循环流化床半干法脱硫除尘装置协同处理高盐废水的研究与应用

高盐废水一直是企业面临的一大难题。概述了利用循环流化床反应器对高盐废水进行处理,通过"以废治废"的方式实现废水与废气的双重治理的思路。重点介绍反渗透废水、湿法脱硫废水在循环流化床半干法脱硫除尘装置中的应用案例。长期的试验与应用表明,高盐废水在反应器内可得到充分干燥蒸发,高盐废水的部分引入不会对系统的运行及副产物的综合利用造成影响。     

MVR技术在高盐废水零排放处理中的应用进展研究

介绍了高盐废水处理的常用方法,阐述了机械蒸汽再压缩(MVR)技术在高盐废水处理中的应用现状及在高盐废水结晶固化中的应用,指出应用MVR技术实现高盐废水零排放的关键设备是MVR蒸发器和蒸汽压缩机。基于MVR的高盐废水蒸发+冷却耦合分质结晶技术及工艺路线,通过Aspen Plus软件中的多个模块模拟高盐废水结晶器,以期讨论结晶过程的影响因素,为实现高盐废水零排放与资源化利用提供参考。     

燃煤电站脱硫废水零排放烟道喷雾蒸发特性的试验研究

为了实现电厂脱硫废水真正零排放,将脱硫废水经机械蒸汽压缩蒸发技术(MVR)蒸发结晶后排出来的母液进行烟道喷雾蒸发试验,喷射点选在SCR之前,研究了脱硫废水母液喷入烟道后的蒸发特性,分析了不同体积流量脱硫废水母液喷入烟道后对SCR出口烟气烟尘质量浓度、烟气主要成分、飞灰粒径分布、SO3质量浓度、飞灰比电阻及烟尘化学成分的影响,并探讨了加碱后的脱硫废水喷入烟道后对烟气主要成分和飞灰比电阻等的影响。结果表明:在SCR前烟道喷入脱硫废水,对烟气烟尘浓度的影响不大,但会增加烟气中HCl和HF的质量浓度;加碱后,腐蚀气体的质量浓度会减少;喷入脱硫废水后SCR出口烟气中SO3质量浓度减少;与脱硫废水相比,加碱的脱硫废水喷入SCR前烟道后,相同温度下的飞灰比电阻降低,有利于提高除尘效率。     

高盐溶液蒸发过程的分子动力学模拟与分析

随着膜浓缩工艺产生的高盐废水急剧增加,热蒸发技术在减量化处理高盐废水工程当中得到广泛应用。采用分子动力学模拟方法,从微观角度研究了含KCl和CaCl₂的高浓度溶液在铜表面的非稳态蒸发过程。研究结果表明：盐溶液蒸发过程中的蒸发水分子主要来源于远离离子的自由水分子,而离子配位水分子对蒸发水分子贡献不大,在相同加热温度下2种盐溶液的蒸发速率都比纯水低,并且加热温度越低,差距越大;同时,由于Ca²⁺和水分子的作用强于K⁺和水分子的作用,相同摩尔浓度的KCl溶液蒸发速率大于CaCl₂溶液。由于界面离子的存在改变了其周围水分子的取向,有利于界面水分子与碰撞水分子间氢键的形成,使得两种溶液蒸发系数都低于纯水。     

反硝化技术处理催化裂化烟脱废水问题探讨

催化裂化烟气脱硫脱硝所产生的废水具有高盐、高氮、高COD、高SS等特点,其实质是通过洗涤等方式将烟气中的污染物转移到水中,是石油炼化企业较难处理的废水之一.某新建石化公司将烟脱废水与污水回用反渗透浓水进行混合,采用反硝化技术进行处理.通过介绍反硝化技术处理催化裂化烟脱废水的工艺流程和设计情况,重点对烟脱废水处置出现的问...     

燃煤电厂高盐废水零排放处理技术及应用研究进展

随着国家和各地环保要求的提高,对高盐废水的处理和排放提出更高的要求。燃煤电厂脱硫废水等高盐废水通常要求进行处理回用,不能外排,因此需要进行“零排放”处理,已经成为燃煤电厂废水处理的重点和难点,得到大量关注。近年来,燃煤电厂高盐废水“零排放”处理技术相继涌现,各种工艺技术快速发展,在多个工程项目中进行应用,取得一定的示范效果和工程经验。本文对燃煤电厂高盐废水的“零排放”处理技术的研究进展和应用情况进行梳理和分析总结,为火电厂高盐废水“零排放”处理工艺的选择、论证提供依据。     

