漳村矿二水平回风立井快速施工

立井井筒采用国内目前最先进的施工技术和混合作业施工法 ,采用立井机械化配套 ,即采用大绞车、大吊桶提升出矸 ,大抓岩机抓岩 ,大段高 (3 0m)整体下行刃脚金属液压模板砌壁 ,6臂伞钻打眼。光面、光底、弱震、弱冲深孔光爆技术 ;改善作业方式 ,实行“混合滚班制”作业和“千分制”计件承包 ,提高正规循环率 ;实行工作面预注浆和壁后注浆 ,有效控制井筒涌水 ;实施项目法管理 ,实现快速施工     

大强煤矿副井井壁注浆堵水技术的应用

阐述了国内立井井筒壁后注浆的施工方法和注浆效果,大强煤矿副井井筒壁后注浆堵水方案设计,施工方法,材料选择及材料配比,注浆堵水效果。     

壁后注浆技术在全深冻结井筒防治水中的应用

 胡家河矿副立井采用全深冻结凿井法施工,冻结期结束后,井壁淋水量逐渐增大。通过对井筒穿过的复杂水文地层条件的分析,确定了不同的注浆区段及合理的壁后注浆方案,彻底解决井筒淋水量大的问题。     

黄陵二号煤矿回风井洛河组含水层注浆治理实践

为解决黄陵二号煤矿三号回风立井井筒掘进期间涌水治理的难题,提出了一种截断井筒涌水补给水源、充填井筒壁后松动圈、提高井筒围岩稳定性的注浆支护方法。采用“探注—掘进—再探注—再掘进”的方法,对黄陵二号煤矿三号回风立井井筒水和井筒壁后岩层裂隙进行了治理,并采用壁后注浆帷幕截断了井筒涌水的补给水源。该方法从根源上解决了井筒涌水补给水源的问题,确保了施工安全,加快了施工进度,提高了工程质量,消除了井筒后期生产运行期间的安全隐患,对井筒涌水治理具有很好的参考价值。     

赵庄矿二号井副立井井筒壁后注浆堵水技术

晋城煤业集团赵庄矿二号井副立井井筒壁后注浆施工中,采用脲醛浆液为注浆材料,表土段为浅孔、基岩段为深孔的布孔方法,取得了良好的效果,解决了砂岩段涌水治理难题,为主立井井筒壁后注浆施工积累了经验。     

复杂地质条件下的立井井筒基岩段注浆防治水技术

赵楼煤矿风井井筒基岩段含水层多、涌水量大,且多为高角度裂隙水。井筒基岩段掘砌施工中,采用工作面预注浆和壁后注浆相结合的方法封堵涌水,最终将井筒总涌水量降到了3.97m3/h,取得了良好的效果。     

立井井筒基岩段壁后注浆技术

 针对井筒壁后注浆防治水技术在高矿小庄回风井井筒施工中的应用,介绍了实施壁后注浆的施工方案、方法及施工工艺,并对该技术在应用中的有关问题进行了探讨。     

立井井筒壁后注浆施工

金川公司Ⅲ矿区风井井筒深179．7m。井筒掘砌施工中，采用接力排水方法强行通过了含水层。2004年初井筒到底后，进行了壁后注浆，以治理井壁渗漏水。扼要介绍了壁后注浆设计和施工情况。     

煤矿风井井筒快速施工技术研究

为保证矿井首采区正常采掘接替,在井筒快速施工技术经验的基础上,采用短掘短砌混合作业,配合综合机械化作业,应用中深孔爆破及光面爆破技术,整体金属模板砌壁,适时壁后注浆,改善劳动条件,采用定量限时滚班制的劳动组织。施工进度连续3个月超百米,有效保证井筒施工速度,保证了矿井工作面的正常接替。     

大众煤矿新副井井筒壁后注浆堵水技术参数的计算确定与应用

为有效充填井筒壁后空间和围岩裂隙,封堵井壁漏水,减小井筒总漏水量,改善井筒环境,降低淋水对井筒内设施的腐蚀破坏,延长井筒服务年限,对井筒结构、工程质量（漏水段岩石性质、水源、漏水点大小及涌水量大小等因素）进行调查分析,计算确定了注浆带范围、方式和施工顺序、浆液类型及注浆参数。采用分段注浆,控制注浆压力,防止注浆压力过高破坏井筒壁的强度,造成井筒壁破损,保证防止浆液流失,有效解决了矿井井筒井下渗漏水问题,同时起到了充填、加固和堵水的作用。     

特殊地质条件下的立井施工

安钢集团舞阳矿业公司东风井在掘进施工过程中,井筒围岩变化较大,井筒掘进施工至标高+110 m水平以下时,断面岩层呈现为含水砂砾岩（砂岩）且有倾斜,裂隙水异常发育,涌水量最高时达40 m3/h,给施工带来诸多不利因素。通过采用弱爆破强支护多循环分段施工方案,分流导水、小立模、短砌护施工,逐层爆破小周期掘进,壁后注浆堵水及和预注浆相结合的施工方式,取得了良好效果,为立井掘进及井筒支护施工积累了丰富的经验。     

