西南化工研究院的变压吸附装置大型化

<正>西南化工研究院变压吸附(PSA)分离技术,中标河南省平顶山亚洲最大的尼龙66盐工程和浙江镇海炼化股份有限公司特大型制氢工程。平顶山尼龙66盐工程,是国务院批准的国家重点工程,8套生产装置中,从日本引进6套,从意大利     

西南化工研究院PSA制氢装置已推广百余套

<正>据西南化工研究院《特气信息》报道,1982年,四川纳溪西南化工研究院首次将变压吸附技术,即PSA,应用于从氨厂弛放气中回收氢并实现了工业化,随后不断拓宽应用领域。迄今,西南院的PSA装置已在全国推广百余套,并已进入国际市场。     

瑞气牌碳分子筛制氮机

我厂是国内最早开发生产碳分子筛制氮机的厂家之一。80年代初,我厂就投入了大量技术力量从事碳分子筛空分制氮装置的研制。我厂采用化工部上海化工研究院及上海工业大学研制碳分子筛和碳分子筛空分制氮装置的有关工艺参数,并参照美国Kemp(肯柏)公司常压解吸制氮工艺流程,利用国产碳分子筛特性,经过3年研制,开发了     

西南院变压吸附制取双高产品新工艺开发成功

<正>化工部西南化工研究院变压吸附分离工程研究所,在对变压吸附技术用于合成氨厂变换气脱碳工艺开发的同时,又研究成功变压吸附脱碳同时生产双高产品的新工艺。该变压吸附新工艺,可在吸附塔顶部脱碳     

西南化工研究院在南通设立长江化学有限公司

<正>西南化工研究院是一家在催化剂、碳一化学、精细化工、气体分离、气体纯化、气体标准化,特种气体,分析仪表等方面有特长的部属研究单位。随着改革开放的进     

我国变压吸附装置大型化研究取得进展

用于混合气分离的变压吸附(PSA)工艺,美国联合碳化物公司(UCC)于60年代初实现4塔工业化。由于该项技术具有流程简单、投资少、见效快、操作费用低、效益显著等特点,被广泛用于从石油化工排放气中回收氢和其它有用气体,因此,发达国家竞相开发这项技术,多床吸附工艺的大型装置和完善控制系统是研究的主要课题。较先进的10塔3次均压流程大型装置,我国现巳引进多套。我国于70年代初开始试验研究,在80     

西南化工研究院两套新的PSA装置投运

<正>化工部西南化工研究院变压吸附分离工程研究所,1993年上半年又有两套新的变压吸附(PSA)装置投入运行,均一次开车成功,并通过验收。建于四川什邡氮肥厂的PSA制富氧装置,设计能力为440m~3/h(以100%O_2计,标准状态,下同),氧纯度93%,用于水煤气炉富氧造气改造。经72小时考核,装置各项技术指标均达到设计要求。这是我所     

我国有机硅产业发展现状与展望

我国的有机硅产业从诞生之初到现在已经发展了60余年。最早问世的有机硅制品包括耐高温有机硅涂料、H级有机硅电绝缘漆和甲基氯硅烷等。其中,甲基氯硅烷等制品是由原沈阳化工综合研究所（现在的沈阳化工研究院）在20世纪50年代中期首先开发成功的。此后,多家化工研究院所和企业、中国科学院、大专院校和军工部门等共同努力,先后运用格氏法、直接法、热缩合法、钠缩合法等工艺,     

新型PSA制氮装置投入运行

<正>由化工部西南化工研究院开发设计的新型变压吸附(PSA)空分制氮装置,于1992年10月20日在核工业部西南物理研究院投入运行。该装置采用一种新的PSA工艺流程,使用国产5A 分子筛作吸附剂,处理空气量90m3/h,可根据用户要求输出不同纯度的氮气。氮气纯度和输出量分别为(标准状态):99．9%氮气22     

《工业用氧》《纯氩》《高纯氩》新国家标准简介

<正>一、国标 GB/T 3863-1995《工业用氧》国标 GB/T 3863-1995《工业用氧》(代替 GB 3863-83),由化工部提出,西南化工研究院技术归口,北京普莱克斯实用气体有限公司、西南化工研究院负责起草,主要起     

