从混合气体中脱除二氧化碳的方法

从混合气体中脱除二氧化碳的方法目前，从混合气体中脱除二氧化碳的方法有很多：物理吸收法、化学吸收法及物理兼化学吸收法。物理吸收法有碳酸丙烯酯法、低温甲醇洗涤、液氮洗涤和变压吸附等，其吸收速度慢，吸收容量小、气体净化度差，电耗高，产品二氧化碳纯度低。而化...     

烟道气二氧化碳分离回收技术进展

介绍了物理法、化学法、生物法回收二氧化碳的现有技术,指出了适用范围,并对烟气二氧化碳回收技术进行了展望。物理性回收二氧化碳技术可分为溶剂吸收法、物理吸附法两类;化学性回收二氧化碳技术可分为化学固定技术、化学吸收法、化学吸附法、薄膜分离法和二氧化碳重组法;生物性回收二氧化碳技术可分为微生物回收技术和球石藻回收技术。其中以薄膜分离法最具应用前景。     

NCMA法脱碳新技术及应用

二氧化碳脱除在合成甲醇和氨、制氢、天然气等工业生产中是非常重要的一个环节，目前广泛采用的脱碳方法主要分为化学吸收法、物理吸收法和物理化学吸收法三类，其中化学吸收法适合于CO2分压较低、净化度要求高的情况，但再生热能耗较大；物理吸收法适合于CO2分压较高、净化度要求低一些的情况，只需降压或气提予以再生，总能耗比化学吸收法低，但CO2回收率低，脱CO2前必需将硫化物去除；物理化学吸收法净化度较高，总能耗介于化学吸收法与物理吸收法之间。     

NCMA法脱碳新技术开发及工业应用

二氧化碳脱除在合成甲醇、合成氨、制氢、天然气等工业生产中是非常重要的一个环节，目前广泛采用的脱碳方法主要分为化学吸收法、物理吸收法和物理化学吸收法3类，其中化学吸收法适合于CO2分压较低、净化度要求高的情况，但再生热能耗较大；物理吸收法适合于CO2分压较高、净化度要求较低的情况，只需降压或气提进行再生，总能耗比化学吸收法低，但CO2回收率低，脱CO2前需将硫化物去除；物理化学吸收法净化度较高，总能耗介于化学吸收法与物理吸收法之间。     

浅析低温甲醇洗尾气中二氧化碳的回收利用

介绍低温甲醇洗工艺特点,阐述吸附精馏法二氧化碳回收技术原理及甲醇洗配套该技术的工艺特点．通过对二氧化碳用途及经济性分析,采用吸附精馏法回收甲醇洗尾气中二氧化碳,可实现低碳减排,经济上可行,能有效地保护生态环境。     

煤制甲醇装置中二氧化碳的捕集与利用

在目前全球对环境问题越来越重视的今天,二氧化碳的捕集和利用技术也越来越受到重视.然而煤化工行业是碳排放大户,如何减少煤化工企业对碳的排放,对于我们抑制全球变暖有着重要的意义。阐述了利用减压闪蒸法从低温甲醇洗装置中回收二氧化碳和利用醇胺吸收法从热电装置回收二氧化碳的两种方法。并对目前二氧化碳在焊接保护气,辅助采油,采煤层气以及合成碳酸二甲酯方面的应用做了简要的介绍。提出可以利用回收的二氧化碳就地转化合成碳酸二甲酯,延长煤制甲醇企业的产业链的想法。     

MA法脱碳新技术

二氧化碳脱除在合成甲醇和氨、制氢、天然气净化等工业生产中是非常重要的一个环节，目前广泛采用的脱碳方法主要分为化学吸收法、物理吸收法和物理化学吸收法三类。其中化学吸收法适用于CO2分压较低、净化度要求高的情况，但再生热能耗较大；物     

仿生物型气体净化技术在甲醇生产中的应用

1 工艺简介。二氧化碳脱除在合成氨、甲醇、天然气净化等工业生产中是非常重要的一个环节，目前所广泛采用的脱碳工艺主要分为化学吸收和物理吸收两类，其中化学吸收包括热钾碱法、空间位阻胺法、一乙醇胺(MEA)、N-甲基二乙醇胺(MDEA)法等，物理吸收包括水洗法、低温甲醇法、碳酸丙烯酯法、NHD法等。在选择脱碳工艺时，通常是从原料气中CO2分压，CO2净化度的要求，以及能量消耗因素等方面综合考虑，从而选择最合适的吸收剂。     

二氧化碳回收及利用分析

介绍了二氧化碳的来源、特点及用途等,阐述了典型二氧化碳回收技术:物理吸收法,化学吸收法,吸附分离法,膜分离法的原理和工艺特点,对二氧化碳常用的四种回收利用技术的优缺点进行了比较分析。通过对二氧化碳的来源、用途及经济性分析,结果表明:二氧化碳的回收利用,重点应放在减少化石性燃料的使用及提高CO_2的分离回收技术和综合利用上,从而实现低碳减排。二氧化碳的回收利用具有社会可持续发展,改善环境,提高经济效益等社会意义。     

烟气中二氧化碳资源化技术及应用前景

介绍了二氧化碳的分离回收技术(如精馏法、物理吸附法、吸收法、膜分离法等)及应用途径.结合国内外二氧化碳利用现状及国内二氧化碳排放情况,展望了二氧化碳资源化技术及应用前景.     