C_5组分及甲醇共沸物系分离工艺

在催化轻汽油醚化装置中,需要对生产过程中产生的剩余C_5-甲醇共沸物进行分离。目前主要有三种分离工艺,即萃取精馏、侧线抽出-反应精馏、变压精馏。萃取精馏是目前最广泛采用的分离工艺,设备和操作费用在上述三种工艺中居于中间位置,优点是采用廉价的脱氧水或除盐水作萃取剂且操作成熟稳定,缺点是产生的含甲醇污水较难处理;侧线抽出-反应精馏工艺的优点是设备和操作费用最低,流程简单,不产生含甲醇废水,缺点是作为产品的C_4组分因含有甲醇而较难处理,且不能生产车用乙醇汽油调和组分油;变压精馏工艺采用两个操作压力不同的精馏塔对共沸物进行分离,设备和操作费用在上述三种工艺中最高,优点是可生产高纯度的醚化物及不含氧化物的C_5组分,同时不产生含甲醇的废水,缺点是公用工程消耗大、能耗高,但采用热集成技术后能耗将大幅度下降。     

NCA三元正极材料生产废水处理技术选择

本文从NCA正极材料生产过程中产生的高氨氮、高盐、含重金属离子废水的处理实际出发,进行积极的探索,选择合适的处理方案,并在此基础上对相关技术进行了介绍。     

火电厂废热蒸发浓缩脱硫废水中试零排放实验研究

现行常规处理的火电厂脱硫废水,设备故障率高、难以去除重金属离子和无法除去氯离子等诸多缺点。实验利用电厂余废热对脱硫废水进行常温蒸发,对实验前后水质测试可知,实验减量浓缩效果显著,该技术的热交换过程温升小,蒸发过程全部发生在蒸发单元的气相和液相的界面,基本消除了结垢风险,对系统进水水质要求低,可根据电厂脱硫废水的实际情况仅需简单调整pH值即可进行蒸发处理,节省了大量的药剂费用,由于属于常温常压范围,大大降低了高含盐量条件下的设备腐蚀风险,减少了设备制造成本,使废水零排放技术的大规模推广成为可能。     

燃煤电厂脱硫废水零排放工艺路线研究

系统分析及介绍了脱硫废水的水质特点、目前应用及研发的主要工艺路线，对三种成熟或有前景的工艺-反渗透膜浓缩及结晶工艺、旁路烟气余热蒸发结晶技术和旁路烟气余热蒸发浓缩技术进行了技术经济对比，研究表明:旁路烟气余热蒸发浓缩技术具有不需预处理、投资运行成本低，设备占地小，运行维护工作量小、产生污泥量少等优点，综合环保效益好，因此具有广泛的推广应用价值。     

热泵低温蒸发系统用于工业废水浓缩性能研究

为降低工业废水处理量,采用低温蒸发技术,设计一套以金属丝网波纹规整填料为蒸发器芯体、以空气为萃取剂的热泵低温蒸发系统,对其进行工业废水蒸发浓缩性能实验,分析空气质量流量、废水质量流量及废水入口温度3个可控参数对该系统浓缩性能的影响。结果表明:在实验条件下,浓缩率、浓缩效率、传质系数及传热系数最大值分别为9.23 g/kg、94.25%、9.56 g/(m~2·s)和1.62 W/(m~2·℃)。对实验数据进行回归分析,得到填料蒸发器内废水浓缩效率实验关联式,关联式计算值与实验值的最大偏差在±20%以内,平均偏差为2.04%。     

燃煤电厂脱硫废水烟道蒸发产物特性

采用XRD、EDS及离子色谱等分析手段对脱硫废水烟道蒸发后产物的特性进行了研究,并与飞灰成分及形貌进行对比.结果表明:脱硫废水烟道蒸发后产物主要为固态产物和气态产物2种;固态产物主要是CaSO4、NaCl和Na2SO4等物质,气态产物主要是HCl、HF、HBr、HNO2和HNO3;脱硫废水烟道蒸发不会对飞灰的综合利用产生影响,但是会增加飞灰的比电阻;HCl等气态产物的产生会增加脱硫废水的排放量及烟道等的腐蚀.     

燃煤注汽锅炉脱硫废水零排放设想

燃煤注汽锅炉在生产过程中会产生大量含SO_2的烟气,注汽锅炉一般采用湿法脱硫技术。湿法脱硫废水为高含盐、高浓度重金属、高浓度悬浮物,对环境污染危害极大,对其进行深度处理,实现脱硫废水"零排放"对保护生态环境和水污染治理意义重大。传统的反渗透工艺对进水盐度适应性较差,产水率较低,存在较大弊端。针对脱硫废水蒸发工艺进行研究,提出"震动膜+烟道蒸发"脱硫废水零排放工艺,为我国今后脱硫废水零排放处理工艺提供参考。     

膜分离技术在稀土废水处理中的应用

针对稀土废水排放已严重污染周边土壤及水环境的现状,通过总结国内外膜分离技术在废水处理中的研究进展,阐述膜分离技术特点,分析膜分离技术处理稀土废水的应用前景,为后述试验研究提供理论基础。     

