统(3个系列,三开无备)、污水生化处理系统处理;酚回收系统自2017年3月投运以来一直存在含酚废水在萃取脱酚过程中萃取效率不高的问题,造成萃取塔二异丙基醚消耗高、外送稀酚水总酚含量及COD值上涨、酚塔运行工况不稳定等问题。多次组织技术团队讨论与研究,并外派调研小组对业内酚回收系统运行情况进行考察与技术交流,在此基础上对酚回收系统进行工艺优化调整,其后酚回收系统运行情况有所好转;2020年6月完成酚回收系统B系列2台萃取塔塔盘改造,2021年6月完成酚塔塔盘改造以及脱氨塔、脱酸塔再沸器蒸汽加热系统优化改造等以后,酚回收系统实现了安全、稳定、长周期、优质运行。     

煤气化高浓酚氨废水处理技术研究进展

煤化工废水中以鲁奇炉和BGL炉为代表的固定床气化洗气废水氨氮和酸性气含量高,且含有高浓度生物毒性的酚类物质,COD高达20000~50000mg/L,形成煤化工废水处理的技术瓶颈问题。本文首先对国内外不同技术进行分析对比,阐述各酚氨处理技术优缺点和工业实施状况。分析表明脱酸脱氨再萃取脱酚技术效果较好,该工艺采用单塔脱酸侧线脱氨将废水pH调至中性利于萃取脱酚,采用新型萃取剂,提高多元酚的分配系数,总酚萃取回收率可达93%。文中详细介绍该工艺中关键装置主要技术参数,如塔的操作温度和压力、精馏塔内回流比、进料位置、萃取塔内相比、萃取级数等。最后介绍了该工艺在哈尔滨煤化工公司煤气化项目的废水处理实例,废水处理量为5000t/d。新流程的处理效果和运行成本具有明显优势。该工艺目前又在中煤能源集团有限公司鄂尔多斯能源化工公司图克化肥项目的煤气化废水处理中获得成功应用。     

碎煤加压气化含酚废水处理方法的优化

对碎煤加压气化工艺废水预处理,经过改造脱氨和脱酚流程后,采用二异丙基醚作为萃取剂的萃取效果明显改善;采用甲基异丁基酮作为萃取剂的萃取效果更好,但脱酸塔塔板堵塞造成运行周期短,而且能耗大,出水指标不稳定。通过对酚氨回收装置脱酸塔进行降温降压操作,运行周期由1~3个月延长到12个月,节能效果显著,全年可节约700万元左右;经过对水塔塔顶回流部分的改造,出水指标合格率可达到100%。     

某厂鲁奇煤气化废水氨精制回收系统改造

鲁奇煤气化废水处理后产生的粗氨水中富含油(0.50%)、酚(0.6%)、氨(84.08%)、H_2S(5.9 0%)、CO_2(0.16%)等强腐蚀、有毒、有害物,导致氨水过剩及不能被资源化利用。针对酚、氨回收装置在污水处理中存在的问题(超压报警、萃取物进水、酚含量超标),通过氨精制工艺优化及改进,将氨含量提高至99.59%,有效地提高了氨回收的效率,脱除了粗氨水中的油,并为后续烟气脱硫装置提供合格的氨水。     

酚氨回收工艺技术经济平衡点的探析

碎煤气化产生的煤气废水富含酚、氨等有害物质,以脱酸、脱氨及萃取的酚氨回收工艺可从煤气废水中提炼出粗酚和氨水,并实现废水循环利用.通过对系统运营费用分析,得出走脱酸、脱氨及萃取的常规酚氨回收工艺路线,其经济盈亏平衡的前提是待处理废水中初始酚、氨含量同时达到9.2 g/L或以上.适当追加对脱氨塔和酚塔的设备投资,可显著降低...     

水力停留时间对改良生物增浓工艺处理煤焦油废水的影响

采用添加生物填料改良生物增浓装置处理煤焦油废水,考察水力停留时间(HRT)对该系统COD、挥发酚和氨氮去除效果的影响。研究结果表明,当HRT为36 h时,改良生物增浓装置处理煤焦油废水的效能最佳,出水COD为330 mg/L、挥发酚及氨氮的质量浓度分别是为9.53、100.83 mg/L,去除率分别达到71.43%、96.56%、51.15%。改良生物增浓装置最大限度降低了废水中的COD和挥发酚浓度,为后续硝化反硝化处理创造良好的处理条件,并且减少了废水处理时间,具有实际经济效益。     

环保性碱液强化萃取剂处理高含酚量的焦化废水

本工作研究了一种注重于减少二次有机污染的废水高效环保脱酚工艺,采用了一种创新的方法采集含酚焦化废水的样品,通过检测特定参数确定废水样品的化学成分,避免实验误差且增强了水处理效果. 蒸氨废水是一种理想的焦化废水样品,脱酚过程中不会产生酸焦油油膜和硫酸铵沉淀. 相对于蒸氨废水,残余氨水不仅会导致严重的水污染还会消耗更多的酸,导致成本增高. 从环保角度研究萃取剂,除了关注其脱酚效率还需要研究其他影响参数如总氰量、S?含量、氨氮量、Cl?含量、SO42?含量、挥发酚含量、总含盐、污水含油量、总硬度、CODCr、电导率和pH值等. 考察了有机微粒的扩散特征和导致脱酚前后参数变化的原因. 以温度23℃、浓度为3wt%的氢氧化钠溶液反复洗涤用过的BQ络合萃取剂5次可得再生萃取剂,用其处理过后废水挥发酚含量为265.45 mg/L. 这款优良的萃取剂的CODCr,污水含油量,pH,脱酚效率依次分别为3638.34, 188.86, 6.18和83.76%,造成的二次有机污染较少.     

