基于逆向工程的孔浮动位置度公差建模和配准

在应用逆向工程技术对零件孔浮动位置度误差的检测中,提出一种孔位置度公差边界模板与被测孔的配准算法。根据位置度公差的平面浮动特点,将被测孔与孔公差边界模板向基准平面投影,建立被测孔的平面影响区域、区域中心以及边界模板中各孔中心线在基准平面的投影。定义了模板孔投影中心到被测孔影响区域中心的距离测度和相应的权重系数。结合对应点的加权利弗博格—马夸特迭代计算,实现了孔位置度公差边界模板与被测孔的合理配准。通过实例验证了算法的可行性和有效性。     

三坐标测量机在轴承外国定位孔位置度测量中的应用

筒述了利用三坐标测量机对轴承外圈定位孔位置度的测量方法，通过具体的检测实例分析了如何利用检测结果来指导生产，使产品质量的目标和关键渐渐由最终检验转化为对制造流程进行控制，提高了效率，降低了成本。     

用间接测量法测量位置度误差

在生产过程中,往往需要检测零件的位置度误差。这对没有坐标测量装置的中小型企业来说是比较困难的。现介绍一种用常规量具进行间接测量,利用矢量代数计算,求位置度误差值的方法。     

测量距离误差计算位置度值的探讨

本文提出一种通过测量被测要素与基准要素之间的距离误差来计算位置度误差值的方法。且导出了位置度误差值的计算公式,部分解决了采用常规量具测量位置度误差值的问题。     

位置度误差检测探讨

位置度的标注已普遍应用到各类产品的图样中，根据产品功能要求，设计员可以任意选择独立原则、包容要求或最大实体要求位置度的标注。图1为关联要素包容要求使用位置度标注的一个实际例子。图1中1．6C11和1H7各孔老处于最大实体状态时，它们的位置度允许误差为零；而孔的实际尺寸如果偏离最大实体尺寸时，则孔的位置度允许有误差存在；当孔的实际尺寸为最大时，此时，孔的位置度允许误差为最大（分别为O．O6mm和O．OIrum）。合孔直径为几。对于图1中有位置度要求的孔的检测，在批量生产中，一般均使用图2所示结构的综合量规来检测其位置…     

三维数字化尺寸检测在逆向工程中的研究及应用

大量A级曲面的出现和CIMS的推广使用,对传统的检测手段提出更高的要求。对尺寸检测的方法进行较全面的阐述,提出了数据挖掘在逆向工程中的新概念,基于Geomagic Qualify,对三维数字化尺寸的检测应用列举实例,借助于计算机的三维全尺寸检测,势必在逆向工程中掀起新的研究热潮。     

170F曲轴甩油孔加工位置尺寸误差分析

170F曲轴从毛坯加工至成品有49道工序。基本加工工艺过程是,毛坯→粗车→热处理→精车→粗磨→热处理→精磨→磁力探伤、检验→成品。所有加工工序在通用设备上进行,部分工序借助专用工装夹具完成。 我厂曲轴生产已有近30年历史,其工艺、工装夹具已趋成熟,产品质量稳定。170F曲轴产品获1989年度江苏省优质产品称号,但也存在一些问题,如曲轴的甩油孔加工,位置尺寸波动较大。由此引起的曲轴产品项次不合格率占曲轴总项次不合格率的46％。为此,对该工序进行了研究分析。     

二维尺寸的测量及误差分析与补偿

简介运用"二维测量软件"测量机械零件尺寸的方法,并对运用微机型万能工具显微镜进行测量的方法进行了误差分析和误差补偿。     

三坐标对位置度误差的正确测量（上）

传统测量孔系位置度的方法是使用专用综合量规检验和平台测量法但专用综合量规检验只能定性测量,不能判断方向;平台测量法复杂而麻烦,且时间长,费用高;都不适合大批量多品种的精密制造工业生产。三坐标测量机检测零件的位置度采用的是坐标测量方法,可以编辑测量程序实现按零件位置度的自动测量,有效减少人为误差;按照零件上的加工基准,测量机可自动建立一个三维校正坐标系,很方便地把零件上各孔（或轴）的位置坐标测量出来,并把位置度计算出来。     

位置误差中的反基准测量

形位误差对产品质量有重要关系。形位误差包括形状误差和位置误差,位置误差又包括定向误差、定位误差、跳动误差三类。与形状误差不同的是位置误差有基准的问题。实际检测中,经常有人把基准与被测要素混为一谈,将它们理解为互为基准的关系,即反基准测量的方法。我们认为这是不对的,在位置误差的检测中,除图纸特别注明可任选基准外,采用反基准测量一般来说是一种不合理的检测方法。     

基于三维测量的物体细小特征位置度误差分析

简单介绍了三维测量技术的发展现状、测量方法及各自的优缺点,分析了实际测量中位置度误差产生的原因。借助FARO关节臂三维测量设备,采用接触式和非接触式两种方法测量易变形工件局部细小特征的位置度,并对结果进行比较分析,得出两种方法各自的优缺点,总结出该类零件特征的测量方法。     

误差修正技术在大型工件同轴度测量中的应用

同轴度误差对于机床的工作有显著影响。 而其同轴度的测量(特别是大型工件)是很困 难的。其主要困难在于:被测孔或轴的被测 截面间距大;被测孔径误差与圆度误差往往大 于同轴度的允差。 本文介绍采用转动的心轴和误差修正技术测量同轴度的方法,取得了较满意的效果。 一、工作原理 大型工件同轴度测量装置的原理如图1 所示。转动心轴5支承在两个V形块1和12上。球3和弹簧2、4用以消除心轴5的轴向窜动。7、8、9、10是需要测量同轴度和轴向跳动的重型机床床头箱的4个孔。 6和 11是用来监视心轴径向运动误差的两个标准环。G2～G5是用来测量同轴…     

AutoCAD在调整位置尺寸上的应用

本文介绍了怎样把AutoCAD与机加位置度调整有机地结合起来,在成组类孔的位置度调整,特别是在加工坐标系与CMM坐标系不一致时,此方法能更加方便、快捷、精确地通过AutoCAD的作图原理计算出调整量,从而有效地提高调整精度和缩短调整时间。     

逆向工程在零件造型中的应用

根据客户提供的零件测量数据文件,利用Cimatron软件的逆向工程模块,编制数据格式处理器文件,并充分结合Excel软件的强大数据编辑功能,生成可由Cimatron软件读入的数据文件格式,轻松实现零件快速准确的CAD造型和加工,提高编程效率.     

位置度公差与尺寸公差的联合控制

分别介绍了尺寸公差带及位置度公差带的作用,重点阐述了如何联合使用尺寸公差与位置度公差,以及它们是如何控制实际孔要素。     

圆度误差测量及评定方法综述

介绍了圆度误差标准的发展,分析了传统测量方法及新式测量技术的发展,阐述了GB7234-87(圆度测量术语、定义及参数)规定的四种评定方法及常用的优化算法,并展望了圆度研究在测量技术和评定方法方面的发展前景.     

位置度三坐标测量及修正的工艺研究

机械加工产品中常常需要控制零件要素间的相互位置,以保证其装配互换性和上作性能,如机械零部件之间常用的轴、螺栓等件的连接,加工时经常出现偏离理想位置的问题,造成零件相互配合的装配无法满足要求,为使零件