弯柄螺母丝锥的改进设计

一汽集团公司吉林标准件厂采用图1所示的弯柄螺母丝锥来加工标准螺母的内螺纹。在对小直径细牙螺母的内螺纹进行攻丝加工时,经常因加工过程中攻丝扭矩过大而发生丝锥弯柄扭断现象。虽然通过改进焊接技术,保证了丝锥焊接质量,但仍未从根本上解决问题,丝锥仅加工200多件螺母便会出现磨损或粘屑,造成加工后螺母之间出现“串糖葫芦”现象,由于瞬时扭矩过大,     

转子式螺母自动攻丝机

现有结构的螺母自动攻丝机是按照所用刀具的种类、加工方式和工艺循环的控制元来分类的。自动攻丝机的结构取决于螺母的种类、攻丝精度(平均直径、垂直度和同轴度)、生产率以及刀具的耐用度。 在螺母自动攻丝机上,螺纹刀具基本上采用直柄丝锥和弯柄丝锥(切削式无屑滚压)两种形式。采用弯柄丝锥可以获得最高的生产率,但却不能获得高精度的螺纹。此外,弯柄丝锥的加工制造也较为复杂,且很难刃磨。采用直柄丝锥可以获得精度好的螺纹,但生产率较低。通过电液装置、电气装置或机械装置可以保证螺纹形成的工作周期。 在螺母生产的工艺过程中,攻丝是…     

如何提高攻丝垂直度

目前S195柴油机连杆的螺孔,普启遍采用标准切削丝锥(简称丝锥)攻丝,所加工出的螺孔对分开面的垂直度(简称攻丝垂直度)不稳定比较突出,本文对这个问题提几点看法供参考。一、丝锥攻丝时的受力状况丝锥攻丝时,就象螺栓拧进螺母内一样,不同的是,丝锥在外力的驱动下,将工件孔内不需要的金属切削掉,留下螺旋状的空间,这样丝锥必然要承受金属的抗力(切削力)。丝锥切削时所受的力属空间力系,现以四槽丝锥为例分析,为方便起见,标出开始切削时四齿上的力(单齿切削刃切削时承受的径向合力)f_1、f_2、f_3及f_4如图1所示。设丝锥攻丝时从a处开始切削,力f_1推     

丝锥加长杆

在攻丝中,常遇到丝锥太短,一般采用焊接把丝锥杆加长。如果丝锥扭断或磨损,只能重新焊接,十分浪费。为此设计了丝锥加长杆,简介如下: 丝锥加长杆的结构如附图所示,它由夹持杆1、套筒2和调节螺母3组成。设计两套(1号加长杆适用于     

极压切削油在攻螺纹中的应用

我厂产品QTZ200-TM的标准节之间是用M27螺栓连接的,每台塔吊用M27螺母1900多个,每年生产20台塔吊,需用近4万个螺母,螺母的生产批量较大。螺母的攻丝是在自制的螺母攻丝机上进行的,原来使用水剂切削液进行冷却润滑。因为是水剂切削液,冷却效果好,但是润滑性能极差,所以攻丝过程中丝锥磨损快、噪声大、生产效率低。去年我们想通过改变丝锥的性能解决此问题,对丝锥进行硫化处理、涂823保护剂等虽有一定的效果,但不明显。今年我们用极压切削油代替了水剂切削液,收到了较好的效果。     

圆筒件钻孔攻丝夹具

我们在立式电机圆筒形机座(附图)上钻孔攻丝,原使用两台钻床,两人同步操作,一人钻孔、一人攻丝。由于定位误差较大,使得丝锥易于折断。后米我们用图示方法定位,效果较好。用一块2mm厚的铁板,焊一只螺母与螺钉A相配,螺钉4作为可调支承。在铁板上端两角钻两个通孔,采用吊环螺栓将铁板与机壳紧固为一体,调节可调支承4,使工件在平台上无滚动后再钻孔攻丝,丝锥就不易折断了。     