鲁奇煤气化废水处理流程优化与实施

分析了鲁奇煤气化废水处理流程中存在的问题,以河南某气化厂为例,详述了采用化工流程模拟技术,对现有废水处理流程进行的优化及技术改造措施。通过流程改造,提高了废水中酚与氨的脱除率,工业装置运行效果良好,可为同类装置的设计、改造及操作优化提供参考。     

稀土湿法冶炼废水污染治理技术与对策

简述了稀土湿法冶炼废水的来源、分类及污染物特性,重点分析了稀土湿法冶炼废水中氨氮、氟化物、盐酸、硫酸及草酸污染物的源头控制、资源综合利用与环保治理技术现状。结果表明,利用氟生产冰晶石是稀土湿法冶炼过程中氟污染治理和资源回收的有效方法;非皂化工艺是稀土分离工艺的发展方向,采用MVR蒸发工艺回收氯化铵是目前稀土氨皂化废水中高浓度氨氮污染治理的最优工艺;草酸沉淀母液的共沸蒸馏回收盐酸和草酸资源化处理工艺具有工业应用前景;“膜处理+MVR蒸发”工艺在解决稀土冶炼废水中低浓度氨氮和有机污染物治理难题上具有一定的技术优势。提出了改进生产工艺、提高资源综合利用率,实行废水的分类收集、分级回用与分质处理,开发废水的深度处理与回用工艺是实现稀土湿法冶炼废水污染物综合治理的有效途径。     

煤制天然气废水处理技术研究现状及展望

为实现煤制天然气项目的"废水零排放",论述了煤制天然气"废水零排放"主要工艺,如酚氨回收、有机废水处理、含盐废水处理、浓盐水处理、高浓盐水处理、结晶盐处理等,并分析了各工序处理技术的特点及存在问题,并对煤制天然气及煤化工废水零排放处理发展趋势进行展望。未来应通过生产系统与水系统的优化,研究废水处理与利用的新途径,实现废水减量化;提高酚氨回收过程的回收效率及装置稳定性,降低运行成本;开发抗毒生化技术;研发高性能、抗污染膜材料,形成新工艺;开发经济、可靠的浓盐水脱除COD技术;开发高回收率、高纯度的分盐结晶工艺;形成煤化工废水结晶盐产品标准,促进废水结晶盐资源化利用。     

酚油共萃协同解毒技术及其在煤化工高浓废水中的应用

煤化工高浓废水因成分复杂、污染物浓度高、毒性大、可生化性低等特点受到环保行业广泛关注,废水中含有高浓度的氨氮、酚类和油类物质及杂环化合物和多环芳烃等高毒性污染物,高效脱酚和深度解毒是该类废水处理的两大瓶颈。本工作从过程污染控制角度提出了酚油共萃协同解毒技术,配合研发的酚油联合脱除专用萃取剂IPE-PO,有针对性地处理云南某企业的煤化工高浓废水。用GC-MS检测了处理前后废水中的有机物种类,并与工业应用广泛的甲基异丁基酮萃取剂(MIBK)萃取体系进行对比。预处理后废水中的化学需氧量(COD)、总酚、氨氮(NH4+?N)、有机物的吸光度(UV254)平均脱除率分别为77.69%, 90.45%, 97.10%和82.19%,去除了大部分有毒污染物,废水的可生化性显著提高。处理后废水中的有机物种类从原水中的101种减至74种,展现了该技术在处理有毒物质方面的优势。经生化和深度处理,废水COD从31000~37000 mg/L降至100 mg/L以下,UV254从197 cm?1降至0.5 cm?1,可直接排入污水厂,运行成本不超过10元/t。IPE-PO萃取剂酚油协同共萃解毒技术在煤化工废水处理上是一种可行且高效的预处理方法。     

膜吸收法处理焦化厂剩余氨水中氨氮及苯酚

膜吸收法是一种新型的挥发性污染物废水处理新技术，具有能耗低、无二次污染和污染物可得到回收利用等特点，实验研究了pH值、温度和流速等操作条件对氨和酚去除效果的影响，膜污染和清洗方法，以及能源消耗评估等与工业化应用相关的几个实际问题．实验结果表明，采用膜吸收法处理焦化厂剩余氨水中的氨氮及挥发性酚，取得了良好的效果．其中氨的去除率高达99．7％，回收率为99．5％，能源费用仅为蒸氨法的4．36％。     

酸碱法生产活性氧化锌经济性差异对比分析

通过对4种生产活性氧化锌工艺,即酸法的加纯碱（Na₂CO₃）法和加碳酸氢氨（NH₄HCO₃）法,氨浸法的加热蒸氨让氨挥发法和通入二氧化碳碳化法的差异部分的经济性进行分析,对比发现碱法总体优于酸法,其中以氨浸蒸氨法经济性最佳。酸法不仅存在浸出剂和合成剂消耗成本高,而且酸法生产活性氧化锌会产生大量的废水,废水处理成本高于回收产品的收入,经济性较差。因此推荐用氨浸蒸氨法生产活性氧化锌,不仅经济而且环保。