φ3000筛板碳化塔的使用和操控要点

为了加强筛板碳化塔操作,延长筛板碳化塔的制碱周期,发挥与菌帽塔的组合优势,本文从筛板碳化塔的塔板结构特点和实际应用上,分析其性能和操作控制要点,优化筛板塔操作,突出与菌帽塔的操作区别。     

我国联碱第一台筛板碳化塔在鸿化成功运行

经过 10年技术准备 ,3年筛板条件的实验 ,自贡鸿化公司成功开发设计了我国联碱行业第一台筛板碳化塔。2 0 0 3年 7月 φ30 0 0 / φ340 0筛板碳化塔投入运行 ,从初步运行数据看 ,该筛板碳化塔与传统索尔维碳化塔相比 ,具有能力大 ,吸收好 ,中部温度高 ,高温区长 ,尾气损失低 ,结晶好 ,操作稳定的特点。在同等工艺条件下 ,中部温度比索尔维塔高 3～ 5℃ ,而且高温区长 ,2 3圈温度可达 4 3～ 4 4℃ ,有利于结晶的成长 ,结晶粒度大于其它碳化塔 ;碳化氨母液Ⅱ与18圈温度差达到 15℃时 ,尾气CO2 损失比索尔维塔低一半左右 ;出碱量比其它碳化塔…     

φ2.5 m筛板碳化塔应用与技术分析

碳化塔是制碱行业中关键设备之一.20世纪80年代初,国内大中型纯碱厂主要以φ2.5 m笠帽碳化塔为主,其结构一直沿用传统的索尔维碳化塔型.20世纪80年代中期,由天津碱厂首先开发了φ3.2m碳化塔.20世纪80年代末期,由化工部第八设计院开发的φ3.0 m/φ3.4 m异径碳化塔先后在唐山和连云港碱厂投产.与此同时,海化纯碱厂引进德国φ2.8 m/3.0 m异径筛板碳化塔.该种塔型在板型和内部结构上较索尔维塔有了较大的突破.该塔采用了深液层大孔径筛板塔技术;增加了内溢流管结构形式;塔板开孔率大幅度降低,大大增加了气体的孔速.此板型改善气液搅动状态,改善鼓泡效果,在提高传质效率方面,表现出较大的优越性.     

联碱法φ3400/φ3000索尔维筛板碳化塔五塔一组新技术开发与应用

结合碳化塔结疤与清洗的影响因素,论述了鸿化联碱法φ3400/φ3000索尔维筛板碳化塔五塔一组技术的可行性与实践应用情况,实现了联碱行业碳化塔五塔一组不堵塔的设想,提高了碳化塔的有效利用率,减少了设备投资费用,同时也大大节省了清洗碳化塔的能耗。     

筛板碳化塔在南碱的成功应用

介绍我厂两组筛板碳化塔的更新和使用情况，相比于笠帽碳化塔，筛板塔有多种优势：生产能力大10%～15%;吸收效率高，碳化尾气CO₂下降2%～3%;出碱液沉淀量50%左右；塔清洗容易，不易出红碱；投资降低40%左右。但筛板碳化塔也存在抗干扰性差、操作弹性小等问题，经过重新设计筛板孔径及开孔率，投用后取得满意效果。     

对碳化塔更新换代的思考及建议

目前国内纯碱行业普遍采用的铸铁笠帽碳化塔存在单塔生产能力偏小、材质腐蚀等问题,有必要进行更新换代。详细介绍成达公司开发的四种碳化技术:用于变换气制碱的无角阀外冷碳化塔、大型浓气制碱外冷塔、筛板塔板在内冷碳化塔中的应用、用复合板材质制作碳化塔。从塔的材质、单塔能力、主要结构等几方面提出碳化塔更新换代的建议。     

新型高效小苏打筛板碳化塔技术开发与应用

介绍了新开发成功的一种用于小苏打生产的高效筛板碳化塔,在塔体内沿其轴向设置有若干以液相为连续相的低开孔率且带降液管的筛板塔板,在塔体下部设置有塔内或塔外管式冷却结构。该技术在工业生产中得到成功应用和推广。     

新型高效导向筛板的研究与应用

对高效导向筛板的结构进行改进和优化,开发出新型高效导向筛板.介绍了高效导向筛板实验研究内容和方法,以及工业应用实例.应用表明,高效导向筛板具有生产能力大、分离效率高、板压降低、抗堵性能好、塔板造价低等优点.     

用纤维光学技术测定液体混合程度对筛板塔效率的影响

本研究采用纤维光学技术及以任意方式注入示踪剂、两点检测之激励-响应手段,实测了普通筛板和大孔径筛板的液相涡流扩散系数.通过对试验数据的回归分析,在较宽的操作条件范围内,得到了涡流扩散系数与堰高、液流强度及空塔气体动能因子的关联式,并发现普通筛板和大孔径筛板可用同一关联式很好地关联.本文关联式所预测的板效率与实测的板效率相比相当符合.     

