660MW超超临界机组凝结水精处理系统运行的改进

讨论了超超临界660MW机组的凝结水精处理系统运行中出现的设备及控制系统参数方面的问题。提出运行主要参数调整、系统异常时处理方法及一些设备优化方案。     

湿法脱硫工艺正常运行的几点体会

简要介绍在脱硫方法的选择、装置配套及工艺管理等方面的几点体会。     

变换气湿法脱硫运行总结

江苏省恒丰化肥集团氮肥厂的合成氨装置由年产4万t扩大至7万t,变换气的活性炭干法脱硫已不能满足生产要求,硫化氢含量经常超标,造成脱碳系统硫堵严重,而且每年需停车清洗脱碳塔填料和碳丙冷却器,活性炭更换频繁,大大增加了操作费用和维修费用,由于变换气中硫化氢含量超标,又造成二氧化碳气中的硫含量超标,从而加速了尿素生产 设备的腐蚀。     

典型湿法脱硫系统存在的问题及人工智能在优化运行中的应用

石灰石-石膏湿法烟气脱硫是我国最主要的脱硫方式,随着该法的不断改进与简化,脱硫系统运行更加稳定,造价也在不断降低,但运行过程中依然存在诸多问题。本文概括总结了石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统运行过程中发生的典型问题,诸如结垢堵塞、腐蚀磨损、起泡溢流和石膏品质差等,指出了这些问题的具体分类类型以及主要影响因素;继而从系统运行机理角度阐述了这些问题的相互关系和交互影响,并将这些问题归因于脱硫系统的紊乱。随后结合电厂目前条件、当前研究基础以及可以实现的技术手段从四个方面论证了人工智能应用于脱硫系统的可行性,建议借助人工智能建立系统运行的诊断模型解决已有问题,并提出了基于人工智能的脱硫系统概念模型及具体实施思路。     

火电机组烟气脱硫系统的节能优化运行

伴随着电力行业的快速发展,目前人们对火电机组烟气脱硫系统引起了高度的关注,其对保护环境也具有非常重要的作用,所以要对其运行进行不断的优化和节能。基于此,文章主要对火电机组烟气脱硫系统的节能优化运行进行了分析。     

湿法脱硫实现长周期低费用运行探讨

我厂现采用改良ADA法脱硫,鼓泡吸收,高塔再生浮选。其特点是在脱硫塔中同时进行吸收和析出反应,有大量的单质硫析出,由此造成脱硫塔堵,生产周期短(表现为阻力上升快)。整体工艺采用先中变后脱硫,进入脱硫塔前气相CO2含量高(约40%),由于系统中总盐含量高(特别是NaHCO3含量高),更易堵塔。目前脱硫塔生产周期为90天左右,堵塔主要在塔内填料段和鼓泡器孔。1　堵塔原因分析与解决方案1.1　堵塔原因分析(1)填料段堵是由于气相携带的液滴吸附在填料上失去水分,液体中盐分(Na2CO3、NaHCO3、Na2S2O3等)以晶体析出与所携带的单质硫形成膏…     

燃煤电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术概述

二氧化硫是酸雨的主要来源因素,在我国工业生产技术不断提升的过程中二氧化硫的排放量正不断增加,这也使得酸雨现象也愈来愈频繁,带来了严重的环境危害。无论是从经济发展还是社会发展来看二氧化硫污染已成为了重要的影响因素,这也让烟气脱硫技术受到了广泛的关注。从适用性来看烟气脱硫是目前最可靠的商业化生产脱硫手段,它是控制二氧化硫的最直接且最有效的方法。如今烟气脱硫技术已经与我国环保产业构成了密切的联系并成为了产业链当中的重要一环,具有重要的市场地位。本文对燃煤电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术进行了综合性的分析并提出了相应的观点,供以参考。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的设计优化

近些年来,随着国内火电厂烟气脱硫工程的投产,生产运行中总结出的经验教训不断地促进了国内脱硫设计水平的提高。本文在总结脱硫系统生产运行的经验基础上,对湿法烟气脱硫系统的SO2吸收系统、烟气系统、石灰石浆液系统、废水处理系统等出现的问题进行了分析,并针对性的提出了脱硫设计上的优化解决方案。     

电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统运行的缺陷管理

本文针对电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统运行中的设备缺陷管理进行分析,并相应提出保证石灰石-石膏湿法脱硫系统可靠稳定运行的相关对策,旨在为相关脱硫运行单位提供借鉴。     

热电厂燃煤锅炉湿法烟气脱硫方案的选定

在综合分析各类烟气脱硫方法,主要是湿法烟气脱硫技术的基础上,针对电厂两台35t/h固态排渣煤粉炉的机组参数、工程特点以及设计原则等方面,选定了简易石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺,并详细论述了影响石灰石-石膏湿法烟气脱硫的主要因素,为后期烟气脱硫工艺中脱硫设备的设计计算与选型奠定理论基础。     

Symphony在600MW超临界直流炉机组湿法烟气脱硫中的应用

介绍了ABB Symphony分散控制系统在某600MW超临界直流炉机组湿法烟气脱硫中的实际应用与实现情况.测试和机组实际运行结果验证了所设计的控制逻辑和控制策略的可靠性和有效性.Symphony分散控制系统在该湿法烟气脱硫系统中的成功应用,可为同类型机组的DCS设计与实现提供重要的参考和有益的借鉴.     