丝锥粘结磨损的研究

一、问题的提出哈尔滨标准件厂在加工低碳钢(ML—15)M20螺母时,一直采用碳素工具钢丝锥,转速为82.5转/分(V=5.2米/分),切削液为5％乳化液。在加工时出现丝锥耐用度严重降低的问题,每支丝锥平均加工三、四十个螺母。螺纹表面光洁度甚低,精度也不合格。还常常发生扭断丝锥的现象。螺母毛坯经退火后的金相组织为粗大的铁素体,性质又软又粘(其HRB50,σ_b=50公斤/毫米~2,延伸率δ=38～40％),造成了攻丝的困难。     

导向丝锥和导向板牙套

用丝锥攻丝或用板牙套丝,要保证螺纹中心相对于螺杆或螺纹孔的中心一致是较困难的。为此,我们设计制造了导向丝锥(图1)和导向板牙套(图2),经实践应用,效果良好。导向板牙套尺寸见表。导向丝锥的应用如图3,导向板牙套的应用见图4。     

攻丝夹头

我们制造了一种攻M12～30的攻丝保险夹头,由蝶形弹簧、可换定位环等组成(如图),夹头体1靠莫氏锥柄在钻床主轴孔中,通过连接块5将主轴的旋转运动传给攻丝头7。根据丝锥切削力变化,可以调整螺母13。此夹具采用蝶形弹簧,体积小、安全、调整范围广,采用可换定位环,对于攻丝换锥极为方便。     

连续攻丝夹头

连续攻丝夹头是一种劳动强度低、生产效率高的先进夹具。用这种夹头攻丝在达到攻丝精度要求基础上,不但以轻松的机械化操作代替了繁重的手工工作,同时在速度上也远远超过其它的机动攻丝。 (一)夹具体结构(图1) 弯曲丝锥1悬镶在哈夫壳体2内,在丝锥1上套满螺母后有一定的浮动。壳体2(有对称的两块)靠M6固紧螺钉与6公厘锥销4固定。壳体转动是借助传动轴3传给。 (二)主要件的制造及要求 1.丝锥的技术要求: ①材料 9( 104也可),如用 104在弯圆时应避免应力集中;(2)校正齿不需铲磨后角;(3)容屑槽与前角面交接处要圆滑,柄部要光滑。 2.丝锥制造过…     

手动攻丝定位导向装置的设计与应用

使用手动方式攻丝时,由于人的两手压力不均,平衡不好,很容易导致在攻丝过程中丝锥倾斜,丝锥与工件表面不垂直,造成手动攻丝攻出的螺纹孔倾斜、不正,发生歪曲,从而影响了攻丝精度及工件质量。设计了应用于手动攻丝时的一种定位导向装置,一是可以实现丝锥与螺纹底孔的精确定位,二是可以平衡手动攻丝时丝锥所受的压力,使丝锥轴线始终与工件表面保持垂直,有利于提高攻丝精度和速度,从而提高加工效率。     

垂直导向丝锥

丝锥是机械加工中最常用的工具之一。保证攻丝过程中的垂直度是很重要的。我在生产实践中,采用如图所示带一段导向柱的丝锥,较好地解决了这一问题,即在一般丝锥的前面用工具磨床磨成一小段比钻孔孔径略小于0.02毫米的导向圆柱,这段导向圆柱即保证了丝锥攻丝过程中与螺孔的垂直     

简易丝锥夹头

我们设计了一种用于S5016攻丝机的刚性丝锥夹头,如图所示。在大批量的产品攻丝中,使用效果较好,现介绍如下。 该丝锥夹头由丝锥夹持心轴3和连接螺母4组成。丝锥夹持心轴3一端足短莫氏圆锥2号,与攻     