高效筛板碳化塔在碳化法红矾钠生产中的开发应用

分析碳化法红矾钠生产中的碳化过程及设备选择原则;提出碳化法红矾钠生产的高效筛板碳化塔及工艺。该塔具有生产能力大、吸收效率高、连续生产的特点,可降低生产装置能耗,提高生产环保水平。     

中国化工学会第十六届纯碱学术年会论文评选结果

正一等奖大型筛板碳化塔的研究与应用江苏井神王远,丁超然,李凤朝二等奖Solex粉体流凉碱机关键技术的探讨与改进江苏连云港吴小云论连续离心机分离重碱晶浆的工业化应用大连院王全纯碱生产分离技术的探讨江苏德邦朱爱民浅谈国内首创LG-650大型CO2螺杆压缩机的应用内蒙古兰太李发荣浅析影响预热母液温度的因素江苏井神沙朝建     

大型纯碱碳化塔技术开发及应用

介绍了新开发设计的大型内冷式碳化塔的技术特点和工厂运行情况,新塔具有生产能力大、技术指标先进和节能环保的特点,可全面替代现有铸铁碳化塔,进行技术升级换代,为生产高品质产品和降低生产运行成本创造条件.     

大孔导向筛板的设计计算

在φ1200冷模实验装置上,对φ10大孔导向筛板进行了流体力学测定,本文给出了主要实验结果,并关联得出了有关流体力学的计算公式。文中还对导向筛板的结构设计提出了建议,所有这些结果可供工业设计部门在设计大孔导向筛板时应用。     

溢流菌帽碳化塔中间试验通过鉴定

<正> 溢流菌帽碳化塔中间试验,在化工部科技局主持下于1987年11月9日在大连通过技术鉴定.该技术由制碱工业研究所开发研制.为了改进传统菌帽碳化塔生产重碱质量差的缺点,该所自1979年始,历经数年的研究改进,研制了溢流菌帽碳化塔,并于1984年在该所中试车间建成φ700×18000mm的中试装置,经过1985、1986两年的联碱试验和氨碱试验,取得了大     

关于大直径天然碱碳化塔设计探讨

本文就大直径天然碱液碳化塔的开发设计进行探讨，提出对常规碳化塔的改造方案，并进行了对比分析。     

导向筛板塔在醋酸精馏中的研究与应用

导向筛板是一种近年来研究开发和应用较为成功的高效塔板,醋酸精馏是工业上一个重要的精馏过程.本文对醋酸分离的醋酸-水分离体系进行了相平衡的研究,对导向筛板上流体力学过程做了分析.将导向筛板塔板替换原普通筛板用于醋酸精馏后,可将醋酸的含量从97%～98%提高到99%以上,并将操作的回流比从55降低到40,其经济效益非常可观.在处理能力为9.5m3/h的醋酸回收塔中,采用导向筛板可取得230万元/年以上的经济效益.     

碳化塔结构的改进及多级内循环碳化塔

回顾了过去20多年来我国制碱工作者对碳化塔塔板结构的改进工作。对所开发的或已应用于生产的新型塔板,经过研究分析,指出了所存在的问题和缺点。介绍了多级内循环碳化塔的模拟试验情况,提出了这种碳化塔的设计方法及应用前景。     

国内化学工程文献摘要

8了001大孔筛板流体力学性能研究一一于鸿寿、张满潮、萧成基(化工部第六设计院),化工学报,〔4〕.3一4、356丈2984)。 本文测定及研究了大孔筛板(孔径为5.功,15,2。及25mm)流体力学参数,提出计算塔板压降,漏液点气速、雾沫夹带量及泡沫层高度的一套设计关联式.其梢确度可满足工程设计的需要。文中还对大孔筛板的操作性能及弹性范围进行了分析讨论。对于塔板结构参数设计得当的大孔筛板,操作弹性比达到2、4左右,足可适应一般工业装置的负荷波动要求。 8了002化学反应工程的昨夭、今夭和明天(译文)一一汉斯·香夫曼(西德爱兰根一纽伦堡大学第…     

乙烯分离流程中大孔径筛板塔的设计与应用

简要介绍了(φ)13mm及以上大孔径筛板塔的设计与应用,并通过对筛板塔结构的优化设计叙述了其板压降小、板效率高和不易堵塞等优缺点;文中对设计中几个主要参数的计算与优化进行了有侧重的讨论,包括塔径与板间距、有效传质区设计以及塔流体力学计算;此外,还以上海石化乙烯装置改扩建工程中某些精馏塔塔筛板的设计作为应用实例进一步阐述了筛板塔的流体性能的设计与优化问题.     

大孔径导向筛板塔的压力降分析

在塔径1.2米的塔板实验装置上,对φ10孔径的大孔筛板和大孔导向筛板进行的压力降测试结果表明,大孔导向筛板较同样结构参数的大孔筛板压力降可降低10～30％。本文对测试结果和压力降计算方法进行了对比及分析。