利用机械研磨法生产高氮不锈钢

作为往钢中加氮的方法，固相吸氮法要比熔炼法能够往钢中添加更多的氮。特别是利用粉末进行的吸氮处理，因为粉末的比表面积很大所以有可能在短时间内吸收大量氮。例如Ｆｅ－２３％Ｃｒ铁素体（ａ）钢粉末压块在１０５Ｐａ氮气氛中于１４７３Ｋ烧结（吸氮烧结），成功地制得了含氮高达１％左右的室温稳定的奥氏体（ｒ）不锈钢，但是很难获得质地致密而且延性好的材料。为了获得综合性能良好而且材质致密的粉末冶金高氮奥氏体不锈钢，研究了机械研磨粉末混合成形法并与吸氮烧结法的产品作了比较。作为提供氮源的原料粉末，将气体雾化法制得的…     

国外RH法生产超纯超低碳钢的现状

本文介绍了国外几家大型钢厂采用RH法生产超纯超低碳钢的最新进展与水平。从工艺到设备,如何实现优质、高产、低耗,尽可能降低钢中碳、氖、氧、氮、硫的含量,是他们不懈追求的目标,以满足各种特殊新钢种的需求。     

利用Duplex法冶炼低磷不锈钢

冶炼低磷不锈钢的Duplex法(混合法)主要是由氧化脱磷和还原脱磷两个工艺过程组成。氧化脱磷工艺,即在一座电炉中冶炼无Cr钢水,控制CaO量和吹氧量,使钢水含P低于0.002％。还原脱磷工艺,即在另一座电炉中冶炼高Cr钢水,利用CaC_2进行脱磷。研究表明,当CaC_2加入量为4％,温度1600℃,炭的活度0.03～0.2时,高Cr钢水的     

还原脱磷法生产低磷不锈钢

<正> 一、前言已经知道,含磷量低于0.01％的低磷不锈钢对于应力腐蚀裂纹和焊接热裂纹等是有效的。但是,由于铬的率先氧化,要用常规的氧化精炼法去降低磷含量是困难的。因此研究了一种特殊的脱磷方法,这方法又可以分为下述两种:一种是弱氧化性脱磷法,采用的炉渣含有Li_2CO_3、Na_2CO_3或BaO,主要是其碱度较CaO更高而熔点则较低;另一     

紧凑式冷轧不锈钢带钢生产法

德国ＢＷＣ公司和美国Ｊ＆Ｌ特钢公司开发出一套完整的连续冷轧不锈钢生产工艺。该工艺可通过连续加工将热轧不锈钢板卷轧制成具有 2Ｂ表面光洁度的冷轧不锈钢带卷 ,取消了传统的退火 -酸洗 -冷轧等工序间所必须的库存 ,并可避免各工序间的输送造成的对带钢的损坏。这条直接轧制 -退火及酸洗生产线于 1 999年 4月首先在年产能力为 2 5～ 3 0万ｔ的Ｊ＆Ｌ米德兰厂面世 ,在不足 1ｈ内即可生产出优质冷轧不锈钢。与传统的生产方法相比 ,该生产线减少了工作人员并降低了能耗。紧凑式冷轧不锈钢带钢生产法@陆岩…     

微波活化焙烧辉钼矿生产低硫氧化钼

对比研究了微波功率、作用时间及物料质量对辉钼矿预活化焙烧后的脱硫效果的影响,并采用气-固多相反应的未反应收缩核模型研究了辉钼矿氧化焙烧的动力学。结果表明,辉钼矿的吸波性能良好,在微波功率0.64 k W、物料质量30 g、微波作用6 min的条件下,微波可比常规处理方式显著降低硫含量0.256%;辉钼矿氧化焙烧是强放热反应,温度越高,辉钼矿氧化速率越快;540~630℃时转化率明显增高,界面化学反应是控制性环节。微波对于辉钼矿在常规氧化焙烧之前的活化作用已得到试验验证,若应用于工业生产,可采用短时间活化焙烧预处理来辅助常规的氧化焙烧。     