圆柱表面攻丝的几种方法

零件在平面上攻丝,丝锥与零件表面的垂直度较易掌握。而在零件的外圆柱表面上攻丝,则要保证螺纹与零件轴线的垂直度和对称度要求,就较困难了。在多年的生产实践中,我们使用以下几种简单方法,取得了较好的效果。简单介绍以下: (1)丝锥引导法。图1为带有引导部分的丝锥,当螺纹底孔深度大于螺纹底孔孔径时使用。 (2)引导套引导法。图2为圆柱表面上螺纹孔有较深的沉孔时所采用的攻丝法。 (3)浮动引导法。图3所示为圆柱表面任意位置攻丝的浮动引导攻丝法。在螺纹长度小于螺纹外径,且又无沉孔的情况下特别有效。图中的浮动引导2为一浮动导向的攻丝辅具,其结构是一圆环,在圆环径     

用标准丝锥改制成跳牙丝锥及其应用

<正> 长螺母及育孔螺母(图1)的加工难度较大、效率低。目前,加工这种螺母的方法主要是用丝锥攻丝。由于加工条件不好,冷却润滑不充分,切屑不易排出,常发生乱牙、拉伤、止端超差等现象,尤其在非标生产中易出废品     

简易丝锥夹头

如图示,通过锁紧螺母5,将丝锥牢固地夹紧在两端移动夹爪3和9中。同时更换丝锥时,只要松动锁紧螺母5,由于在压缩弹簧6的作用下,两移动夹爪迅速分离,将丝锥快速卸下,以便装上另一丝锥。当攻丝碰到坚硬颗粒时,由于锁紧螺母5与两移动夹爪3和9的接触面严重打滑,丝锥停止     

新型丝锥

经多次实验,设计出一种新型丝锥,如图所示。制作时,在丝锥前端开一个有排屑槽的导向圆柱(或在原丝锥上磨出),直径略小于螺纹底孔直径。 例:M10螺纹,导向圆柱直径d=φ8.5_(-0.16)~(-0.10)mm,L_2=5mm。攻丝时,导向圆柱进入底孔,     

新型内螺纹刀具—挤压丝锥

近年来无切削加工的新型内螺纹刀具——挤压丝锥终于大量问世,在国外被誉为“攻丝革命”。苏联已颁布了挤压丝锥、螺母挤压丝锥的国家标准。1985年,日本OSG公司挤压丝锥的生产量已达到丝锥总产量10％以上。在国内,上海及江苏、浙江地区在电器、无线电、仪表行业使用小规格挤压丝锥已经比较普遍。在天津、大连等地,已使用大规格挤压丝锥加工柴油机连杆螺孔。     

攻丝动力头

图示攻丝动力头.可用来加工M1到M6的内螺纹(螺距为0.2～1毫米),可提高螺纹的质量并能实现攻丝过程的自动循环。 攻丝动力头由壳体,电动机,主轴部件,进给机构和控制系统组成。丝锥通过弹簧夹头装在主轴1上,主轴1又装在旋转螺母2中。动力由电动机3,经过齿轮4和5,传到轴套6,然后,一路经齿轮8、9、10、11、12、13和14传到螺母2,而另一路则经过销钉7传到主轴1。 主轴和螺母以不同的角速度作同一方向的转动,由于螺母和主轴旋转速度不同,从而使主轴作轴向进给运动。通过改变螺母旋转速度,即更换相应齿数的交换齿轮10,就能获得不同的螺纹螺距。 调…     

加工冷镦螺母用丝锥最佳前角的优选

一、问题的提出攻丝是加工螺母的最终工序。长期以来,标准紧固件的生产工艺都是单一的金属切削,成本高,产量低,单件操作,而且质量也不稳定。随着生产技术的不断发展,紧固件的生产已逐步向少切削和无切削的冷镦工艺方面过渡。由于切削与冷镦的工艺不同,对成品的要求和材质也因之而异。冷镦螺母的材质一般是低螺钢(DL)和铆螺钢(ML),其塑性较切削用的普通碳素钢和优碳钢为好,伸长率δ_(?)。可达26％以上,是专门生产螺母的新钢种。但由于选用新钢种,原来攻丝用的丝锥(按国家标准规定的几何角度)就不能适应新的切削要求。主要表现在成品质量不稳定,丝锥使用寿命