1000t／d新型干法生产线提产节能措施

我公司2002年9月投产的1000t／d熟料生产线,100％用无烟煤生产。几年来,经不断完善管理,全线生产稳定,回转窑产量达到1200t／d以上,年产熟料超过40万t。下面介绍主要的几项提产节能措施。     

探讨熟料产生白心的原因及解决措施

泾阳声威建材有限公司一期2500t／d熟料生产线于2004年投产以来,经4年良好运行．产质量年年创新高,但生产的熟料一直存有“夹心料”．颜色呈白色．较为松散,体积比一般在5％～8％之间．最高可达到12％。对此现象客户多次进行质量反馈．熟料离钙高和强度较低,影响安定性和熟料强度。我公司针对生产的熟料夹有“白心料”事官．高度重视,组织专业技术人员结合实际生产,进行了系统的分析和总结.     

33家不同规模水泥企业C02排放分析

通过调查国内33家不同规模水泥企业熟料生产中CO2排放情况、分析排放特征,为行业减排提供基础数据。在同一时段内采用相同的检测方法抽样检测国内33家水泥企业,计算熟料生产中各环节的CO2排放量,并进行了统计学分析,寻找排放规律。结果表明目前国内2500～10000t／d的水泥企业平均吨熟料CO2排放量约为0．743t,其中三种主要排放途径的平均排放比例构成分别为碳酸钙分解68．8％,煤燃烧25．6％和耗电折算5．7％。说明企业吨熟料CO2排放水平与其生产规模有一定关系,提高企业生产规模可减小排放,但减排空间有限。探索新的生产工艺和寻求替代原材料可为减排提供新的突破口。     

旋窑与立窑熟料混用对水泥强度的影响及分析

对立窑水泥生产厂家来说,本身的设备条件比回转窑厂差,熟料强度相对来说没有回转窑的高,生产合格的高标号水泥就相对要困难些。作为一个同时拥有旋窑和立窑的集团公司,是否能通过旋窑和立窑熟料的混用来提高水泥的强度,降低生产成本,增加经济效益,生产出商标号的合格水泥,这是个至关重要的新课题。为此,浙江达强建材企业集团公司组织实施了具体的研究试验,试验结果证实混用是科学可行的。 熟料按不同百分配比做的试验结果表明,掺加了30％以下立窑熟料的水泥,3d、28d强度     

两条2500t/d熟料生产线的比较与分析

对山西中条山新型建材有限公司和新绛威顿水泥有限公司的2 500 t/d熟料生产线热工标定数据进行了比较与分析.采用废渣配料,既可以提高熟料产量,又能大幅度降低熟料热耗,具有很好的发展前景,但在生产中应注意其对烧成系统的影响.     

协会

2010年新干法水泥熟料产能新增2．43亿吨 据中国水泥协会统计显示．2010年全国新投产新型干法水泥生产线203条．年新增设计水泥熟料产能2．43亿吨。其中4000t／d及以上生产线115条．占新增水泥熟料总产能72％：2000t／d及4000t／d以下生产线84条．占新增水泥熟料总产能的27．35％：1000～1500t／d生产线4条,仅占新增水泥熟料总产能的0．65％。     

两条2500t／d熟料生产线的比较与分析

对山西中条山新型建材有限公司和新绛威顿水泥有限公司的2500t／d熟料生产线热工标定数据进行了比较与分析。采用废渣配料，既可以提高熟料产量，又能大幅度降低熟料热耗，具有很好的发展前景，但在生产中应注意其对烧成系统的影响。     

425~#少熟料煤矸石水泥

过去可用自燃煤矸石来配制低标号少熟料水泥。若将煤矸石煅烧,可提高活性,用它来生产少熟料水泥,可使其抗压强度达到高标号。一组试验表明:取67％烧煤矸石、19％水泥熟料、     

生产白水泥的节能途径

煅烧白水泥熟料的生料化学组成中氧化铁含量极低,较高的饱和系数(0.89～0.90)和硅率(3.5～4.5)是其特性。这些决定了生料的反应性能低,并且须提高熟料煅烧温度100～150℃,降低回转窑生产率35～40％,与普通波特兰水泥熟料相比提高了单位燃耗。     

多种混合材在水泥生产中双掺的试验研究

水泥生产中优化各种混合材组合和提高混合材掺量，是提高水泥产量，降低生产成本，生产价低质优水泥的有效措施及途径，本文选用矿渣、煤矸石、石灰石和沸石等混合材进行了交叉双掺试验。试验结果表明，用立窑熟料生产早强型普通水泥，石灰石的掺量不能超过6％；用立窑、回转窑熟料掺10％石灰石和15％煤矸石可生产42．5级复合水泥；用立窑熟料掺10％石灰石和35％矿渣，或矿渣和煤矸石(或沸石)各22．5％双掺，都可生产32．5级复合水泥。     

