键槽拉刀夹头

拉刀柄部直径小于12mm的圆拉刀或花键拉刀,在生产中,一般每支拉刀夹头只能用于一种规格自径的拉刀,因此,所需较多的拉刀夹头。为解决这一问题,我们设计了如图所示的拉刀夹头。 这种拉刀夹头不仅能拉削3～6mm宽的键槽,而且通过更换可换套8后,可夹持拉刀柄部小于12mm的圆拉刀或花键拉刀进行拉削。     

简单适用的拉刀夹头

我厂生产小孔径内花键齿轮吋,由于拉刀细长,装夹部分极易损坏。原来使用的球卡式夹头,拉几千件后就损坏了,并易将拉刀拉断。后来设计制造了简易拉刀夹头,经万余件内孔的拉削加工,拉刀装夹部分仍完好无缺。     

非全形花键孔的加工

我厂生产的零件中,有一种如图1所示的零件。若采用与零件上非全形花键形状相同的专用拉刀加工,不但使拉刀及拉刀夹头设计制造复杂化,而且拉非全形花键时拉刀同一刃截面上切削面积分布不均匀,所受的切削力大小不等,容易造成拉刀疲劳断裂。     

小内花键拉刀快速装卸

我厂生产助动车超越离合器上星壳零件,批量月产9000多只,而零件花键内孔只有12mm,拉刀细而短,强度弱,装卸拉刀难而慢。为此,我们经过反复试验,设计了下面小内花键拉刀快速装卸夹头。该夹头结构合理,耐用性高。 1.夹头结构 夹头结构如图所示。螺纹拉杆1与拉床主轴相连后,用紧固螺母2紧固.在拉削夹头4内装有四只弹簧7和两件活爪8;套上活套5后装入螺纹接杆1孔内,对准腰孔后插入插销3。     

小内花键拉刀快速装卸

小内花键拉刀快速装卸我厂生产的助动车超越离合器上星壳零件，批量月产九千多只，而零件花键内孔只有１２，拉刀细而短，强度弱，装卸拉刀难而慢。我们经过反复试验设计了下面这种小内花键拉刀快速装卸夹头，该夹头结构合理，方便灵活，耐用性高。一、夹头结构如图１所示...     

简易自动拉刀夹头

在拉床上进行拉削加工,必须使用拉力夹头。而现在一般使用的拉刀夹头其结构较为复杂,制造麻烦,费用较高。为此,我们设计了一种简易自动拉刀夹头如图1、2所示。     

矩形花键拉刀的几种不同结构形式

矩形花键拉刀是拉削内花键的拉刀。按所加工花键定心方式的不同,有大径定心的内花键和小径定心的内花键两种形式。上述两种形式的花键拉刀均可带有拉削圆孔和倒角的刀齿。根据工件被加工表面要求的不同,矩形花键拉刀的刀齿配置也不同,加工内花键的花键刀齿是最基本的刀齿,根据需要,可配置倒角刀齿,对内花键进行倒角;有时为了提高内花键大、小径的同轴度可配置圆孔刀齿。根据一把拉刀配置的刀齿形式不同,矩形花键拉刀也有不同的形式,有仅仅拉削花键的矩形花键拉刀,也有拉削圆孔—花键、倒角—花键、倒角—圆孔—花键等各种型式的复合矩形花键拉刀。当然各种花键拉刀刀齿的排列顺序也会有不同,由于刀齿排列顺序的不同,拉刀的制造和对拉削工件的表面质量也会存在不同。下面就从以下几种不同的结构形式来分析花键拉刀的利弊。(1)只拉削花键的矩形花键拉刀。这种拉刀在设计时,只设计拉削花键键槽的刀齿,因此要求工件预制孔要有适当高的精度,否则很难保证内花键大、小径的同轴度要求。(2)圆孔—花键复合花键拉刀。这种拉刀在设计时,可以将拉刀的圆孔齿放在花键齿之前,这种结构的拉刀在拉削时是先拉削圆孔也就是小径,然后拉削花键,这种拉削形式能保证内花键大、小径有较高的同轴度,同...     

拉刀夹头快换工具

我车间所用花键拉刀的柄部尺寸,随拉刀规格不同,分为φ75、φ62、φ50三种。在使用下,一般都是以调换相应拉刀夹头,夹持拉刀颈部进行拉削。夹头轴端加工有M100×4螺纹,与拉床(苏制7 A 540型)本体连接。调换夹头相当麻烦,不仅吃力,而且浪费时间达一个多小时,同时还会加速螺纹的磨损。我们改用夹头重叠法,即以固定在拉床的φ75夹头做基体,当拉     

卧式拉床拉头的改造

卧式拉床拉头的改造郝景海（吉林市鼓风机厂）为提高离心式通风机产品三角皮带轮和轴盘键槽的加工质量，我厂购置了一台Ｌ６１１０型卧式拉床。但是原有的拉床拉头无法装夹拉刀，为此对拉头进行了改造。将原来的拉头卸下，设计制造了一个键槽专用拉刀夹头，拉刀夹头各部位...     

