焦炉加热燃烧过程在线优化控制方法研究

文章对焦炉加热燃烧工艺流程进行了分析,明确了生产现场需求,在此基础上,提出了一种焦炉加热燃烧过程在线优化控制方法,分析了具体的控制原理和相关技术实现。经验证,此种控制方法效果优良,值得进一步推广和应用。     

串级调控系统的优化及在焦炉加热中的应用

焦炉的加热过程是单个燃烧室间歇、全炉连续、受多种因素干扰的热工过程,是典型的大惯性、非线性、时变快的复杂系统.论述了焦炉加热串级调控计算机优化控制的数学模型的建立与系统应用.     

焦炉炉温横排均匀性调节的研究与应用

介绍了焦炉炉温调节关系到焦炉的正常生产,直接影响焦炭质量,分析了西山煤气化焦化厂一厂焦煤气加热系统现状,找出造成横排均匀性差的原因,通过分析并结合现场试验,解决了横排温度不均匀的问题,提高了焦炭质量。     

焦炉加热煤气管道喷嘴的改进

1 焦炉加热煤气管道喷嘴的缺点 焦炉加热煤气管道喷嘴一般都是槽式的,其缺点如下: (1)喷嘴喇叭状部分太长,张角太小,仅为30°,喷嘴易挂焦油和萘,造成喷嘴堵塞,使焦炉煤气不能进入下喷管而影响炉温.     

IR-AHU红外测温仪在焦炉测温中的应用

我公司现有JN 43-80型、66型、HN 38-96型（捣固）焦炉共7座，年产焦炭130万t。随着市场对焦炭质量要求的日益提高，焦炉各项温度的准确测量是对现行加热制度进行检查的必要手段，同时为加热制度的调整提供科学依据，原来的光学高温计因不能连续测温和数值记录，且存在着测量者眼力及掌握测量技术水平高低的误差等缺点，已不能满足目前焦炉生产的需要。2002年我公司引进了2台IR-AHU红外测温仪及测温软件，使其在焦炉热工管理中得到了应用。     

焦炭热强度试验数据对焦炉生产的指导分析

40 kg捣固试验焦炉的配合煤试验数据与5. 5 m捣固焦炉的生产数据因配合煤的不同有着不同的对应关系,即配合煤在不同的加热制度下对最佳活性物质比例有要求。当配合煤的活性满足大焦炉、试验焦炉的最佳活惰比需要时,两者的热强度差距呈变小的趋势;当配合煤的活性比例满足大焦炉的最佳活惰比而不满足试验焦炉最佳活惰比的需要时,大焦炉、试验焦炉的热强度差距因结焦强度的影响而变大。     

7.63米焦炉炉顶空间温度探讨及应对措施

7.63m焦炉是欧洲近年来所开发的技术含量较高的焦炉炉型,具有焦炭产量高,占地面积小,环境性能好等特点,其2×60孔的焦炭产量相当于目前国内6m焦炉4×50孔的产量,采用封闭式除尘出焦系统,大大减少了出焦时的粉尘污染.炉顶空间温度是炼焦生产中重点控制指标之一,炉顶空间温度低,轻质焦油含量高,可以实现后序生产车间焦油质量合格、粗苯产量和质量的提高,减小初冷器堵塞频率以及AS系统的好转和煤气指标合格,炉顶空间温度是指焦炉炭化室顶部空间的荒煤气温度.它与炭化室加热水平、炉体结构、装煤量以及装煤后的炉顶空间高度、加热煤气种类、配煤比、结焦及焖炉时间、炉门密封情况等因素有关,对煤气的化学产品率和质量以及炉顶沉积炭(石墨)的生长有直接影响.     

1 kg炼焦试验装置设计与实验

介绍了1kg炼焦试验装置设计,并指出该装置特别适用于规律性探索试验研究、设备投资小、占地面积小、具有可移动性、不需要专用的实验场所、可用于分析炼焦加热制度对焦炭质量和炼焦耗热量的影响。利用该装置在4种炼焦加热制度下对1种炼焦生产用配合煤进行炼焦实验,并与20kg试验焦炉所炼焦炭质量进行了比较。实验结果表明:该装置对炼焦加热制度比较敏感;其炼焦加热制度和所炼制的焦炭质量评价方法还有待进一步研究。     

顶装煤工艺改为捣固炼焦工艺后的问题分析

捣固炼焦工艺虽然相对于顶装煤工艺可以改善焦炭质量,并能降低炼焦用煤的质量.但将顶装煤焦炉直接改为捣固装煤焦炉,亦存在不少问题,以某焦化公司为例,主要从生产工艺,加热工艺,炉体结构和生产管理4个方面分析了由顶装煤工艺改为捣固炼焦工艺后存在的问题,分析相关原因,并进行了技术总结,对今后其他炼焦厂的技术改造很有参考价值.     

