MGTY250／600—1．1D电牵引采煤机

介绍了新型电牵引采煤机的结构和工作原理。该机型为多电机横向布置,机载式交流变频调速,链轮销轨式无链牵引,其供电电压为1．14kV。其供电电压为1．14kV。控制系统采用了可编程控制器及DTC变频器,监测系统采用了工业控制计算机,达到了90年代先进水平。它是综采高产高效工作面的又一种新机型。     

采煤机滚筒的飞轮效应

分析滚筒截齿的载荷特点,揭示滚筒的飞轮效应。推导滚筒转动惯量的计算方法,找出影响飞轮效应的主要因素。     

近代双滚筒采煤机供电方式探讨

近代双滚筒采煤机供电方式探讨煤炭科研总院上海分院忻贤同１电压等级众所周知，８０年代英、美、法、德、澳、南非等主要采煤国家都经历了从综采工作面千伏级供电电压升到高产高效工作面中压（２３００Ｖ～５０００Ｖ）供电的过程。我国自８０年代末开始酝酿高产高效工作...     

采煤机滚筒运动参数的分析研究

根据采煤机截割理论,建立了滚筒截割比能耗与滚筒运动参数(滚筒转速、牵引速度)间关系的数学模型;同时,以畸变1式截齿排列的切屑图为基础,建立了块煤率与滚筒运动参数关系的数学模型.并以截割比能耗和块煤率的模型为基础,研究了滚筒运动参数的变化对截割比能耗和块煤率的影响,分析了不同形式的截齿排列与滚筒截割比能的关系.研究结果表明,采用畸变1式或畸变2式的截齿排列形式的滚筒,其截割比能耗最小;同时,截割比能耗和块煤率与滚筒转速成反比,与牵引速度成正比.     

MG150—W型双滚筒采煤机

<正> 我国统配煤矿煤层厚度在1.5～3m内的工作而产量约占全部产量的40％以上。因此,研制一种主要适用于上述采高范围内的较为先进的、中等功率的采煤机很有必要。煤炭科学院上海所设计、无锡采煤机械厂制造的MG150—W(无链基本)型采煤机,是1983年煤炭部下达的重点科研项目。该机于1986年造出样机,出厂试验合格后,又经过煤炭科学院上海采煤机质量监督检测中心切     

不同转速对采煤机截割滚筒受力的影响研究

针对燕子山矿MG680WD型采煤机截割滚筒效率偏低的问题,开展滚筒转速对滚筒受力的影响研究。建立仿真截割煤岩模型,分析不同滚筒转速条件下滚筒受力情况。结果表明,滚筒所受三向力随截割过程的进行逐渐增大后趋于稳定波动,最大受力和均值均存在z轴受力>x轴受力>y轴受力的趋势;滚筒转速与滚筒受力情况成反比关系,原因可能是滚筒截割深度不变时,滚筒转速越大,单位时间内参与截割煤炭的截齿越多,降低了滚筒工作载荷。研究得到了滚筒转速对截割滚筒受力情况的影响规律,对于采煤机进行控制参数优化工作具有指导意义。     

爬底板双滚筒采煤机新型液压锁的研制

本文介绍了爬底板双滚筒采煤机新型液压锁的结构特点、工作原理、实验系统及实验过程。实验结果表明,该液压锁具有锁紧和浮动两种功能,适用于极薄煤层采煤机调高系统。     

AM500双滚筒采煤机在我矿的应用

<正> 我矿从1987年开始使用英国Am500采煤机,由于受诸多因素的影响,一直没有显示出它的优越性。从1989年起经太原矿山机器厂定点服务和我矿先后派员到该厂进行系统学习后,使我矿两个综采队使用“AM500”采煤机年产均超过百万吨。几年来的使用经验证明该机有下列优点:1、采用无链牵引,消除了断链和回链敲缸事故,提高了机器的安全性,且振动小,运行平稳,牵引力也得到提高;2、采用用高强度合金钢齿轮,齿形修缘,修鼓,齿面进行氮化处理,齿轮强度高、耐磨、传动平稳。使用     