天科股份:PSA技术在石化领域应用最新进展

<正>上世纪70年代初,四川天一科技股份有限公司(原西南化工研究设计院)在国内率先开展变压吸附(PSA)技术研究,80年代实现工业化后,PSA技术得到快速发展。天科股份在镇海炼化60000Nm3/h PSA制氢国际招标中标后,结束了国外装置在国内的垄断,现在单套PSA提氢装置的规模可达300000Nm3/h。同时PSA技术应用范围不断扩展,在石化行业的重整气、催化干气、变换气提纯氢气,催化干气回收乙烯,聚烯烃尾气中回收烯烃等领域实现工业化。     

新型PSA制氮装置投入运行

由化工部西南化工研究院开发设计的新型变压吸附(PSA)空分制氮装置于1992年10月20日在核工业部西南物理研究院投入运行。该装置采用一种新的PSA工艺流程,使用国产5A分子筛作吸附剂,处理空气量90Nm~3/h,可根据用户要求输出不同纯度的氮气。氮气纯度和输出量分别为:99.9％氮气22Nm~3/h;99.8％氮气25Nm~3/h;99.5％氮气 28Nm~3/h;99.0％氮气 3lNm~3/h,与国内同类同规模装置相比,产氮能力提高     

氧、氮气国标起草工作第二次会议在京举行

<正>北京氧气厂受化工部科技局委托,于1981年8月15~19日在北京举行了第二次氧、氮国标起草工作会议(第一次工作会议是1980年在四川纳溪西南化工研究院召开的)。会议邀请了化工部科技局标准处、中国空分设备公司、杭州制氧机厂、四川空分设备厂、天津华北氧气厂、上海吴淞化工厂、抚顺氧气厂、国家计量院化学室、哈尔滨焊接研究所、西南化工研究院、上海高压容器厂等25个单位、32名代表。     

西南化工研究院的启示——依靠科技开发找出路

（闰氰闰周刊）}1994年7月4日第27期36～37其中推广的100余项,几乎都是成套技术.如在开发页发表了黎信的文章“回甫化工研究臣的启示”。对变压吸附技术时,西南院仁对这种技术的装备、自科研院所在改革中的“出路”,很有启示,摘录如下.控系统、微机系统、吸附剂、专用自动阀门等进行正当不少科研院所因科研资金严重短缺而叫苦系列开发,同步解决了成果应用与市场开发的问题.不迭的时候,化工部西南化工研究院却“风景这边对于用户,西南院实行“交钥匙”的技术总承包,即独好”.他们每年投人科技开发的自筹资金多达500从设计图纸、技术说明书、…     

变压吸附分离气体原理和工业应用

介绍变压吸附技术的基本原理、吸附剂、变压吸附装置在工业的应用,如富氢气体、炼纲厂煤气、氧化乙烯吹洗气体、空气、沼气等的吸附分离。大型变压吸附装置已运行15年以上。     

变压吸附分离一氧化碳技术的应用

叙述了变压吸附分离ＣＯ技术的基本原理，介绍了可用变压吸附技术分离提纯ＣＯ的几类ＣＯ混合气，如钢铁厂的转炉气，高炉气；化肥厂的水煤气，半水煤气，铜洗再生气以及黄磷尾气等。对已投入运行的变压吸附分离ＣＯ工业装置运行成本及经济效益进行了分析。     

氢气发生装置

最近，日本大阪瓦斯公司制成了一种以城市煤气为原料制取氢气的OG式氢气发生装置，并且开始向空气液化分离装置供应氢气。该装置通过把城市煤气送入转化炉和精制装置内，以生产纯度为99．99％以上的高纯氢。     

低温装置节能及混合工质制冷学术讨论会在上海召开

<正>中国制冷学会第一专业委员会和第二专业委员会联合举办的“低温气体液化分离装置节能及混合工质制冷”学术讨论会,于1983年11月7日至11日在上海宝山召开。会议由上海化工研究院和杭州制氧机研究所承办与主持。     

西南化工研究设计院建院40年硕果累累

<正>1958年8月20日,西南化工设计研究分院在四川诞生。1966年初,原化工部将西南化工设计研究分院的设计部分,在成都组建为化工部第八设计院,研究部分迁至泸州组建为化工部西南化工研究院,1997年更名为西南化工研究设计院。至今,西     

氦、氩国家标准通过审查

<正>氦气、氦气检验方法、氩气、氩气检验方法四项国家标准,由西南化工研究院主持,于1984年1月16日在成都审查通过。