选矿厂抓斗大车运行控制系统的改进

凡口铅锌矿选矿厂共有抓斗大车6台,矿生产的精矿均由这6台抓斗大车抓起至火车运走。抓斗大车的正常平稳运行对精矿的外运工作起到至关重要的作用。2017年选矿厂将3号抓斗大车电机由原先的电阻器降压启动控制改造成变频控制。改造后抓斗平稳性得到了极大改善,运转率提高,电机的使用寿命延长,节约了生产成本,提高了工作效率。     

行车抓斗部件的革新

抓斗行车是大部分冶金企业进行原料装卸、中和混匀的主要设备之一。我们合肥钢铁公司炼铁厂共有桥式抓斗行车十台,仅烧结中和原料场与料库就占了六台。长期以来,为了提高抓斗行车作业率,保证生产正常进行,虽对部件进行了一定的改革,亦收到了一定的效果,但抓斗下     

改革行车部件,提高行车作业率

合钢二厂烧结车间的原料设施包括:三跨中和料场(第三跨待建),各跨跨距均为31.5米,第一、二跨的长度分别为270米和279米,每跨安装有两台持续作业率为25%、起重量为10吨、抓斗容积为2.5米~3的桥式抓     

1号泡渣池矿渣水淬爆炸原因探讨

1.概述在武钢现有生产条件下,炉渣水淬是一项处理商炉炉渣的生产工艺,以此代替五六十年代的抛渣法。炼铁厂现有四座高炉,除4号高炉采用炉前水力冲渣外,其他三座高炉的炉渣处理,均使用1号泡渣池进行翻罐出渣水淬。矿渣厂1号泡渣池于1960年建成投产,有两个33.2×12×7.2米的水渣池,总容积为5737米~3。其主要设备有渣壳打盖机、渣罐倾翻机和15吨桥式抓斗吊车。1986年年产水渣已达110万吨。 1号泡渣池现行炉渣水淬过程按标准化程序操作。但在隆冬季节的水淬过程中,爆炸现象比较频繁。据不完全统计,1985年10     

旋流井桥式抓斗起重机控制系统数字化改造

通过使用可编程控制器,结合绝对值编码器测长功能,对普通桥式抓斗起重机控制系统数字化改造使之适应旋流井井下抓渣作业。实现自动沉抓功能,有效改善提升机构和开闭斗机构的配合关系,降低了设备故障率和人工的劳动强度,并可大幅提高抓斗起重机的工作效率。     

自制熔点仪改造总结

一、前言 1975年炼钢室和北京钢院物化实验室共同研制了一台熔点仪。十余年来,这台仪器用于炉渣熔点的测定工作,为科研和生产作出一定贡献。     

河南建设自制20吨免维护天车抓斗

2012年12月23日,由河南建设有限公司检修厂自行设计、加工制造的首台20吨免维护天车抓斗新鲜出炉。这标志着检修厂在盘活辅业,自主经营,开拓市场的道路上迈出了坚实的一步。以往,河南建设有限公司检修厂承担着中铝中州分公司大部分天车抓斗的维修任务,但从未涉足设计     

基于TRIZ理论的自动取渣系统创新设计

高炉底滤法水冲渣一般通过抓斗起重机对渣粒进行抓取、装车外运,针对抓斗起重机抓渣作业存在的主要问题,阐述了基于TRIZ理论进行创新设计的自动取渣系统。自动取渣系统在取渣方案、卸渣方案、无人值守自动运行、含硫蒸气处理等方面进行了创新设计,能够取代原有的抓斗起重机,实现无人值守情况下的自动取渣作业和卸渣作业。自动取渣系统具有自动化程度高、灵活性高、运行成本低、环保效果好等优点,有很好的市场推广价值。     

大容积多爪变频液压抓斗

主要介绍了一种在液压抓具上采用变频控制原理和智能控制的先进技术。该技术的成功使用使得比原液压抓具大大提高能源利用率 ,抓取力更大和抓斗容积更大 ,更适用于冶金料场和各类密度大的物料处理工作     

卸料机钢丝绳的使用维护与点检管理

宝钢原料码头的单悬臂自行小车式抓斗卸料机是从日本石川岛播磨重机引进的。现有生产率为1200t/h和1800t/h卸料机各2台,适合卸2～10万吨级散装货轮。本文讨论卸料机钢丝绳的使用管理和点检维护。一、卸料机抓斗启闭钢丝绳的特点     

锰硅电炉联合冶炼法生产锰硅合金的实践

为提高锰的利用率,介绍了锰硅电炉联合冶炼法,即通过低渣比、低碱度、低还原率的方法,使其中一台锰硅电炉生产合格合金的同时使其炉渣中Mn O含量在20%~25%之间,炉渣经破碎后做为另外一台或两台锰硅电炉生产高硅锰硅合金的原料,使锰硅炉渣得到充分利用,提高了锰的利用率,降低了多项消耗指标,降低了生产成本。     

高炉渣热能利用与蒸汽循环法渣处理工艺研究

一种新的高炉渣处理工艺。该工艺采用高炉渣水淬产生蒸汽,再通过风机循环蒸汽的办法冷却渣,即高炉渣一半靠水淬,一半靠循环蒸汽进行冷却的又一种新的渣处理工艺方法。由于水、蒸汽的比热值大,水汽化过程焓热多,因此该工艺方法比现有的水冷渣工艺节水,比现有的专利空气冷却渣工艺节电、经济效益高。该工艺仅用一台设备,将高炉渣粒化、高炉渣输出,实现高炉渣热转化为高压过热蒸汽,满足发电等实际需求。该工艺设备简单、节水、减少环境污染,并实现了高炉渣热能利用。该项目现已申请了国家专利。     

