西德的回转钢领研究

西德在研究空气轴承回转钢领中,利用气垫方法支承钢领凸缘,随着钢丝圈的回转同钢领的接触摩擦使钢领也转动。这种方式,钢领的速度接近钢丝圈的速度,两者之间的相对速度极低,钢丝圈不致烧坏。这种钢领的基本问题在于纺纱张力取决于钢丝圈的绝对速度,而     

一种新型环锭纺纱系统

1978年在格林威尔美国纺织机械展览会上,麦佐利(Marzoli)公司展出其D.S.F (Diamand spinning Framl)型新样机,这种样机在试验室内运转了几个月。机器的新颖之处在于其已获得专利的钢领和钢丝圈系统。这种回转钢领基本上由两个部件组成。其中一个 (定子1)被固定在钢领板上,另一个(转子2)通过一个反转零件与定子联在一起,挂在转子上的是一个游码(rider),它是通过纱线来带动的。 图1略示出回转钢领及其主要部件,能够较容易地理解传统钢领、钢丝圈与回转“钻石钢领”之间的不同点。后者纱线是以常速离开牵伸系统,然后通过导纱钩、气圈环再到…     

回转钢领的研究

一、概述回转钢领大致可分为以下两种: (1)利用钢领和钢丝圈的摩擦力,使钢领回转称为消极回转钢领; (2)利用其它动力,使钢领回转称为积极回转钢领. 属于(1)型的是回转体与其支承直接地实行金属或润滑体间的滑动;或者通过轴承,利用油膜、磁力或压缩空气等,使回转体悬浮而易于回转运动.属于(2)     

离心分离器

发明的申请范围 1.这种离心分离器大体是立式圆筒状,并备有几乎是切线方向的选分空气输入口的容器,在容器内的轴中心部装有选分转子。在该选分转子的外轮圆周上,密的扇形体凸缘成为细粒选分空气通路的槽间隙。沿选分转子半径方向,装有整流选分空气用的导向板凸缘和容器间隔并组成一体。     

菱形钢领

DSF精纺机的菱形回转钢领如图1所示,由下述部件组成:1.钢领板上的定子A;2.与定子连在一起的环形转子B;3.转子上的导纱钩(游码)C。     

挖潜革新 细纱机回转钢领结硕果——本市积极开展空气轴承回转钢领的试验和推广工作

在英明领袖华主席提出的抓纲治国的战略决策取得伟大胜利的大好形势下,本市棉纺、毛纺行业正在积极开展空气轴承回转钢领的试验和推广工作,取得了显著的效果。 空气轴承回转钢领,是在无产阶级文化大革命中出现的细纱机上的一项重大革新。它所以比固定钢领优越,在于能够大大降低钢丝圈与钢领之间的相对速度,克服了在固定钢领上     

积极式回转钢领

回转钢领组1,由直径为3时的钢领A与钢领座B组成,B借装在底座C上的特制滚珠轴承而得以回转。传动轮D与钢领座B接触或分离,是通过离合器杠杆E来完成。整个回转钢领组是固装在钢领板2上。 回转钢领是通过带3由安装在轴4上的轮组来传动。轴4安装在横跨两边钢领板下方的机件5上。轴4通过固装在它上面的塔轮6由滚筒8.上的塔轮7来传动。 回转钢领轴4向上、向下运动时,借张力轮10调整并保持皮带9的张力恒定。张力轮10是安装在杠杆11上,杠杆以12为支点,支点12装在与细纱机主机架13相连的吊架14上,重锤15是使皮带张力经常保持恒定。积极式回转钢领…     

上棉廿二厂积极开展空气轴承回转钢领的试验

上棉廿二厂学习了上棉九厂等兄弟单位的经验,并受到1970年全国回转钢领交流会议的启发,从1974年底开始积极开展了空气轴承回转钢领的试验研究工作,通过反复研究和实践,现已取得了一定的成果。 该厂的空气轴承回转钢领,基本上是参照上棉九厂型式,由轴承、回转体、钢领和阻尼风叶等主件所组成,其附件有清洁器和压板等。为了在不影响生产工艺要求下,尽可能做到     

超大分体齿轮加工典型工艺的研制

文章主要论述了大型臂式斗轮堆取料机,准90m以上回转机构中,超大分体齿轮,典型加工工艺的研制过程。回转机构做为臂式斗轮堆取料机核心部分,是由回转支承和回转驱动装置、双排交叉滚柱式回转支承、座圈、齿轮、齿轮罩、紧固件等组成。回转驱动装置由电机、减速器、制动器、限距联轴器、机座、罩子等组成。回转机构安装在门座与转台之间。下座圈下部固定在门座上,下座圈上部与带外齿的回转支承外圈相联;上座圈上部支承转台,上座圈下部与回转支承内圈相联。回转驱动装置安装在转台尾部,减速器输出轴上的驱动齿轮与回转支承的外齿相啮合,通过电动机的动力传动,从而实现转台相对于门座的回转,进而完成主机的回转。     

回转钢领

美国M M纺织公司设计一种回转钢领.文章中发表了回转钢领的原型照片和示意图.在钢领座旁装一摩擦传动盘,它由马达用链条塔轮传动.摩擦传动盘下缘为合成材料制成的摩擦环,回转钢领座装在一个特殊结构的薄型滚珠轴承内,滚珠轴承装在底板上,底板装在普通的钢领板上.精密的离合器可以在瞬间使传动盘与钢领座离合,这样     

