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概述微合金化元素钒、钛、铌在生产低合金高强度结构钢中的重要作用。这些元素虽加入量不多,但能明显改善钢材的多种性能(如提高其强度、硬度、韧性,相应减轻结构重量等),以适应制作各种不同用途构件的需要。结合我国攀钢、包钢丰富的钒、钛、铌资源,指出大力发展低合金高强度结构钢的有利条件、必要性与前景。 相似文献
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钒氮微合金化技术在HSLA钢中的应用 总被引:28,自引:1,他引:27
含钒钢中增氮,促进了碳氧化钒的析出,增强了钒的沉淀强化作用,大幅度提高钢的强度。因此,氮是含钒钢一种经济有效的合金化元素。通过充分利用廉价的氮元素,钒氮微合金化钢在保证相同的强度水平下,可节约钒的用量,降低钢的成本。V-N微合金化技术在高强度钢筋、结构钢板带及型钢、无缝钢管、非调质钢、高碳钢钱棒材以及高速工具钢等产品中获得了广泛应用。 相似文献
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在碳很低的低碳钢中,为了运用带加速冷却的热机械加工(TMP),通过机械性能和显微组织,研究了复合添加硼和一种细化晶粒元素如Nb,Ti或V的作用。发现虽然单独加硼对钢的机械性能几乎没有影响。但复合添加Nb和B却改善了强度和韧性的匹配。钢中单独加入B,轧制后在奥氏体晶界上析出粗大的Fe_(23)(CB)_6,从而消耗了B,使其无法起到抑制γ-α转变的作用。铌加入B钢抑制了Fe_(23)(CB)_6的析出并大大地推迟γ-α转变,从而形成一种细晶粒贝氏体组织。Ti象Nb一样有类似的作用,但V没有这种作用。用复合添加Nb和B,通过合金元素对轧制期间奥氏体的最低再结晶温度的影响试验,还研究了钢的强化和韧化机制以及γ-α转变特性。 相似文献
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微量钛和钒加入C-Mn钢和C-Mn-Si钢中能大幅度提高钢材的强韧性。这种效应与钛钒析出物的细化晶粒和沉淀强化作用有关,而且这种效应的强弱主要取决于析出物的形态和数量,因而析出物形态的鉴定与分析对研究此类钢是非常重要的。 相似文献
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1 前言钢轨生产具有悠久的历史,目前世界上许多国家(包括中国在内)仍大量使用普通碳素钢钢轨。碳素钢钢轨的缺点是不耐磨,不耐压。因此,各国钢轨生产厂家,都在积极研究钢轨强化的措施,以适应现代铁路运输的需要。提高钢轨的耐磨性、强韧性的途径有:合金化、重型化和热处理。至于应用什么样的强化措施,则取决于国家的资源、能源和生产厂的生产条件。中国生产钢轨拥有丰富的资源,如攀钢的V、Ti,包钢的Nb、稀土合金等,都是强 相似文献
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部分企业主要采用先进的铁水预处理、RH炉外真空精炼、微合金化细化组织和控轧控冷工艺生产590MPa级别高强钢,但成本高。利用低硫铁水,钢包内充分脱氧,以铌钒复合微合金化、钢包底吹LF精炼处理、钢包喂线和严格的控温轧制技术,以较低的成本批量生产出12~32mm厚规格合格的590MPa级高强钢,能够满足用户提出的技术要求。 相似文献
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铜含量对低碳HSLA钢力学性能的影响 总被引:3,自引:1,他引:2
Cu能显著提高低碳HSLA钢的强度;时效状态下,添加1%以上的铜可使钢的屈服强度提高150 ̄200MPa,抗拉强度提高160 ̄170MPa,但钢的韧性有所降低。当提高时效温度时,不同Cu含量钢的强韧性差异减小。 相似文献
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