不搭平台更换高炉大钟

随着高炉冶炼强度的提高,高炉大钟及其他炉顶设备损蚀加快。我公司2^#高炉大钟就较早出现烧蚀穿孔。为确保高炉安全、正常运行,必须更换已烧蚀穿孔的大钟和其他炉顶设备。更换大钟的常规方法须在炉体大钟下面位置搭设平台,然后进行更换操作。这样更换时间较长,影响高炉生产。     

100m~3高炉钟盆搭接法更换大钟工艺

1 2~#高炉现状我厂2~#高炉(100m~3)系1985年11月分大修竣工投产,至今役龄达七年零一个月,其间更换了小钟和进行炉身上部喷补。目前主要问题是由于炉料的磨损和煤气的冲刷造成大钟密封性很差,大钟和大钟盆结合面沿周向产生不同程度的缝隙,最严重的部位缝隙宽度约2.5cm,大钟表面严重磨损甚至磨通。因此在生产中经常引起托料、卡料、喷     

大型高炉大料钟的破损分析及改进意见

高炉大料钟是高炉炉顶装料设备的重要组成部分,它使用的好坏直接关系到高炉的产量和炉况的正常运行。特别是采取高压、大风量的工艺之后,对大钟与漏斗的密封性要求更加严格。近几年来,我公司几座高炉的大钟使用寿命短,破损严重,特别是大钟与漏斗的密合部分破损极为突出,因此对高炉料钟的破损分析及对料钟结构的适当改造研讨是一个十分值得重视的问题。     

一种快速更换高炉大钟拉杆的新方法

针对安钢5号300m^3高炉大钟拉杆弯曲变形，导致大钟关闭不严，炉顶压力波动大，严重影响高炉炉况顺行的实际情况，探讨了快速更换高炉大钟拉杆的可行性方案。     

高炉大钟拉杆的喷涂修复

我厂2号高炉(炉容1200m~3)装料设备受到高压荒煤气的侵袭,大钟拉杆受到吹损,直径变细,泄漏严重,影响炉顶压力提高,给设备维护带来困难,也危及安全生产。由于我厂是独座高炉生产,停产检修影响生产任务的完成,因此目前还不具备更换大钟拉杆的条件。     

柳钢4号高炉短期单钟生产的措施

1 单钟生产的缘由 柳钢4号高炉(306m~3)炉顶大钟采用液压传动,横梁吊臂式开启。1996年12月24日,大钟横梁下的拉杆断裂,致使大钟掉入炉内。当时,厂内无大钟备件,不能立即进行停炉检修,在采购大钟期间,4号高炉靠小钟维     

图解法设计大钟平衡杆极限开关装置平面四连杆机构

一、前言 随着科学技术的不断发展,高炉生产日趋现代化,其中高炉上料系统的高度自动化即是重要标志之一。大钟平衡杆极限开关装置是高炉上料程序自动化系统中的一个环节,其作用是将反映大钟开闭位置的信号传递到程序控制系统,使卷扬、探尺等系统按工艺程序正常工作,保证高炉可靠上料。 1966年至1969年期间,我厂1号、2号高炉大钟平衡杆极限开关装置是通过链轮传动机构将大钟平衡杆的运动联系于主令控制器。机构运行初期,能可靠动作,但经短时期使用后,由于链子链轮积灰和受潮气侵     

喷涂造衬技术在湘钢3号高炉上的应用

针对高炉炉身砖衬、冷却设备破损严重状况,借高炉换大钟检修机会,1998年7月在湘钢3号高炉炉身中上部实施喷涂造衬,取得高炉安全生产,延长寿命,改善技术经济指标的效果．     

安钢3号300m^3高炉大钟扁担梁吊环断裂事故处理

针对一起严重设备事故，探讨了在非闷炉情况下，快速更换高炉大钟扁担梁拉杆的可行性方案。     

攀钢双钟炉顶装料设备长寿化的改造

攀钢炼铁厂利用高炉更换大、小钟机会详细分析了装料设备使用寿命短的问题，并循序渐进地、有重点地分别加以改造，再进一步对大钟及大钟斗进行改进，以提高装料设备使用寿命，为高炉稳定高产奠定了基础。     