特殊地质条件下的立井施工

安钢集团舞阳矿业公司东风井在掘进施工过程中,井筒围岩变化较大,井筒掘进施工至标高＋110 m水平以下时,断面岩层呈现为含水砂砾岩（砂岩）且有倾斜,裂隙水异常发育,涌水量最高时达40 m3/h,给施工带来诸多不利因素。通过采用弱爆破强支护多循环分段施工方案,分流导水、小立模、短砌护施工,逐层爆破小周期掘进,壁后注浆堵水及和预注浆相结合的施工方式,取得了良好效果,为立井掘进及井筒支护施工积累了丰富的经验。     

首山一矿副井井筒壁后注浆堵水技术

平宝公司首山一矿副井井筒壁后注浆施工中,采用超细水泥-水玻璃双液浆及深、浅孔相结合的布孔方式,堵水率达到94．4％,取得了良好效果,解决了平顶山砂岩段涌水治理难题,为立井井筒壁后注浆施工积累了经验。     

雅店井田水文地质特征及井筒防治水措施

雅店煤矿采用立井开拓方式开采,主、副、风3井筒均采用局部冻结法施工,基岩段施工中3井筒均有涌水,井筒涌水严重威胁矿井安全。采用工作面帷幕注浆、增大临时排水系统、壁后注浆及施工封水帷幕等措施,有效地封堵了工作面及井筒涌水,保证井筒安全,顺利掘砌到底,为类似矿井的水害防治提供了经验参考。     

千米立井注浆堵水施工

新庄煤矿副立井设计全深1 025.3m,采用普通法施工130.8m后,改用冻结法施工,冻结深度908m;908m以下采用普通法和工作面预注浆法施工。井筒于2013-10-23停冻;2014年3月份,井筒涌水量最大达166m3/h,主要集中出水点在冻结段。根据对井筒水文地质及井壁漏水情况的分析,确定采用壁间注浆和壁后深孔高压注浆技术进行堵水加固。井筒注浆累计施工钻孔600个,累计消耗普通水泥298.7t、超细水泥217.72t、化学浆液162.7t、水玻璃33.87t。注浆结束后,井筒涌水量仅为2.1m3/h,井壁无0.5m3/h以上的集中出水点。注浆结束后1a内,井筒涌水量无异常变化,保持稳定;原来各出水点无出水现象,达到了预期效果。     

立井井筒大段高、大涌水条件下的壁后注浆治水技术

平煤天安十矿三水平风井井筒施工中通过厚度较大的石千峰砂岩和平顶山砂岩两段富水含水层时,由于工作面预注浆和壁后注浆治水效果不好,留下了113m3/h的涌水,以至井筒掘进到875m深时,不得不停止施工,进行壁后注浆.介绍了大段高、大涌水条件下的井筒壁后注浆治水施工情况,包括注浆段高的划分与注浆对策、井壁处理、注浆工艺流程,以及新技术、新材料的应用.     

大断面立井井筒综合治水技术研究

针对多富水层和多流砂层的复杂水文地质条件,提出大断面立井综合防治水技术:表土层和风化基岩段采用冻结法施工,富水层段采用复合井壁和工作面预注浆技术,最后对井筒集中出水区域壁后、壁间注浆和全井筒分区域整体注浆.实践表明,取得了较好的封水效果.     

井壁补强及壁后注浆施工实践

文章介绍了河南省铁生沟煤矿主、副井井筒基岩含水层注浆堵水经验;井壁薄弱段采用壁后注浆加固处理并获得显著效果的施工经验。     

钱营孜煤矿新副井筒地面预注浆工艺设计与施工应用

为实现井筒安全快速掘砌,采用“上冻下注”方法施工,提出了井筒地面预注浆采用“内圈直孔+外圈S孔+分支孔”的施工方案。先直孔段地面预注浆结束后,而后井盘空间留给冻结及井筒掘砌施工,以期对富水基岩裂隙含水层进行注浆封堵,最终在井筒周边形成不透水的注浆帷幕。结果表明全井筒剩余涌水量5.443 m³/h,满足设计要求注浆后井筒剩余涌水量≤6 m³/h的条件,确保井筒快速施工及安全性。     

冻结井筒水文孔异常冒水原因分析与冻结壁交圈判断方法

针对淮南矿区6个改扩建冻结井筒在水文观测孔刚施工结束,还未送冷,水文孔就出现异常冒水现象,采用模型试验、数值模拟和工程实践相结合的方法,对水文孔异常冒水原因与冻结壁交圈判断条件进行了分析研究。结果表明:由于6个井筒均采用"上冻下注"法凿井,下部基岩段注浆与上部冲积层段冻结同时施工,地面预注浆压力很大,造成基岩裂隙水压升高,通过弱透水层发生越流作用,对松散含水层进行补给;随着注浆量的不断增加,该松散含水层水位不断上升,直至从水文孔冒出,从而找出了水文孔异常冒水的原因。并通过进一步研究,提出了该种情况下的冻结壁交圈判断标准,并得到工程实践验证,确保了冻结井筒安全施工。