脱硫废水烟道蒸发技术蒸发特性实验研究

采用PDA实验系统和燃煤热态实验系统,分别研究了不同双流体喷嘴的雾化特性及烟气温度、烟气湿度、氯离子质量浓度和脱硫废水温度等参数对脱硫废水蒸发特性的影响。结果表明:不同喷嘴雾化特性存在一定差异,加工精度更高的喷嘴雾化效果相对较好,大粒径液滴较少,蒸发时间较短;烟气温度对脱硫废水蒸发的影响最大,烟气温度升高可促进液滴蒸发,但粗液滴蒸发时间仍较长,要使脱硫废水进入电除尘器前基本蒸发完毕(停留时间≤0.75 s),则进口烟气温度需在130℃以上;烟气湿度增加,对脱硫废水蒸发有一定抑制作用;氯离子质量浓度和脱硫废水温度对脱硫废水的蒸发基本没有影响;脱硫废水蒸发后,约90%～95%氯离子以无机盐颗粒形式蒸发析出并被除尘器捕捉。     

燃煤电厂脱硫废水烟道蒸发技术应用

燃煤电厂脱硫技术是一种应用广泛的环保生产技术,该系统在生产过程中会产生大量的脱硫废水,因为脱硫废水含有有毒有害物质,不能直接排放,因此需要对脱硫废水进行环保排放处理。山东潍坊发电有限公司2×670MW机组利用脱硫废水烟道蒸发以进行脱硫除尘,这样能够实现脱硫废水零污染排放,符合环保节能的现实要求。     

脱硫废水在热烟气环境中的蒸发特性及其产物特性研究

针对旁路烟道旋转喷雾干燥技术和主烟道蒸发技术,开展了脱硫废水蒸发干燥过程及其产物特性的分析对比研究,比较了两种工艺过程中脱硫废水蒸发特性,并对脱硫废水蒸发产物的表面结构特性进行了研究,考察了Cl元素的迁移分布特性及其对后续除尘系统和粉煤灰资源化利用的影响。结果表明:氯离子浓度增大,蒸发效果会随之降低,pH值则对其影响不大,旋转雾化条件较之于主烟道蒸发效果好;两种工艺下蒸发干燥产物表面粗糙,烟道出口S元素含量增加明显,Ca、Mg、K等元素略有增加,蒸发后产物大致相同,由于温度的不同,旋转雾化条件主要是以莫来石、SiO_2、Al_2O_3、 KCl、MgSO_4、CaSO_4·0.5H_2O为主,主烟道蒸发则是以莫来石、SiO_2、Al_2O_3、KCl、MgSO_4·H_2O、CaSO_4·0.5H_2O和CaSO_4·2H_2O等为主;废水中氯离子浓度对氯元素以HCl形式进入烟气影响不大,而碱性脱硫废水则可以有效抑制其以HCl形式析出。     

燃煤电厂废水回用与零排放技术研究

燃煤电厂废水回用与减排具有十分显著的经济与环保效益,尤其零排放技术将是未来发展的重要趋势。针对燃煤电厂产生的各类废水水质特征,介绍了相应类型废水的处理回用方法;着重介绍目前最为棘手也最为热点的脱硫废水处理及其零排放技术,分析并比较强效热蒸发处理及膜法过滤处理技术与常规化学沉淀法处理技术的优势,最后对零排放的技术发展方向进行了展望。     

基于二次回归正交试验的脱硫废水蒸发特性分析

为研究脱硫废水在锅炉尾部烟道的蒸发规律,建立了雾化液滴在烟气中蒸发和扩散的数学模型,基于二次回归正交试验方法,对不同烟气温度、烟气流速和喷水质量流量时脱硫废水液滴蒸发距离和蒸发时间进行模拟计算,得到了显著不失拟的回归方程,分析了各因素对蒸发距离和蒸发时间的影响.结果表明:烟气温度、烟气流速和喷水质量流量与脱硫废水液滴蒸...     

重金属酸性废水处理(一)：分步硫化回收砷和铜的工艺研究

重金属酸性废水因成分复杂难直接循环利用,直接外排对环境和人体会造成严重污染和危害,因此研究回收重金属酸性废水中有价元素具有重要意义。重金属酸性废水处理方法较多,主要有化学沉淀、离子交换、膜分离、反渗透、吸附法等,但现有方法实际应用效果均不理想,在现有文献分析的基础上,根据山东恒邦冶炼股份有限公司产出的重金属酸性废水成分,提出采用分步硫化法回收重金属酸性废水中的铜和砷。经过多次试验,试验取得较好的回收效果。以重金属酸性废水含铜5.32g/L、砷8.41g/L为原料,对硫化沉铜中关键影响因素机械搅拌转速、硫氢化钠滴加时间、硫氢化钠浓度及用量进行试验考察,确定了最佳工艺条件:机械搅拌器的转速为1100r/min,硫氢化钠理论用量1.4倍,硫氢化钠的质量浓度为20%,控制滴加硫氢化钠的时间2h;根据硫化沉铜条件对沉铜后液进行二次硫化沉砷。采用硫氢化钠理论用量1.2倍时,取得较好的试验效果,重金属酸性废水中的铜、砷回收率都达到99.5%以上。二次硫化后液经除铁-沉锌-三效蒸发,可回收铁渣、碳酸锌和硫酸钠产品,实现重金属酸性废水有价元素的综合回收。