棘轮拉刀的设计与制造

<正> 在试制某产品的过程中,采用拉削工艺加工内棘轮,我厂自行设计制造的棘轮拉刀收到了良好的效果。棘轮拉刀的设计与制造在许多方面与花键拉刀相同,尤其与三角花键拉刀相似。但因棘齿形状不对称,故与三角花键拉刀的齿形确定、齿形修正及测量的计算方法不一样。本文以某产品用的棘轮拉刀为例,结合我厂实际情况,着重讨论棘轮拉刀齿形的设计、制造与测量。     

轮切组合式矩形花键精拉刀设计

为了解决高精度矩形花键孔的拉削质量问题,设计了一种轮切组合式矩形花键精拉刀。本文对其结构特点及制造、使用效果作了简要介绍,并对拉刀的发展提出了一些新的设想。     

花键拉刀CAD系统的设计

分析了花键拉刀的拉削特点 ,介绍了基于AutoCAD2 0 0 0的花键拉刀CAD系统的总体设计方案及各模块的功能 ,讨论了花键拉刀设计与绘图的一体化。     

拉床夹头的改进

过去,我们在拉床上拉削齿轮坯内孔时,采用钢球限位夹头,拉削时切削力都集中在钢球上,因钢球硬度比拉刀柄高,经多次拉削后发现拉刀柄部与钢球接触地方有凹陷痕迹,拉刀常有卡住现象,需锤震动后退出,影响了拉刀和夹头寿命。所以,我们设计出快速拉刀夹头。     

多刀刃大型孔花键插刀

对于φ100～400,深度L≤605毫来的大花键孔的加工,可采用单刀插削或单刀拉削,但精度差,效率低;采用花键拉刀拉削,需要很长拉刀,制造复杂,成本高,而且需要大动力拉床。为此,我厂在总结设计和制造小型花键插刀的基础上,为四川东方电机厂设计并共同制造了加工键槽外径240毫米、底径225毫米、键宽28毫米、齿数为12的多刀刃大型花键孔插刀,其加工精度达精密级,累积误差0.035毫米,光洁度达     

基于ANSYS的矩形花键拉刀有限元分析

通过对拉刀结构分析，确立拉刀有限元模型。在Pro／E中对矩形花键拉刀模型进行了参数化实体造型，通过接口传递数据，借助ANSYS得到拉刀刀齿工作中受力后位移和应力分布情况，从而为设计和制造拉刀提供了依据。     

螺旋梯形花键拉刀的设计与使用

我厂生产带有螺旋角的多头不对称梯形花键套筒,螺旋花键的加工是突出难点。我们设计制造的螺旋花键拉刀,拉出了合格的螺旋花键孔。现将这种拉刀的设计、制造、使用简介如下:     

同心式小径定心矩形花键拉刀的设计与制造

同心式小径定心矩形花键拉刀是加工高传动精度和高使用寿命齿轮的先进刀具。这种刀具的结构特点是:在拉刀后部圆切齿和花键齿是交错排列,因而花键小径和花键是同时进行拉削,从而可保证花键与其小径有很高的同轴度。目前国内使用很普遍的拉小径定心花键的拉刀,一般均设计成圆切齿在花键齿前面或后面。这样,花键的定心圆孔和花键孔就是分开拉     

一种新型结构拉刀设计

本文介绍了一种新型结构拉刀的设计,此拉刀适用于直通内花键非薄壁零件,由于传统拉削带圆切齿,内花键小径为后续加工定位基准。因为传统拉刀拉削小径,使用传统结构的拉刀会导致零件拉削后,端面跳动以及外圆径向跳动不稳定,拉削后还需要精车加工,增加了加工成本,为此,我们设计了一种新型结构拉刀,此结构拉刀不拉削小径,因此拉刀拉削后,零件端跳径跳不变,这样就无需在拉削之后再增加两道精车工序,降低拉削成本。     

多头矩型螺旋拉刀的设计

普通拉刀的设计在许多资料中均已做过系统的介绍,其设计方法和设计步骤也已规范化,但有关螺旋拉刀方面的内容介绍较少,笔者所设计制造的一种4头矩型螺旋拉刀,经用户使用拉刀安全可靠,拉制出的产品质量很好,完全满足产品图纸要求。现介绍该多头矩型螺旋拉刀的设计。一、螺旋拉刀的工作原理及拉削工艺特点螺旋沟槽或一些螺旋花键孔采用拉削进行加工,拉刀的工作原理包括了金属切削的全部特点,其拉削工艺过程与普通拉削不同之处是:拉削过程中除了拉刀作直线运动外,拉刀或工件还需作相对的旋转运     

大螺旋角矩形花键拉刀的研制

为了加工矩形螺旋花键孔(见图1),我厂设计并制造了大螺旋角矩形花键拉刀(以下简称螺旋花键拉刀),拉出了合格的螺旋花键孔。