甘肃省107家水泥企业纳入环境统计

从甘肃省环保厅日前组织召开的“全省水泥行业污染减排工作推进会”上获悉,截止2011年底,甘肃省纳入环境统计的水泥企业有107家,123条生产线,设计熟料生产能力11．08万t／d。其中,新型干法水泥企业29家,42条生产线,设计熟料生产能力8．469万t／d（规模在2000t／d以上新型干法水泥企业18家,22条生产线,设计熟料生产能力6．61万t／d）。全省新型干法水泥生产线熟料生产能力,占全省水泥行业熟料生产能力的76％。其中,日产2000t以上新型干法水泥生产线熟料生产能力,占全省水泥行业熟料生产能力的60％。     

用碳质页岩配料烧制水泥熟料

介绍了用碳质页岩替代部分黏土配料，在机立窑上煅烧硅酸盐水泥熟料的技术，生产实践表明，用碳质页岩替代部分黏土后，熟料安定性合格率提高了9．1％，3d和28d抗压强度分别提高了2．2MPa和4．3MPa，取得了良好的经济效益和社会效益。     

关于朝鲜祥原水泥厂无烟煤煅烧技术介绍及若干问题探讨

介绍了朝鲜祥原水泥厂两条3300t/d窑外分解窑水泥生产线使用100％无烟煤煅烧熟料的生产情况,并对若干问题进行了探讨。     

岩相观察分析熟料的易磨性

泰山中联水泥有限公司有2500t/d、5000t/d的两条熟料生产线,水泥生产采用两台准4m×13m水泥磨带N-2000型O-Sepa选粉机的闭路循环粉磨系统。粉磨系统可共用两条窑的熟料。在水泥的生产过程中,2010年6月份发现由2500t/d生产线（简称一线,下同）熟料改用5000t／d生产线（简称二线,下同）熟料时,     

低温熟料对水泥水化的影响

低温熟料(LWC)以12CaO·7Al_2O_3(C_(12)A_7)和2CaO·SiO_2(C_2S)为胶凝性矿物成分,属于绿色水泥基材料。研究了低温熟料对硅酸盐水泥水化的影响,测试了水泥的凝结时间、早期化学收缩、力学性能和砂浆限制膨胀率,观察了掺低温熟料的水泥浆体微观形貌。结果表明,低温熟料促进了水泥水化硬化;10%低温熟料、75%P·Ⅱ硅酸盐水泥和15%粉煤灰构成的三元胶凝材料3 d、28 d抗压强度分别为31.0、68.2MPa,3 d、28 d抗折强度分别为6.3、9.5 MPa;复掺硬石膏,低温熟料提高了钙矾石生成量,可补偿水泥基材料的收缩。低温熟料可部分替代硅酸盐熟料生产通用硅酸盐水泥。     

影响熟料强度的因素分析

通过对历年来的熟料生产情况进行分析,由数据库查找出影响熟料28 d强度的因素,提出了进一步提高熟料强度的措施。     

浅析提高预分解窑熟料产质量的技术措施

我公司2500t／d熟料生产线在采用优化工艺配料、加强原燃料工序质量管理、制定科学的技术管理制度、优化工艺参数和操作等技术措施后，熟料产量达2850t／d，fCaO合格率达87．5％，窑运转率达93％，熟料28d抗压强度达62．8MPa，热耗有所下降，但还存在降耗空间。     

窑尾预热器和窑头喷煤系统改造

1生产中存在的问题 白山熟料公司2007年7月投产以来．困扰生产的瓶颈就是熟料产质量问题．熟料外观质量差,夹杂着大量的生烧料．熟料28d强度偏低。主要存在两个方面的问题：     

磷渣配料在立窑水泥生产中的技术特点与矿化机理

湖北兴山县水泥厂自1993年以来,坚持用电热水淬磷矿渣代替硅质原料与萤石配制生料,通过立窑烧成,较稳定地生产425R型普通硅水泥,获得了较好的经济效益。熟料强度月平均值由应用前的52.7～54.8MPa,提高到60.5～62.8MPa;熟料中f—CaO则由原来的3.0％～3.42％,下降到2.21％～2.58％。     

印度的一条高性能3500t／d熟料生产线

印度Rajashree水泥公司现在有了第3条熟料生产线。该公司1984年建成的第1条熟料生产线能力为2200t/d;1990年建成的第2条熟料生产线能力为3300t/d。由于前2条生产线取得了满意的效果,因此该公司决定新建第3条能力为3500t/d的熟料生产线,并与KHD-Cimmco Birla公司签订了工程承包合同。这条线于1996年建成,现已正式生产,并取得了极大的成功。 这条新的熟料生产线的全部设备由KHD-