回转钢领的特点和使用

一九七○年以来,回转钢领的使用和研究,不断得到发展。一九七四年全国空气轴承回转钢领技术交流会以后,进展更快。上海九棉、无锡一棉分别开出了二万锭的中试车间,显示了回转钢领在高速大卷装方面有较好的效果。此后上海二十二棉、二十一棉也开出了万锭车间;陕西、北京、河北、山东、湖北、天津等地也都对回转钢领进行了研究,并在生产中扩大使用。一九七八年三月武汉第四次回转钢领     

积极式回转钢领

据报道,美国南方某纺纱厂经过四个月的积极式回转钢领的试验。在锭速10,000转/分、回转钢领直径2(3/4)吋、升降动程9吋的情况下纺36支棉纱,比锭速为5,000转/分的固定钢领断头降低很多。通常,纱线在钢丝圈到卷装表面之间的张力,约在28～56克之间,这个张力往往是造成细纱断头的原因,现在由于回转钢领是被驱动的,则张力约可降低为原来的十     

空气轴承回转钢领性能及作用的探讨

本文在对细纱高速后断头率增加的原因进行分析的基础上说明研究空气轴承回转钢领的意义。并通过对回转钢领的静态及动态测试数据的分析,阐明回转钢领的运动状态及承载性能,进而说明现结构的回转钢领是一种不完善的空气轴承。     

特殊环锭加捻卷绕技术结构现状与创新评析

1回转钢领加捻卷绕 国内在20世纪70年代开始研究并试用回转钢领,希望通过钢领跑道的高速回转来等效地提高钢丝圈的绝对转速,从而突破钢丝圈运行线速度的极限.表1为近年回转钢领相关技术结构的专利申请案例.     

原苏联纺研院研制的纺织器材简介

塑料钢丝圈重量分别为20mg 和60mg 的塑料圈,适用于捷克和斯洛伐克 CK—100C1 和 C2型捻线机钢领(鉴面凸缘高度6.3mm,重35.5mg——凸缘高度9.5mm);重量为560mg 的塑料圈,适用于德国 Allma saurer 公司的花式捻线机钢领(鉴面凸缘高度17.4mm)。这种新型塑料圈用在上述设备上可纺制任何线密度的纱     

新型钢系圈研究和分析

本文从分析ZM—6锥面钢领受力特性出发,找出导致锥面钢丝圈通道小,锥面钢领寿命短的原因,结合平面与锥面钢领的特点,设计出ZM—20型钢领及其配用的ZBE型钢丝圈。该钢领内跑道下端支承处的锥面角为80°,下支承点支反力的垂直分量小于纱线张力的垂直分量,使钢丝圈上浮,从而纱条通道宽畅;内跑道上支承处的锥面角为60°,对钢丝圈有托持作用,以减少上浮引起的飞圈。由于上支承点下移,上下支承点的压强均衡,接触面积增大,减轻了磨损,因而延长了钢领寿命。ZBE型钢丝圈的通道与上支承点间的过渡弧小,可阻止钢丝圈因上浮而造成的过度前倾,内脚上下支承点间有接近水平的弧段,又可防止落纱时纱条脱出钢丝固。ZM—20型钢领与ZBE型钢丝圈于1985年6月通过部级鉴定。     

卧式精纺钢领和钢丝圈

本发明是关于一种新颖卧式精纺钢领和钢丝圈的。这种新颖钢领除本专利讲的钢丝圈外,还可用其他类型的钢丝圈与之配合使用,只是效果略差一点。本专利钢丝圈与本专利钢领配合使用,效果最佳。本专利讲的“精纺钢领”还包括拈线钢领。如图所示,这种卧式精纺钢领有内外两个边,钢丝圈平放其上。钢领两个边由一种立式薄片环状支持物支撑,而环状支持物又装在钢领轨(rinprail)或框上。     

空气浮动钢领

在1979年的汉诺威国际纺织机械展览会上,展出的西德青泽319SL(Zinser319SL)环锭精纺机,配备了空气浮动回转钢领。这是西德青泽公司十年研制工作的成果。过去一段时间里,这种钢领在欧州的一些工厂中经受了     

下支承型锥面钢领、钢丝圈通过技术鉴定

大连轻工业学院先后与十余个单位协作研制的棉纺下支承型锥面钢领于1985年5月14日在大连市科委的主持下,于瓦房店纺织厂召开了鉴定会,由十二个单位的25名代表参加并通过技术鉴定。棉纺下支承锥面钢领具有一个稳定接触的上支承面,属于上提运行型式,下支承面压强小,可以承受较重的钢丝圈,能纺中、低支纱;对各种工艺设备和地区条件不敏感;这种钢领的锥面跑道具有相当大的接触面积,该曲     

钢领和钢丝圈对提高纺纱质量的作用

钢领和钢丝圈的选用不但影响纱线质量,而且还影响生产成本。钢领和钢丝圈的结构,由于先进的设计和制造技术,目前已经得到收益。而两者的最佳配对必须依靠主观经验和试验方法帮助选择。平面凸缘钢领常用于纺短纤维,它不需要表面润滑,而且可以广泛的选择钢丝圈,但也被认为限制环锭细纱机的产量。