燃煤脱硫技术研究现状及发展趋势

为开发具有自主知识产权的燃煤脱硫技术,论述了国内外燃煤脱硫技术现状,重点介绍了干法、湿法和半干法烟气脱硫技术主要工艺及流程,并对燃煤脱硫技术发展趋势进行展望。湿法烟气脱硫技术最为成熟,已得到大规模工业化应用,但由于投资成本高还需对工艺和设备进行优化;干法烟气脱硫技术不存在腐蚀和结露等问题,但脱硫率远低于湿法脱硫技术,须进一步开发基于新脱硫原理的干法脱硫工艺;半干法烟气脱硫技术脱硫率高,但不适合大容量燃烧设备。最后提出未来应重点创新脱硫原理;研发多联产工艺或多级脱硫工艺,重点开发生产硫酸铵化肥和硫酸镁化肥等副产品的脱硫工艺;开发低廉、高效、多功能的复合型和可再生循环利用的脱硫剂、催化剂或吸附剂及其脱硫工艺;研发新型辅助脱硫技术,扩大工艺适用范围。     

2×600MW超临界燃煤机组烟气脱硫工程

介绍了电厂2×600MW机组脱硫工程,采用石灰石—石膏湿法全烟气脱硫工艺,以石灰石为原料,脱除燃煤烟气中的SO2。工程的设计脱硫效率为95%,副产品为二水石膏。     

湿法烟气脱硫系统协同脱汞研究进展及优化措施

近年来,燃煤电厂的汞污染排放问题引起了广泛关注,湿法烟气脱硫(WFGD)系统在去除二氧化硫的同时,对烟气中的汞也有明显的脱除效果,被认为是最适合我国国情的烟气脱汞方法。本文对近年WFGD系统协同脱汞的研究进展进行了总结,并针对其在应用中所存在的问题提出优化措施,以进一步提高其协同脱汞效果。     

湿法脱硫除尘技术优化与工业碱性废水循环利用

为解决湿法脱硫工艺废水处理难题,提高燃煤锅炉除尘脱硫废水循环利用率,以湿法除尘工艺特点与废水水质为切入点,结合工业碱性废水治理工程实践经验,通过对现有湿法脱硫工艺废水治理技术的深入分析,发现通过中和处理、沉降、絮凝、浓缩澄清等工艺手段,可以实现湿法脱硫工艺废水的无害化处理,可显著提升湿法脱硫工艺的经济效益,减少环境污染。     

浅谈1000MW超超临界直流机组的化学清洗

对国内1 000 MW机组化学清洗介质在除垢类型、适应材质、清洗效果、废液处理等方面进行了比较,对江苏省内1 000 MW直流机组化学清洗情况进行了统计,对炉前系统、过热器、再热器是否进行化学清洗的必要性进行了探讨,并阐述了化学清洗中几个值得关注的问题。     

660MW燃煤机组汞迁移转化特性研究

燃煤电厂是我国汞排放的主要源头。为表征燃煤电厂中汞的脱除性能,以某660 MW燃煤机组为例,系统研究了500 MW和600 MW工况下,汞在选择性催化还原脱硝装置(SCR)、静电除尘器(ESP)、湿法脱硫(FGD)以及湿式除尘器(WESP)等设施中的迁移特性。结果表明,各测试位置的汞质量平衡率分别为72.01%～90.05%、79.14%～96.36%,验证了测试准确性;烟气汞是主要的排放形式,其次为排灰、石膏,脱硫废水和炉渣排放占比很小;脱硝催化剂促进单质汞向氧化汞和颗粒汞的转化率超过40%,但对总汞减排不明显;ESP可以去除全部颗粒态汞,但因对单质汞和氧化汞的脱除率较低,总汞脱除率最高仅为33.73%;600 MW工况下因浆液中HSO_3~-还原氧化汞作用更强,导致单质汞浓度增加更明显,FGD和WESP对氧化汞的累计脱除率达91%以上。沿程环保设施对总汞的脱除效率高于59%,SCR下游设施对单质汞和氧化汞的协同脱除率最低分别为6.16%、94.12%,表明SCR对单质汞的氧化是降低汞排放的关键。机组排放的烟气总汞质量浓度最高为3.66μg/m~3,小于国家排放标准。