PLC与绝对值编码器在起重机抓斗控制系统中的应用

PLC与绝对值编码器、行车称重仪在宁钢轧钢旋流井10 t门式抓斗起重机上的应用,实现了自动探底功能,大幅度减少钢丝绳下降过多导致钢丝绳缠绕抓斗使钢丝绳断裂事故的发生;实现了自动沉抓功能,有效改善提升机构和开闭斗机构的配合关系及钢丝绳的使用寿命,降低了设备故障率和人工的劳动强度,并可大幅提高抓斗起重机的工作效率。同时结合现场近两年的使用、维护,阐述了使用效果与经验。     

双滚筒式抓斗吊电子秤

由昆明有色冶金设计研究院设计选用的双滚筒式抓斗吊电子秤,在云南锡业公司大屯选厂、第三冶炼厂投入运行。该秤在设计时采用整体称重方式,具有称重精度高、性能稳定、小车在任何位置都可以进行称重等优点。云锡第三冶炼厂将抓斗吊用于原料配料,称量系统配有累加器。云锡大屯选厂抓斗吊用于铜精矿、硫精矿出厂时装火车、装汽车时的计量,称量系统配有大屏幕显示器及带累积功能的打印机。两台秤的精度均优于0.3％。采用抓斗吊电子秤不仅可以解决产品的出厂计量问题,还可以精确装车,既能充分发挥火车、汽车的运输潜力,又不使之超载,这方面的经济效益也是十分明显的。     

芜钢烧结厂设备小改革

15t桥式起重机1.5m~3抓斗小改革芜钢原料车间使用1.5m~3抓斗抓料,抓斗下滑轮组轴经常发生向上弯曲或者一端断裂的事故,平均每月换轴一根,影响生产。为此进行了改革:轴中间增加弧形压块,使该轴从两点支承改为三点支承,同时,在槽     

定子调压调速技术在桥式起重机上的应用

１引言桥式起重机是工业生产中重要设备之一。桥式起重机的工作正常与非正常状态关系到安全生产、产品质量、生产效率等,马钢公司现有５t以上的桥式起重机约４９０多台,最大吨位达１８０t。这些桥式起重机有普通桥式吊,也有专用的脱锭吊、电磁吊、抓斗吊等特种吊车。桥式起重机一般有主提升、副提升、大车走行、小车走行机构,对专用吊车也分别有顶杆机构、电磁盘、抓斗开闭机构等。２桥式起重机传统控制系统存在问题桥式起重机的电气控制几十年来采用传统的继电器———接触器控制系统,所用电机大部分采用绕线式交流电机,同时为了满足…     

江苏冶金机械厂自行设计试制成功CT750液压抓斗

江苏冶金机械厂用不到半年的时间,自行设计、试制成功CT750液压抓斗,并于1985年元月23日通过省冶金厅新产品鉴定,填补了国内空白,获得了与会代表的一致好评。 CT750液压抓斗结构型式为荷花形六瓜预式,自重2560公斤。外形尺寸:高2210毫米,展开宽2620毫米,闭合宽1690毫米,包容量0.75米~3,最大抓料重量3000公斤,动作时间:关闭12秒,张开9秒,自带液压源。具有结构紧凑、动作灵活、效率高、能耗低、适用性广、采用国内元件维修方便等优点。与1.65米电磁吸盘上装废钢铁相比,效率可提高1～3     

秘鲁南部伊洛冶炼厂艾萨炉渣化学组成的变化

自2007年2月,伊洛(Ilo)铜冶炼厂开始采用一台艾萨炉作为单一冶炼设备(1200000t/a)进行作业。由于冶炼熔池的不断搅拌,冰铜和炉渣(铁橄榄石)定期同时排入两台回转保温炉。用这两台炉子进行相分离,允许弃渣和冰铜分别倒出。伊洛冶炼厂已经在逐步减少石灰和二氧化硅的添加,来减少艾萨炉产生的炉渣总量。当SiO2/Fe比从0.82下降至0.72时,暂停"贝类"熔剂的添加,以保持渣中磁铁矿含量在8%～10%之间。熔池温度控制在1185℃左右,冰铜品位为Cu61%～62%。艾萨炉渣化学组成的调整减少了铜损失,提高了炉子热量。本文中陈述了炉渣化学组成调整的相关数据和结果。     

酸水处理调节池排泥设备的改造

介绍酸水调节池泥浆处理设备改用一台3tCD电葫芦和一台U2四绳抓斗处理泥浆的整套装置之改造过程及处理流程。改造后的行车式排泥设备提高了工作效益，减轻了工人的劳动强度，改善了环境，取得了较好的经济效益和社会效益。     

自然MgO烧结技术实践

榆钢炼铁厂烧结工序有三台烧结机,1#、2#烧结机42 m2与两座420 m3高炉配套,3#烧结机320 m2与3200m3高炉相匹配。2012年9月在大高炉投产之初要求炉渣中Mg O含量必须达到9.0%~10.5%。所以在烧结矿中长期配加4%左右的轻烧白云石。2014年炼铁厂技术人员经过分析高炉渣系的组成,认为降低炉渣氧化镁含量是可行的,此后在烧结工序进行了自然Mg O烧结技术的研究实践。