焦炉前反馈热工控制系统运行实践

焦炉生产是典型的大惯性、非线性、时变快的复杂系统，以“火落温度”为基础的焦炉前反馈热工控制系统，通过立火道温度自动测量与人工测温相关性分析、粗煤气温度测量与火落判断、标准温度的优化等运行实践，达到了自动火落时间判断、标准温度指导、加热和燃烧优化、高低温炉号判别等目的，对于稳定炉温、降低回炉煤气消耗、提高焦炭质量以及推进焦化企业技术进步具有重要意义。     

推焦困难的原因分析及处理措施

炼焦生产过程中,经常性大电流推焦易造成炼焦炉炉体的严重损坏,使焦炉生产年限大幅缩短,并增加了炼焦生产成本.从多个角度分析产生推焦困难的因素,分析了炼焦生产过程产生大电流推焦的原因.结果表明:推焦困难主要有加热温度过低或过高,产生石墨太厚,炉墙和炉底砖变形,推焦杆变形,原料煤结焦性差和装入煤水分增高等原因.推焦困难是一个从量变到质变的过程,因此在量变阶段对可能造成推焦困难的原因进行排查分析,并加强焦炉生产技术管理手段,及时合理地消除隐患.     

焦炉烟尘污染及治理

焦炉烟尘污染是我国焦炉发展中不可避免的问题,而焦炉烟尘污染不仅会对生态环境造成严重破坏,亦会危害人们的身体健康。以焦炉烟尘污染产生的原因和危害为出发点,简述了我国焦炉烟尘污染的现状,对焦炉过程中主要产尘环节进行了分析和讨论,并提出合理的控制手段和科学的管理方法,以期为焦炉烟尘污染及治理提供指导。     

用粗煤气温度判断结焦终了时间的研究

在研究了各种判断结焦终了时间的方法后，用粗煤气温度判断结焦终了时间的3种方法，并采用结焦指数模型，在焦炉加热自动调温中通过编程得到应用。     

焦炉烟气氮氧化物排放研究

通过分析炼焦工艺的机理、设备、结构和原理,焦炉氮氧化物排放的性质和成因,以国内外焦炉氮氧化物分析方向研究成果为基础,依据某焦化厂的现场数据,利用径向基函数(RBF)神经网络建立了焦炉控制参数与氮氧化物排放之间的关系模型,并用粒子群(PSO)算法优化神经网络参数。对建立的模型进行了仿真分析与研究,提出了一种降低氮氧化物排放的方法。     

车用焦炉气特性及理化参数计算模型研究

对焦炉气理化参数的确定建立了计算模型,通过模型计算得出焦炉气的化学计量空燃比、比热容、等熵指数、热值、黏度等参数值,为发动机的结构改进设计与优化提供了参考。最后对燃料热值及等熵指数等参数进行了分析,得出焦炉气的热值较高,发动机直接使用焦炉气作燃料可获得良好的综合性能。     

焦炉集气管压力自动调节系统的应用

介绍了焦炉集气管压力自动调节系统在焦炉、焦炭、煤气中的控制和应用，该系统既可稳定焦炉集气管的压力，延长焦炉寿命，又能达到节能降耗的目的。     

浅谈烟煤胶质层指数测定的几点体会

烟煤胶质层指数测定方法,是模拟工业焦炉的炼焦条件而设计出来的.煤样装在煤杯中,上加恒压,由杯底单侧加热.在煤杯中形成半焦层、胶质层和未软化的煤样层.胶质体的量和性质决定烟煤结焦性的优劣.根据多年实践经验,现总结如下几点体会,供同行参考.     

煤矸石造气

二次大战前,德国利用“鲁奇”式气化炉将矸石气化,所得煤气供焦炉加热使用。当矸石的发热量为1500大卡/公斤时,生成煤气的发热量为1000大卡/米~3。苏联也在研究用煤矸石造气,1968～1970年乌克兰选煤研究院对顿巴斯矿区47个选煤厂排出的矸石作过分析,认为用煤矸石造气是可行的,并     

攀钢煤化1~#焦炉数据采集监视系统

在分析攀钢煤化1#焦炉现状的基础上,提出了建立数据采集监视系统的必要性和紧迫性。首先在1#焦炉现有软、硬件的基础上,引入三层交换机和施耐德电公司的OPC Factory Server实现了控制网络与外部网络的物理和逻辑连通;其次,使用OPC技术、面向对象编成技术完成OPC Client的编制,实现了生产实时数据的采集与存储;最后,利用数据订阅发布机制实现了1#焦炉炼焦生产过程的实时监视。该系统的实现,为管理技术人员实时监视焦炉的生产状况、合理安排生产计划提供了可靠的依据。     

浅谈焦炉调火工作的管理

焦炉是焦化厂的核心设备，而围绕焦炉展开的各项工作中，焦炉调火工作又是各项工作的中心内容。本文阐述焦炉调火工作中应遵循的各项基本原则，并针对我市近年来陆续出现的各种两分侧入式焦炉调火中易出现的错误操作，作了一定的分析。