鞍钢9号高炉炉况失常的处理及技术分析

鞍钢 9号高炉 1999年 12月 2 8日换大钟恢复时 ,由于操作不当 ,导致炉况失常。介绍了事故经过、事故原因及处理过程。     

鞍钢新1号高炉(3200m3)易地改建和采用的新技术

鞍钢新1号高炉(3200m^3)是鞍钢“十五”期间修建的一座现代化大型高炉。详细介绍了新1号高炉采用的多项当今世界炼铁高炉最先进技术,包括原燃料整粒过筛和分级入炉技术、高温内燃热风炉、串罐无料钟、高炉长寿技术、INBA炉渣粒化工艺以及富氧喷煤技术等等。     

无料钟布料数学模型在南钢高炉布料中的应用

将理论与实际紧密结合起来,通过运用高炉无料钟布料数学模型,及时分析并解决了4号和1号高炉生产遇到的关键技术问题,使生产得到强化.     

大型高炉合理炉腹煤气量指数的控制及探讨

 从太钢5号高炉炉腹煤气量指数54m3/(min·m2)到67m3/(min·m2)的实践出发,探讨其对生产的影响及合理控制该指数的意义,从而为大型高炉实现较高炉腹煤气量指数下的低燃料比、经济化生产服务。     

无料钟炉顶的发展及秦冶炉顶设备的应用特点

无料钟料顶因其优越性在炼铁高炉中得到广泛应用,然而半世纪以来PW公司的无料钟炉顶设备始终垄断着世界炼铁高炉炉顶设备市场。为打破国外对无料钟炉顶工艺技术及设备的专利垄断和封锁,北京科技大学严允进教授自1975年开始研究无料钟炉顶设备,并完成中国第一套无料钟炉顶设备的试验研发和工业设计,后研发“水冷水封型”无料钟炉顶并达到国际先进水平。同期,僧全松教授团队研发的“僧氏”无料钟炉顶也应用于国内中小高炉。实现国产无料钟炉顶设备应用于大型高炉的突破是秦冶研发的BF T（BCQS）新型设备,该设备应用于浦项、越南和静及宝钢湛钢大型高炉,由此代表具有中国自主知识产权的无料钟炉顶走向世界。     

高炉无料钟炉顶均排压系统旋风除尘器漏气分析及优化设计

针对某铁厂大型高炉无料钟炉顶放散系统旋风除尘器局部产生漏气问题,采用ANSYS有限元法对漏气部位的应力分布进行分析,表明最大应力出现在矩形直段大侧面直角边处,也是实际漏气部位,属材料疲劳破坏造成.以此为依据,对旋风除尘器进行结构优化设计,成功应用于实际,取得良好效果,具有重要的实际推广应用价值.     

鞍钢11号高炉4号热风炉破损调查

介绍了鞍钢11号高炉4号热风炉2000年7月检查时的破损情况,分析了破损机理,并就热风炉的设计、耐火材料的选择、施工质量监控和生产管理等方面提出了改进意见。     

安钢7号高炉无料钟炉顶改造和应用

介绍了安钢7号高炉SS型无料钟炉顶的特点及对其改造,以及装料制度的确定方法,通过对炉顶设备的改造及装料制度的改进,充分发挥无料钟炉顶的优势,使高炉生产指标得到优化.     

无料钟炉顶布料实践及分析

在武钢2号高炉进行了串罐无料钟炉顶布料实践,分析了多角度中心加焦、折返布矿、拓宽布料区间等布料方式引起煤气流变化及改变煤气利用的原因,在2号高炉的原燃料条件下,采用折返布矿和拓宽布料区间的布料模式取得了较好的技术经济指标,布料模式的摸索还须继续;增加矿石层厚度或调整小粒度矿落点位置,可增大煤气阻力,有利于增加间接还原,提高煤气利用率;完善各种检测设备,开发和应用高精度布料技术,丰富高炉专家系统,可进一步优化高炉操作。     

武钢6号高炉强化操作实践

武钢6号高炉（3200m^3）采用了当今世界一系列先进的新技术、新工艺、新设备,经过开炉前的精心准备,科学实施开炉方案,高炉快速达产,其后,很快进入强化冶炼阶段。通过创新思维,加强管理,摸索出了一套适应铜冷却壁薄炉衬高炉的上、下部操作制度,高炉生产水平迅速上升,开炉仅3个月即打破武钢高炉利用系数历史记录,实现了高产、稳产。