金属注射成形法生产的软磁不锈钢

软磁不锈钢兼有良好的软磁特性与耐蚀性，广泛用作电磁阀和磁传感器等用的轭铁材料。在这方面最常用的是430系和410系铁素体型不锈钢。这类部件的形状随着器件的高性能化而日益向小型化和复杂化发展，为此采用可获得高密度制品的金属粉末注射成形法是颇有前途的。因此，研究了硅、氧含量和烧结温度对注射成形430系不锈钢磁特性的影响。采用St（0．44～2．06％）和0（0．29～0．37％）含量不同的铁素体不锈钢（含Crl6．6～18．4％、C0．014～0．019％）原料粉末，与热塑性树脂十蜡混合物粘结剂混练后，用注射成形法制成环状和板状试样。经…     

我国利用冶炼炉渣生产不锈钢技术取得重大进展

经过20多年的科技攻关,我国“利用冶炼炉渣还原铁生产优质奥氏体不锈钢”技术在甘肃金川公司取得重大进展,第一阶段已经利用镍冶炼炉渣还原制备出品质优良的生铁。项目以金川公司的镍、铜、钴等有价金属也进入还原铁中,并以此为原料研制具有特殊用途的奥氏体不锈钢,这不仅使金川冶炼炉渣中每年富集的百万吨铁资源得以综合利用,同时增加了资源利用的深度。     

我国利用冶炼炉渣生产不锈钢技术取得重大进展

经过二十多年的科技攻关，我国“利用冶炼炉渣还原铁生产优质奥氏体不锈钢”技术在甘肃金川公司取得重大进展，第一阶段已经利用镍冶炼炉渣还原制备出品质优良的生铁。     

RH装置中的喷粉精炼法

生产高纯钢用钢包喷粉法存在工序复杂、产率低、成本高和夫［N」不利等问题，为此日本和歌山钢铁厂在其160tRH装置上，成功地开发了顶喷粉精炼法（PowderTOPBlowing-RH-PB法）。该法是通过RH罐顶部插入的水冷喷枪将粉状脱硫剂喷入熔地或喷入铁矿粉进行深脱碳作业。由于工作时喷枪不浸入钢液中，故不会发生堵塞，若喷吹气体压力控制适当，也可避免飞溅。试验中，以CaO－CaF2作脱硫剂，粉末粒度小于100目，供料速度为100～130kg／min，喷粉8～12mm（5kg／t钢），真空室内压力133～266Pa，可使钢水在低［N］条件下将［S］脱至0．0005…     

优化生产组织模式提高RH生产能力

RH是生产品种钢的关键工序,随着前工序铁水量的增加和后工序品种钢需求的增加.宝钢分公司第一炼钢厂的RH成为影响品种钢产能和物流的瓶颈工序.通过分析影响RH产能的因素后,从RH的生产组织原则、RH钢种铸机分配、RH分工、缩短RH处理周期、模铸钢生产组织、模铸钢与连铸匹配性等方面进行了优化,RH日均处理量提高了2.9炉,同时降低了RH非工艺处理钢的比例.     

利用MS—6C型轧机生产不锈钢薄带

通过对ＭＳ－６Ｃ型轧机生产不锈钢薄带的实践进行总结,初步摸清了不锈钢薄带的生产工艺,为以后的生产和轧机设计打下了良好的基础。     

利用高温渗氮法生产适合作生体医用材料用的无镍不锈钢

在工业制品等方面广为应用的不锈钢大都含有一定数量的镍 ,如果作为医疗器具而埋入人体内部 ,接触人体组织时就有可能发生金属过敏问题。日本的物质·材料研究所 (筑波市 )开发了一种不含镍的硬质不锈钢的简易生产方法 ,它是首先将软质的无镍不锈钢加工成所要求的形状后 ,加热到高温进行渗氮 ,渗氮后的制品可使其强度和硬度提高 1 4倍左右。如此生产的无镍不锈钢解决了原来难以加工而制造成本太高的问题 ,利用此法生产的无镍不锈钢 ,生产成本低廉 ,有望广泛用于生体医疗领域利用高温渗氮法生产适合作生体医用材料用的无镍不锈钢@启明…     