基于MATLAB的采煤机截割滚筒优化设计

为使滚筒各截齿受力均衡,延长使用寿命,基于MATLAB对滚筒参数进行了优化,构建滚筒受力的数学模型,以载荷波动系数和截割比能耗作为优化目标,对滚筒的结构参数进行优化设计。通过截割煤壁模拟,并对优化前后的模拟结果进行对比分析,为滚筒的结构设计提供可行的方法和现实依据。     

MG750-1915型采煤机截割部故障树分析

截割部的高可靠性是保证采煤机整机可靠性的重要环节。通过功能分析,推导MG750-1915型采煤机截割部功能框图,建立截割部故障树。运用RELEX可靠性分析软件,定量分析各故障模式三种重要度,得到相关重要度较高的故障模式。另外,定量分析了采煤机截割部的不可靠度、不可用度及故障频率等可靠性参数。根据分析结果,改进故障发生概率高部位的机械结构,提高采煤机整体可靠性。     

MG750/1815-GWD型交流电牵引采煤机的研制

介绍了新型MG750/1815-GWD型交流变频电牵引采煤机的技术要点,经使用表明:我国开发的大采高采煤机使用效果良好。     

滚筒采煤机行走振动试验研究

通过建立滚筒采煤机行走试验台,采用不同测点布置方式,对某种型号的滚筒采煤机行走部进行了振动试验。由试验结果可知:采煤机行走部在销轨段的动态性能良好,振动主要由牵引传动系统引起;采煤机行走部在销轨联接处的加速度信号出现了较大的波动,表明销轨联接处的好坏直接关系到采煤机行走部的平稳运行。     

MG375-W型采煤机滚筒研究与改造

MG375-W型采煤机滚筒是采煤机重要的部件,合理配置和维护好滚筒,可以延长采煤机工作寿命。同时,在采完一个较长的工作面后,滚筒将接近报废,通过对采煤机滚筒部件进行更换或修复,节省大量的设备投入费用。     

MG150/375-W采煤机电气控制系统的应用及其故障分析

介绍了MG150/375-W型采煤机电气及其控制系统的基本结构、工作原理;分析了采煤机在生产维修过程中出现的电气故障,给出了排除故障的实用方法;有利于煤矿综采电气设备安全、稳定、高效的工作,更好的服务于矿井生产。     

MG-375/750采煤机液压系统的污染控制

介绍了MG— 375 75 0采煤机液压系统污染危害的种类及控制方法 ,并收到了良好效果     

MG750/1915-GWD型采煤机先导回路故障树分析

针对MG750/1915-GWD型采煤机的先导回路,建立其故障树模型,并利用Relex Studio作为可靠性分析平台,定量分析各个故障发生概率、不可用度和不可靠度等参数。根据分析结果,改进故障发生概率高的电气模块,以提高系统整体可靠性。     

MG160(150)/375-W型采煤机截割部的改进

简单回顾了高档普采和经济型综采采煤机技术的发展状况,研究了现有的MG16 0 (15 0 ) 375 -W型采煤机及其截割部的结构特点,分析了存在的不足之处,提出了截割部对称结构的设计方案,确定了改进的要点。     

双滚筒采煤机在露天煤矿应用的可行性研究

结合中国神华多处千万吨井工矿和露天矿的生产经验,提出了一种新型的开采方法,将井工矿双滚筒采煤机应用于露天煤矿开采,并通过方案设计、采煤成本的对比、故障率对比、经济性分析等,对双滚筒采煤机应用到露天开采进行了论证。研究结果表明:双滚筒采煤机应用于露天煤矿开采在一定条件下是可行的,较传统的露天矿电铲开采降低了开采成本、降低了故障率、提高了设备操作安全性,也为设备的无人化、智能化创造了条件,是一种值得深入探讨的新型露天开采方法。     

基于计算机仿真技术的采煤机截割部可靠性分析

采煤机截割部工作时受到冲击荷载作用,对荷载的模拟较为复杂。在ADAMS中建立截割部虚拟模型,利用Matlab对施加荷载进行计算模拟,完成虚拟模型的运动激励。对截割部进行动力仿真和强度、刚度校核,对薄弱环节进行强化处理,实现优化设计。