废气二氧化碳的回收固化工艺及利用途径

二氧化碳虽是环境污染的祸手之一,但也是潜在的有机碳资源,对其加以回收利用势在必行.本文介绍了物理吸收法、化学吸收法、吸附分离法及包括膜分离与低温冷冻分离在内的新分离技术进行废气CO2回收固化的工艺方法,并介绍了CO2在食品、农业、工业、化工合成等行业十二个方面的利用途径.     

天然气中二氧化碳脱除技术

本文介绍了脱除天然气中二氧化碳的几种经济可行的工艺技术,即醇胺溶液化学吸收（MDEA）法、膜分离法、变压吸附法和低温甲醇吸收法。     

富含二氧化碳的天然气分离及其利用

论述了国内外对富含二氧化碳的天然气分离技术的研究进展,包括：膜分离法、变压吸附（PSA）法、物理吸收法和化学吸收法等,并分析了天然气资源的深加工利用及其产品开发前景。     

二氧化碳回收技术及应用前景

二氧化碳作为化石燃料燃烧的副产物,直接排放会对大气造成污染,形成温室效应,而二氧化碳具有较高的工业和农用价值。常用的二氧化碳气体的分离、回收技术有化学溶剂吸收法、物理溶剂吸收法、吸附法、膜分离法、膜分离技术、催化燃烧法等。将二氧化碳转化成高附加值的化工产品有很大的市场潜力和发展前景,不仅可提高原料总利用率,降低生产成本,提高产品市场竞争力,而且可改善地球环境,具有良好的社会效益和经济效益。     

大型煤制甲醇装置合成气净化工艺技术应用研究

介绍了国内主流煤制甲醇装置合成气气体净化技术的优缺点,对目前主流的合成气净化技术进行了分析比较,重点对煤制甲醇应用广泛的物理吸收法冷法(Lurgi低温甲醇洗)技术的应用及操作注意事项和特点进行了介绍。     

页岩气脱除二氧化碳技术及其利用开发

页岩气脱除二氧化碳技术在页岩气管输及液化储运过程中至关重要,本文主要论述了页岩气脱碳技术应用开发进展,包括:物理吸收法、化学吸收法、变压吸附(PSA)法和膜分离法等。页岩气革命将改变世界能源战略格局,本文分析了页岩气资源的深加工利用路线及其产品开发前景。     

变压吸附提纯二氧化碳技术应用

中石油兰州石化公司化肥厂由于原料的改变,二氧化碳回收率无法满足氨碳平衡,对合成氨装置低温甲醇洗单元进行了改造,利用变压吸附技术回收甲醇洗单元脱碳塔五段汽提废气中的二氧化碳,保证化肥装置的氨碳平衡.     

硫回收工艺尾气中二氧化硫含量的测定

我公司是采用壳牌粉煤气化技术制取甲醇的现代煤化工企业,年产500 kt甲醇、200 kt二甲醚,于2008年投产。煤气中的酸性气体(二氧化碳及硫化氢)采用低温甲醇洗技术脱除,脱除的硫化氢通过富集后送往克劳斯硫回收装置生     

一种液化分离二氧化碳净化工艺

提出了一种新的工艺气分离工艺,利用二氧化碳低温液化的特性,通过降温将二氧化碳进行液化分离。液化分离二氧化碳后的工艺气再进一步净化处理,优选与低温甲醇洗配套使用。二氧化碳液化分离技术可以降低低温甲醇洗设备尺寸、投资费用和运行费用,配套低温甲醇洗使用后较现行低温甲醇洗工艺具有明显优势。     

浅谈壳牌气化中节能技术

对壳牌煤气化装置在运行过程中的节能技术进行了系统介绍。主要包括甲醇合成弛放气回收用于气化热风炉作为燃料气使用;低温甲醇洗工序放空的二氧化碳气体回收后经压缩送至气化用作粉煤输送;渣水、灰水中滤出"煤泥"重新掺入原料煤中使用。并以我公司50万吨甲醇装置为例对各节能技术进行了相应的经济分析和经济效益核算。