利用粉末冶金法生产高强度钛

日本大阪大学的接合科学研究所与美国睦军研究所共同研制成功兼有高强度与良好延展性的高强度钛。他们运用了粉末冶金法,将固溶了氧的纯钛制成金属粉末,随后烧结成形。所制得粉末冶金钛材,其强度和延伸率都高于传统熔炼钛材,由于生产过程中不进行熔炼。故生产成本低。这种高强度钛适用于医疗器械和化工设备等方面。     

不锈钢蜗壳的生产

针对大型蜗壳的工艺特点,通过工艺模拟改进、工艺优化、化学成分内控、热处理工艺改进等工艺方案,完成了大型不锈钢蜗壳的生产。经检测,不锈钢蜗壳的力学性能、内外质量全部满足设计的要求。     

纳米技术生产医用不锈钢

据《Advanced Materials ＆ Processes），2005，163（4）报道，瑞典的Sandvik Bioline公司新近运用纳米技术生产成功一种性能更加优越的高强度、高韧性、高度生体相容性的医用不锈钢“Sandvik Bioline IRK91”。这种不锈钢经过实验证实它不具有任何细胞毒性，所以它可以与人体组织、体液或血液直接接触使用是很安全的。因为这种钢通过时效硬化处理后具有很高的强度，所以其用途是十分广泛的。     

利用连铸—热轧法生产电工钢

利用薄板坯连铸并配合连续热轧的先进生产工艺生产热轧钢板的方法，具有能耗少、经济指标好的优点。因此，研究了利用此法生产各向异性电工钢的可能性，在此种情况下的主要问题，在于能够在热轧钢带中形成体积密度高于1012个／cm3而颗粒度小于0．1μm的抑制相。用传统方法工业生产各向异性钢材时，作为抑制相利用了MnS和A1N相，这些相主要是在热轧过程中以相当快的速度冷却的条件下析出的。在连铸一热轧过程中在板坯凝固以及在预热炉中保温的条件下，可能形成较粗的析出物颗粒。在近似于连铸一热轧过程的条件下，研究硫化物和氨化物夹杂物…     

利用磁悬浮法生产球形钛粉

日本北海道工业技术研究所开发成功利用电磁悬浮方式，通过熔化、冷凝过程制取粒径为3～snun的微小球形钛粉的新工艺．此次开发的新工艺，其特点是在由线圈等器件构成的高频电磁悬浮护中，用0．Slum厚的钛板作原料经加热熔融并悬浮，悬浮的熔滴降落而注入于冷却气体中从而凝固形成球形钛粉．此时，若注入于氮气或氧气之中时，便可形成氨化钛或氧化钛粉。氧化钛粉是一种光触媒材料，制成球形粉末则可提高其耐久性．这种新工艺的产品生产成本也大为减低，是一种可以进行大量生产的低成本方法．利用磁悬浮法生产球形钛粉     

微波活化焙烧辉钼矿生产低硫氧化钼（英文）

对比研究了微波功率、作用时间及物料质量对辉钼矿预活化焙烧后的脱硫效果的影响,并采用气-固多相反应的未反应收缩核模型研究了辉钼矿氧化焙烧的动力学。结果表明,辉钼矿的吸波性能良好,在微波功率0.64 k W、物料质量30 g、微波作用6 min的条件下,微波可比常规处理方式显著降低硫含量0.256%;辉钼矿氧化焙烧是强放热反应,温度越高,辉钼矿氧化速率越快;540~630℃时转化率明显增高,界面化学反应是控制性环节。微波对于辉钼矿在常规氧化焙烧之前的活化作用已得到试验验证,若应用于工业生产,可采用短时间活化焙烧预处理来辅助常规的氧化焙烧。